单段氧脱木素特性的研究

研究了马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素的特性 .研究结果表明 :影响马尾松硫酸盐浆氧脱木素的因素有 :时间 ,温度 ,用碱量 ,氧压 ,保护剂MgSO4 的用量及反应浆浓 .从纸浆中木素的脱出和纸浆的粘度出发 ,各因素都有一较合适的用量 .其中 ,氧压在 0 .5～0 .6MPa之间 ,时间 80min ,温度 10 0℃ ,NaOH用量 3%～ 5% ,MgSO4 用量 0 .5%～1.0 % ,浆浓 10 %～ 12 % ,在以上条件并保证纸浆粘度不致降低很大的条件下 ,纸浆的木素脱出率较大 .

高卡伯值马尾松KP的漆酶高效漂白

利用实验室发酵产生的白腐菌Flammulina velutipes高产漆酶与HBT组成的漆酶／介体系统（LMS）处理高卡伯值马尾松KP，确定LMS处理的最佳工艺条件：漆酶用量5．0IU／g，温度50℃，介体用量3％，pH值3．0～4．5。并结合后续漂白，对马尾松KP含LMS漂白的儿种TCF漂白流程进行了比较，探讨了高卡伯值马尾松KP含LMS处理的TCF漂白的可行性。实验结果证明，该漆酶是一种漂白能力强、脱木素选择性好的高效生物酶；该漆酶漂白纸浆的同时，可有效改善纸张强度。

马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素最佳工艺条件的研究

本文研究了马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素的最佳工艺条件。研究结果表明 :马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素采用如下的工艺条件 :氧压 0 .6MPa ,温度 10 0℃ ,时间 80min ,NaOH用量 5% ,Mg SO4 用量 0 .5% ,浆浓 10 %。在此条件下 ,纸浆木素脱出率 4 7.1% ,氧脱木素后纸浆粘度 94 8.1cm3/g ,白度 4 1.0 % ,得率 96 .9% ,经过氧脱木素后浆的裂断长 6 .3km ,耐破指数 5.6kPa .m2 / g ,撕裂指数 14.1mN .m2 /

马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素的研究

研究了马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素的影响因素。研究结果表明 ,影响马尾松硫酸盐浆氧脱木素的条件有 :时间 ,温度 ,用碱量 ,氧压 ,保护剂MgSO4的用量及反应浆浓。从纸浆中的木素的脱出和纸浆的粘度考虑 ,各因素都有一较合适的取值。其中 ,氧压在 0 .5～ 0 .7MPa之间 ,时间80min ,温度 1 0 0℃ ,NaOH用量 3%～ 5 % ,MgSO4用量 0 .5 %～ 1 .0 % ,浆浓1 0 %～ 1 2 % ,在以上保证纸浆粘度不致降低很大的条件下 ,纸浆的木素脱出率也较大。

马尾松硫酸盐浆两段氧脱木素影响因素的研究

研究了马尾松硫酸盐浆段间不洗涤的第二段氧脱木素的影响因素。研究结果表明 ,在给定的第一段氧脱木素的条件下 ,第二段氧脱木素采用如下条件 :氧压 0 .4～ 0 .5MPa ;温度 80～ 90℃ ;时间 40～ 60min ;用碱量2 %～ 4%。可以在纸浆粘度不致于降低很大的前提下 ,纸浆的木素总脱出率较高。

马尾松硫酸盐浆单段氧脱木质素最佳工艺条件的研究

研究了马尾松硫酸盐浆单段氧脱木质素的最佳工艺条件。结果表明 :氧压0 .6MPa、温度 10 0℃、时间 80min、NaOH用量 5%、MgSO4用量 0 .5%、浆浓 10 % ,在此条件下 ,纸浆木质素脱出率 4 7 1% ,氧脱木质素后纸浆粘度 94 8 1cm3/g ,白度 4 1 0 %(ISO) ,得率 96.9% ,经过氧脱木质素后浆的裂断长 6 3km ,耐破指数 5 8kPa·m2 /g ,撕裂指数 14 1mN .m2

