电容器薄膜用聚丙烯树脂的发展现状

随着聚丙烯材料应用范围的不断拓展,低灰分含量聚丙烯树脂在电子、电器、纺织和医疗等领域发挥着重要作用。其中,聚丙烯电容器薄膜的开发和应用,使电子和电容器的质量和性能大幅提升,有力地推动了电力系统的建设与发展。介绍了双向拉伸聚丙烯电容器薄膜的主要特点和影响电容器薄膜用聚丙烯树脂性能的主要参数(灰分含量、等规度、熔体流动速率),综述了国外电容器薄膜用聚丙烯树脂的生产现状、国内主要化工企业在该技术领域的研究进展和聚丙烯树脂脱灰工艺,展望了生产电容器薄膜用高纯净聚丙烯树脂技术的发展方向,即采用超高活性催化体系在反应器内直接生产高纯净聚丙烯而免去洗涤脱灰工艺。

高熔融指数聚乳酸母粒的制备及其熔喷材料的可纺性

为制备综合性能优异的聚乳酸(PLA)熔喷非织造材料,探究不同熔融指数PLA母粒对其熔喷可纺性的影响。以纺丝级PLA为原料,采用催化降解法分别设计制备了熔融指数为200、400、600、1000、1400 g/(10 min)的PLA母粒,对其分子质量及其分布、流变性能、结晶性能以及热稳定性进行研究;然后进一步制备不同熔融指数的PLA熔喷材料,分析其形貌结构、纤维直径、力学性能。结果表明:随着熔融指数的升高,PLA熔喷母粒的重均分子量从75566 g/mol降低到29857 g/mol,分子质量分布变宽,而玻璃化转变温度、热结晶性能及热稳定性无明显变化;随着熔融指数的升高,熔喷纤维的直径逐渐减小,纤维直径为0.5~7μm,且熔喷材料的纵、横向断裂强度显著降低;当PLA熔喷母粒的熔融指数在400~600 g/(10 min)之间时,熔喷材料的可纺性和力学性能最佳。

FPP对Al(OH)_3/PP复合材料的流动性、阻燃性和结晶行为的影响

用熔融挤出法制备了不同接枝率的官能团化聚丙烯 (FPP) ,研究了 FPP对 Al(OH) 3 / PP复合材料的流动性、阻燃性和结晶与熔融行为等物性的影响。FPP加入使 Al(OH) 3 / PP的熔融指数增加 ,流动性与填料分散性改善 ,氧指数提高和结晶与熔融行为改变。探讨 FPP在 Al(OH) 3 / PP复合材料中的作用机理。

聚乙烯醇增塑体系的性能

用溶液共混的方法,向PVA中加入各种增塑剂及其复配体系,利用TGA、DSC、XRD等手段,研究了改性剂对PVA热性能及结晶的影响,利用熔体流动速率测定仪对加工性能进行了初步表征,同时分析了增塑剂加入对材料强度和断裂伸长率的影响。试验结果表明,改性体系的加入,降低了PVA的熔点和结晶度,分解温度有所提高;在满足材料强度的前提下,柔性得到很大改善,同时实现了PVA的熔融挤出。

等规聚丙烯加工过程中的降解机理及性能变化

研究了等规聚丙烯(iPP)在加工过程中的降解机理及其力学性能的变化。采用熔体流动指数测定仪、红外光谱法对加工过程中iPP的相对分子质量及其分布、降解所产生的功能基团浓度的变化进行了表征;对iPP的结晶、熔融及力学性能进行了测试。实验结果表明,iPP在挤出过程中相对分子质量减小,相对分子质量分布变窄;随熔体流动指数(MFI)的增加,iPP结晶峰的峰温向高温方向移动,其移动趋势随多分散指数(PDI)的稳定逐渐减弱;结晶速率加快,其加快速率也随PDI的稳定逐渐减弱。MFI对iPP力学性能的影响主要体现在冲击强度和断裂伸长率上,冲击强度随MFI的增大而减小;断裂伸长率随MFI的增大而增大,达到极大值后减小。

低分子量淀粉的制备及其特殊的流变性征

通过改变柠檬酸用量、反应时间及反应温度制得了不同特性黏度的低分子量淀粉;FTIR表明淀粉分子量降低到一定程度后,分子链聚集,分子链密度增加,特征基团数量增加,同时分子链上没有酯基的出现;高用量甘油增塑淀粉后,热塑性低分子量淀粉(TPLS)的熔体指数MI明显低于热塑性天然淀粉(TPNS),毛细管流变仪和橡胶加工分析仪(RPA)测试进一步表明,在低剪切时热塑性淀粉(TPS)的流动黏度随着分子量的减小反而增大,由此证明低分子量淀粉的塑化性较差,分子间作用力在低剪切时起重要的作用;TPLS的拉伸强度和弹性模量均高于TPNS,而断裂伸长率随着分子量的减小而逐渐变小,通过机理的分析说明了低分子量淀粉较强的分子间作用力是造成其特殊流变性征的主要原因。

