Mg-Al_4C_3中间合金的原位合成研究

基于热力学计算,借助差热分析(DTA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS),研究了原位合成Mg-Al4C3中间合金的组织与结构。结果表明,采用Mg-Al-C三元体系,在合成温度和保温时间分别不小于700℃和1h条件下,可成功制备Mg-Al4C3中间合金。此外,探讨了Al4C3的形成机制。

Ce和Mg-Al_4C_3中间合金细化AZ31B镁合金的组织

采用SEM、EDS和XRD等测试手段,研究稀土元素Ce和Mg-50Al4C3中间合金对AZ31B镁合金显微组织的细化效果。结果表明,加入0.5%的Al4C3可显著细化AZ31B镁合金的枝晶组织和晶粒尺寸;添加0.5%的Al4C3和0.3%的Ce使合金的枝晶组织和晶粒尺寸进一步细化,α-Mg的平均晶粒尺寸由基体合金的280μm降至约50μm,同时,β相由连续网状转变为不连续的网状和细小的粒状,且产生新相Al4Ce。通过能谱分析及面错配度计算证实,Al4C3可作为初生α-Mg晶粒的良好异质核心。加入稀土元素Ce引起合金成分过冷的增加,从而能够激活固/液界面前沿潜在的Al4C3形核,提高Al4C3的形核率。

Mg-Al_4C_3中间合金对AZ31B镁合金组织的细化

采用SEM、EDS和XRD等测试手段研究Mg-50%Al4C3中间合金对AZ31B镁合金显微组织的细化效果。研究结果表明,中间合金的加入可显著细化AZ31B镁合金的枝晶组织和晶粒尺寸。当Al4C3的加入量为0.9%时,α-Mg晶粒的平均尺寸由基体合金的280μm降至约53μm。β相由连续网状转变为不连续的网状和细小弥散的粒状。通过能谱分析及面错配度计算证实,Al4C3可成为初生α-Mg晶粒的良好异质核心。

Y_2O_3对WC-B_4C激光合金化层裂纹与耐磨性能的影响

目前,有关稀土氧化物粉末粒度大小及含量对激光陶瓷合金化层裂纹及耐磨性能影响的研究较少。以近纳米级Y2O3-WC-B4C粉末对60CrMnMo钢表面进行激光陶瓷合金化,以提高其耐磨性能。采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计、轮式磨耗试验机分析、考察了Y2O3含量对合金化层的组织、物相、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:Y2O3使合金化层表面更加平整、光滑,表面裂纹减少、变细;合金化层硬度随着Y2O3含量增加而降低;合金化层物相主要有Fe-Cr,Cr23C6,B2W,B13C2等;随Y2O3含量增加,树枝晶减少,合金化层组织更均匀致密,磨损量先减小后增大;Y2O3含量为4%时,合金化层组织最细、耐磨性最好。