马尾松低卡伯值硫酸盐浆高效H_2O_2漂白

研究了马尾松低卡伯值硫酸盐浆高压高温H2O2漂白,探讨了漂白过程中压力、温度、时间、H2O2用量、Na2SiO3用量以及NaOH用量对漂后纸浆白度的影响。实验结果表明,H2O2漂白在压力1.2MPa左右,温度125～130℃,时间1h左右,H2O2用量为4%～5%,Na2SiO3用量为3%,NaOH用量为1%,浆浓为10%的条件下,漂后纸浆白度可达80%ISO以上。

马尾松硫酸盐浆两段氧脱木素的影响因素

研究了马尾松硫酸盐浆段间不洗涤时第二段氧脱木素的影响因素 .结果表明 ,在给定的第一段氧脱木素的条件下 ,第二段氧脱木素采用氧压 0 .4～ 0 .5MPa、温度 80～ 90℃、时间 4 0～ 6 0min、碱用量 (质量分数 ) 2 %～ 4 %的条件 ,可以在纸浆粘度不致降低很大的前提下 ,得到较高的木素总脱除率 .

马尾松硫酸盐浆两段氧脱木质素最佳工艺条件的研究

研究了马尾松硫酸盐浆两段氧脱木质素的最佳工艺条件。结果表明 ,第一段氧脱木质素的条件为 :氧压 0 .6MPa ,温度 10 0℃ ,时间 80min ,NaOH用量 5% ,MgSO4 用量 0 5% ,浆浓 10 % ;第二段氧脱木质素的条件为 :氧压 0 4MPa ,温度 90℃ ,时间 6 0min ,NaOH用量 3% ,MgSO4 用量 0 .5% ,浆浓 10 %。在此条件下 ,OⅠOⅡ 木质素脱除率达到 72 5% ,粘度 775 2cm3 /g ,得率 90 .5%。经过氧脱木质素后浆的裂断长 5.8km ,耐破指数 5.3kPa·m2 /g ,撕裂指数 12 .7mN·m2 /g。

改善马尾松硫酸盐本色浆色泽的研究

研究了蒸煮工艺条件、原料木片质量、洗浆用水等对马尾松硫酸盐本色浆色泽的影响，并对螯合剂处理。

牛皮纸浆过氧化氢轻漂工艺研究

研究了马尾松硫酸盐本色浆过氧化氢轻漂工艺,经过正交优化实验,以及对比目标牛皮纸色相参数,获得的最佳轻漂工艺条件是:过氧化氢用量1.1%,氢氧化钠用量0.5%,硅酸钠用量3.0%,硫酸镁用量0.5%,螯合剂DTPA用量0.06%,浆料浓度10%,反应温度60℃,反应时间25min;轻漂后浆料色相值是:明度L*73.29,色度是a*4.68,b*22.60,白度29.0%ISO,与目标值相比,明度、白度高,红值偏弱,黄值偏强。红外光谱分析表明:在1634cm-1处发色基团的峰减弱,减少了纸浆的发色基团,从而改善了纸浆的颜色。

4种竹材硫酸盐浆与马尾松木浆配抄纸袋纸和牛皮纸

对4种竹材硫酸盐浆与马尾松木浆配抄纸袋纸和牛皮纸进行了研究和比较。结果表明，慈竹最容易蒸煮而且纸浆得率和强度最高，桉竹次之，甜竹不如桉竹，麻竹最差。当竹浆配入量为20 %时，慈竹浆和桉竹浆配抄的纸袋纸的强度比甜竹浆和麻竹浆配抄的纸袋纸高，其某些强度甚至比100 %马尾松木浆抄造的纸袋纸还高；慈竹浆配抄的牛皮纸的各项强度较桉竹浆配抄的牛皮纸高，甚至超过100 %马尾松木浆抄造的牛皮纸。