新型催化脱脂型喂料的流变性能研究

利用XNR-400熔体流速仪,研究了催化脱脂型粘结剂体系和17-4PH不锈钢粉末混合制备的喂料的流变性能。通过线性回归分析,计算出非牛顿指数和粘流活化能。结果表明:喂料的粘度随着温度的升高以及剪切速率的增大而减小,具有较好的充模性,呈假塑性流体。在三种组份的喂料中,F3喂料的综合流变性能最好,在185℃和500 s-1剪切速率条件下,其非牛顿指数n和粘流活化能E分别为0.26864和34.96785kJ·mol-1。

聚丙烯MI及成核剂添加量对TIPS法多孔膜结构与透过性能的影响

研究了等规聚丙烯(iPP)/邻苯二甲酸二丁酯(DBP)/邻苯二甲酸二辛酯(DOP)/成核剂TM-1体系的热致相分离(TIPS)行为,采用熔融指数(MI)较低的聚丙烯T30S与MI较高的F401作对比研究.采用示差扫描量热仪(DSC)测定成核效应,采用光学显微镜观察iPP成核与晶粒生长.经过加热模压并控制冷却速率制备iPP多孔膜,对膜结构及其透过性能进行了表征.结果表明:相比于F401/DBP/DOP体系,TM-1对T30S/DBP/DOP体系表现出更强的成核效应;不同MI聚丙烯制备的多孔膜结构明显不同,加入成核剂后,T30S型iPP多孔膜结构由紧密融合、内含胞腔孔的球晶结构转变为晶粒组成胞腔壁、相对开放的胞腔孔结构,而F401型iPP多孔膜的结构仍为紧密融合、内含胞腔孔的球晶结构,只球晶尺寸变小;相同成核剂添加量下,用T30S制备的多孔膜透过性能更好.

影响聚乙烯催化剂QCP-01聚合活性及产物熔体流动指数的因素

考察了聚合条件以及催化剂配方和制备工艺条件对气相法铬系聚乙烯催化剂ＱＣＰ－０１的聚合活性及产物熔体流动指数的影响。试验结果表明，提高聚合反应温度、压力、铬含量，降低硅胶脱水温度和催化剂活化温度有利于提高聚合物的熔体流动指数。

用熔体流动指数仪研究三元乙丙橡胶熔体的流变性能

用熔体流动指数仪研究了三元乙丙橡胶 (EPDM)熔体的流变性能 ,建立了实验条件下EPDM的熔体流动指数 (MFI)与流变参数、门尼黏度之间的关系。结果表明 ,EPDM 70的非牛顿指数和活化能比EPDM 80的大 ,2种橡胶熔体的剪切速率与MFI成线性关系 ,剪切黏度与MFI成乘幂关系。

聚ε-己内酯的结构与性能表征

采用凝胶色谱、傅里叶变换红外光谱仪、核磁共振氢谱、核磁共振碳谱、差示扫描量热仪、X射线衍射、熔体流动速率仪等分析了自制的聚ε-己内酯的结构与性能。结果表明：所合成产物为聚ε-己内酯，相对分子质量为（5．6～12．5）×10^4，相对分子质量分布指数为1．61～2．23；聚ε-己内酯的熔点为56～64℃，相对分子质量越大，熔点越高；聚ε-己内酯结晶度可达59％；聚ε-己内酯的熔体流动指数为每10min0．5～6．5g，相对分子质量越大，熔体流动速率越小。

八种ABS树脂的流变性能比较研究

用熔体流动速率仪测定了8种ABS树脂的熔体质量流动速率,并用毛细管流变仪对8种ABS树脂流变性能进行了研究。结果表明,1、7、8号样的流动性最好;8种树脂的非牛顿指数n都小于1,属于假塑性流体;同时8种ABS树脂的表观黏度随剪切速率、剪切应力的增加而降低,当剪切速率、剪切应力足够高时,它们对8种ABS树脂表观黏度的影响趋于一致。

熔喷/干法纤网在线复合汽车吸音棉的生产工艺

为了实现熔喷/干法纤网复合汽车吸音棉的在线生产,以开发300 g/m2的复合吸音棉为例,对熔喷工艺、干法纤网工艺以及熔喷/干法纤网在线复合等内容进行了分析介绍。结果表明:采用熔融指数150 g/min的聚丙烯切片,并控制好模头温度、热空气喷射角、热空气压力、接收距离等熔喷工艺参数,采用纤度为3.3 dtex的三维卷曲涤纶中空短纤维和阻燃涤纶短纤维组成的干法纤网,纤网加入熔喷丝的角度在75～83°之间时,能够得到较好的复合吸音棉材料。

扩链改性聚对苯二甲酸丁二酯的力学性能研究

利用熔体流动速率测定仪、动态粘弹仪和电子拉力试验机等手段,考察了扩链改性对聚对苯二甲 酸丁二酯(PBT)的拉伸性能、熔体流动指数和动态力学性能的影响。实验结果表明:PBT经扩链改性后,随 其特性粘数增加,相对分子质量提高,熔体流动指数大幅度下降,玻璃化转变温度有所增加;改性后PBT的 储能模量和耗能模量提高2.6-4.6倍,拉伸强度提高50％以上,断裂伸长率提高1倍以上,表明扩链改性起 到了增粘增韧作用。

滤材用聚对苯二甲酸丁二酯熔喷非织造布的研制

利用熔喷非织造成网系统,制备了滤材用高熔融指数的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)熔喷非织造布,分析了空气压力、接收距离、泵供量等成网工艺参数对产品性能的影响。结果表明:工艺参数对纤网中PBT纤维的形态和结构,对PBT熔喷非织造布的纤维直径、面密度、断裂强力以及孔隙直径都产生了很大的影响。

过氧化物交联低密度聚乙烯电缆料质量改进

以丙烯替代丙醛作为相对分子质量调节剂,优化各反应器的温度,在反应压力为260 MPa,驰放气量为700 kg/h的条件下,可生产10 kV电缆专用料低密度聚乙烯(LDPE)2210 H产品。结果表明,产品熔体流动指数为0.20 g/m in,密度由0.921 5 g/cm3降至0.920 1 g/cm3,介电损耗正切由2.7×10-4降至1.6×10-4,维卡软化点由89.9℃升至92.1℃。产品性能得到改善。

双向拉伸聚丙烯薄膜原料的生产优化及产品性能

在中国石油兰州石化公司30万t/a聚丙烯装置上,生产了双向拉伸聚丙烯薄膜原料T38 F,当熔体流动指数控制在(0.30±0.01)g/min,等规度控制在95.5%～97.0%,第一环管反应器的粉料熔体流动指数控制在0.09～0.10 g/min,其分配率为53%左右时,所生产产品与国内同类产品相比,前者综合性能较好,相对分子质量分布较宽,有利于后续加工。

聚丙烯熔体流动指数测试与分析

在不同负荷和不同温度下,利用熔体流动速率仪测试聚丙烯的熔体流动指数,通过熔体流动指数这种非常简单的方法计算得到剪切应力、剪切速率、非牛顿指数、零切粘黏度和流动活化能等流变参数。

聚甲醛流变性能及其纺丝性研究

利用熔融指数仪测、毛细管流变仪测定了聚甲醛在不同熔融温度、时间下的流变性能,由此,为研究聚甲醛的融法纺丝提供理论依据。结果显示:聚甲醛在所测定环境下的流变性质属于假塑性流体,熔融指数(MI)值都随着温度的升高有所增大;在低剪切速率下,POM熔体的黏度值对温度敏感性高,剪切速率大于1000s-1,POM熔体黏度值变化对温度依赖性减弱;此外,提高剪切速率可以较大范围地降低POM熔体的粘流活化能;熔融时间对熔体流变性没有明显的影响,同时通过熔融挤出,确定纺丝温度在210℃为宜。

抗氧剂体系对聚乙烯性能的影响

研究了聚乙烯中加入不同比例的酚类主抗氧剂1010和亚磷酸酯类辅助抗氧剂168后,颜色、氧化诱导时间、熔体流动速率的变化。结果表明:辅助抗氧剂168加入量恒定时,随主抗氧剂1010加入量增加,聚乙烯的氧化诱导时间增加;随着挤出次数增加,聚乙烯黄色指数呈上升趋势;主抗氧剂1010加入量为200 mg/kg时,材料的耐热氧老化性能较差;主抗氧剂1010加入量为600 mg/kg,辅助抗氧剂168加入量为1000 mg/kg时,聚乙烯外观颜色较好,且具有优异的耐热氧老化性能。