马尾松硫酸盐浆高压高温H_2O_2漂白

研究了马尾松低卡伯值硫酸盐浆高压高温H2 O2 漂白 ,探讨了漂白过程中压力、温度、时间、H2 O2 用量、Na2 SiO3用量以及NaOH用量对漂后纸浆白度的影响。实验结果表明 ,在压力 1.2MPa左右 ,温度 12 5～ 13 0℃ ,时间1h左右 ,H2 O2 用量为 4%～ 5 % ,Na2 SiO3用量为 3 % ,NaOH用量为 1% ,浆浓为 10 %的条件下 ,漂后纸浆白度可达80 %ISO以上。

浙江马尾松、黄山松高白度化学浆的研究

研究浙江马尾松、黄山松硫酸盐法制浆的最佳工艺条件，以及生产高白度化学浆的新工艺。采用氧脱木素及低毒性Ｄ／ＣＥ０Ｄ１ＥＤ２漂白程序，可将纸浆分别漂至９０．５％和９２．０％，并保持较高的物理强度。

马尾松硫酸盐浆的全无氯漂白

本文探讨了ＯＱＰ、ＯＸＰ、ＯＸＱＰ、ＯＯＸＱＰ等几种全无氯漂白程序。用上述漂序漂白马尾松ＫＰ浆可获得７０％～８０％ＳＢＤ和８５％ＳＢＤ以上的白度。

马尾松KP浆生产纸袋纸打浆工艺研究

以未漂马尾松硫酸盐浆生产纸袋纸,研究了纸袋纸高浓打浆(HCR)和低浓打浆(LCR)工艺,并对其纸浆和手抄片的性质进行了对比分析。研究结果表明,马尾松硫酸盐浆制纸袋纸其打浆工艺以高浓打浆为宜;其中,HCR更有利于保持纤维长度,而且撕裂指数、伸长率也明显高于LCR,虽然抗张指数、耐破指数低于LCR,但在改善纸袋纸抗张能量吸收(TEA)和透气度两个重要指标方面HCR明显优于LCR。

马尾松硫酸盐浆分段加碱氧脱木素性能的研究

研究了不同用碱量分四段加碱对马尾松硫酸盐浆氧脱木素的影响。研究结果表明:在总用碱量为4.5%时,分段加碱OOOO比两段氧脱木素OO能脱除更多的木素,木素脱除率达到68%～71%,而黏度仅降低26%～28%,纸浆的白度由27.1%提高到46.4%ISO。

低尘埃漂白浆的生产实践及技术探讨

介绍福建越秀邵武制浆造纸有限公司低尘埃漂白浆的制造工艺及其主要设备,并结合生产实践经验对漂白浆生产中常见尘埃的产生原因及其控制技术进行了探讨。

马尾松KP浆高浓后接着低浓打浆工艺研究

以未漂马尾松硫酸盐浆生产纸袋纸,研究了纸袋纸高浓打浆(HCR)后接着低浓打浆(LCR)工艺,并与高浓打浆和低浓打浆进行了比较,得出较合适的高浓后接着低浓打浆工艺条件。其最佳条件为:先用高浓打浆至打浆度15oSR,接着用低浓打至打浆度17oSR;在此条件下,成纸透气度可达5.0μm/Pa.s以上,TEA指数可达3.12J/g以上,其他指标均较好。

马尾松KP浆和桉木KP浆混合浆打浆工艺研究

以未漂马尾松KP浆和桉木KP浆混合浆生产纸袋纸,研究了纸袋纸高浓打浆(HCR)、低浓打浆(LCR)和高浓打浆后接着低浓打浆工艺。结果表明,马尾松KP浆配加一定比例的桉木KP浆,用低浓打浆成纸可获得较好的抗张和耐破强度;用高浓打浆成纸可获得较好的伸长率、撕裂度和透气度;用高浓后接着低浓打浆成纸性能可兼顾高低浓打浆的优点。随着桉木浆配比增加,纸袋纸的抗张、伸长、TEA、撕裂、耐破和透气性能指标整体下降。