Grain Coarsening of Hematite in the Gushan Iron Deposit,Anhui Province,China

The iron ores of the Gushan mine occur in the contact zone of a Mesozoic dioriteintrusion and are composed primarily of hematite microcrystallites and chalcedony. Thehematite microcrystallites have undergone post-mineralization recrystallization and coarseningwith resultant formation of lath-shaped hematite porphyroblasts. Microscopic investigation reveals that recrystallization and coarsening of the hematite ores of the Gushan mine took placewithout the formation of new nuclei, due to the coalescence of the microcrystallites. The wholeprocess could have begun with the mutual approach of the microcrystallites, followed by grainrotation to realize parallelism and ending by the welding of these grains to form optically homogeneous porphyroblastic hematite.

The Influence of Several Doped Ions on Gas Sensitivity of Hematite

The dehydrating activation energies of the hematite with several doped ions used for the alcohol sensor were determinated by thermogravimetric differential thermal analyzer (TG DTA) and the grain size of the samples were observed with TEM. The hematites with different doping amounts of Sn 4+ were investigated by Mssbauer spectrometer. It shows that the different doped ion is of influence for grain growth of the hematite. The decrease of grain size stemmed from the doped ion causes gas sensitivity for alcohol to increase and the dehydrating activation energy to decrease correspondingly. When the different amounts of Sn 4+ is doped in hematite, the microstructure of the hematite can be influenced.

淀粉及其改性产品对东鞍山细粒赤铁矿聚团——磁选的影响

针对东鞍山强磁选抛尾存在粒度小于20μm的微细粒铁矿物流失的问题,研究了不同种类淀粉及其改性产品对微细粒赤铁矿的选择性聚团效果,通过团聚—磁选试验确定了适宜的团聚药剂和用量,借助偏光显微镜和红外光谱等手段检测了药剂与赤铁矿和石英作用前后的形貌特征,最后通过研究高分子药剂的作用机理,论述了药剂的选择性和团聚效果。结果表明:在药剂用量为200 g/t时,交联玉米淀粉的选矿指标优于其他几种药剂,团聚药剂的加入能实现微细粒赤铁矿的选择性聚团,使铁精矿回收率提高2.13~3.94个百分点,选矿效率提高2.77~3.46个百分点,但由于赤铁矿被团聚后呈不规则絮状,在较大的聚团中会夹杂少量石英,导致磁选精矿铁品位略微降低。

细粒赤铁矿精矿絮凝沉降行为和动力学

这是一篇矿物加工工程领域的论文。本文以细粒赤铁矿精矿为研究对象,探究了絮凝剂分子量、絮凝剂配制浓度、絮凝剂用量和矿浆温度对细粒赤铁矿精矿絮凝沉降效果的影响,同时通过动力学分析探究符合细粒赤铁矿精矿的絮凝沉降动力学模型。结果表明:分子量为900万、配制浓度为0.05%和用量为60 g/t的APAM有好的沉降效果和较低的成本,添加APAM会明显改善沉降效果,高APAM分子量,会得到快的沉降速度和低的最终底流浓度;低APAM配制浓度,会得到快的沉降速度和高的最终底流浓度;APAM用量的增加使沉降速度变快、絮团粒径增大,但二者增加速度均逐渐变缓,最终底流浓度下降;随着矿浆温度的升高,沉降速度增加,但增速不太明显,最终底流浓度升高;APAM对细粒赤铁矿精矿絮凝沉降的动力学分析,双曲线动力学模型方程取得了较好的拟合度,APAM对细粒赤铁矿精矿絮凝沉降动力学可以优先使用双曲线动力学模型1/(1-c/co)=k/t+b来描述。

某难选铁矿磁—重—浮联合选矿试验研究

为确定某难选铁矿石的更高效开发利用工艺,基于矿石性质研究开展了详细的选矿工艺试验。结果表明:①矿石中主要有用成分铁品位为47.26%,铁主要分布于赤褐铁矿中,其次分布于磁铁矿中;主要杂质SiO_(2)含量为28.69%,有害成分S、P含量很低。②矿石采用一段磨矿—弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—二段磨矿—阳离子反浮选流程处理,获得了产率55.26%、铁品位65.32%、铁回收率76.86%的铁精矿,精矿品质达到了业主要求,可作为选厂技术改造的依据。

磁化处理水对微细粒赤铁矿浮选的影响

这是一篇矿物加工工程领域的文章。为促进磁化处理在铁矿浮选中的应用,为磁化处理理论体系的构建提供一定依据,研究了磁化处理水对赤铁矿和石英纯矿物浮选的影响,并从润湿性和吸附量方面进行了机理分析,进行了动力学验证实验。磁化场强150 mT,磁化时间6 min,1号磁场位型时,赤铁矿回收率为82.85%,提高了28.20%。磁化处理水有利于油酸钠在赤铁矿表面的吸附作用,降低了赤铁矿表面的润湿性,对石英无影响。磁化处理浮选用水后,赤铁矿浮选速率常数由0.54提高至0.61,较大回收率由57.18%提高至85.63%。表明磁化处理后赤铁矿浮选效果优于未磁化时,磁化处理可以提高赤铁矿浮选速率和回收率。条件实验、机理分析及动力学验证实验结果一致。

低品位赤铁矿直接还原过程中铁晶粒的长大行为

采用光学显微镜、莱卡图像分析软件对低品位赤铁矿煤基直接还原产品中金属铁晶粒尺寸进行检测。利用Hillert晶粒长大动力学模型对低品位赤铁矿煤基直接还原过程中铁晶粒的长大行为进行研究。结果表明：在还原温度为1200℃、还原时间为5~120 min时，金属铁晶粒的生长速率常数k为1.155μm2/min；在1200℃时，球团还原过程中，金属铁晶粒的平均尺寸D（μm）与还原时间t（min）的关系式为D=exp（0.565ln T＋0.072）。在还原时间为120 min时，还原球团金属铁晶粒的平均尺寸D（μm）与还原温度T（K）的关系式为D=exp（-8995845ln T＋8.899）。在还原温度1000~1200℃范围内，还原球团的金属铁晶粒生长表观活化能为132.53 kJ/mol。

鲕状赤铁矿深度还原过程中铁粒生长特征研究

针对国内某种难选鲕状赤铁矿的特点,进行了深度还原试验,对其深度还原过程中铁粒的生长特征进行了研究,探讨了还原温度、还原时间、二元碱度等不同试验因素对焙烧产物中铁粒的聚集、兼并和长大的影响。研究结果表明,提高还原温度和延长还原时间有利于铁颗粒的聚集和长大,过高的二元碱度不利于铁颗粒的兼并和生长。

高磷鲕状赤铁矿直接还原过程中铁颗粒长大特性研究

研究鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原过程中金属铁颗粒的长大特性,并着重讨论还原温度、渣相碱度及反应时间对铁颗粒长大的影响。研究结果表明,高磷鲕状赤铁矿直接还原过程中金属铁颗粒成核及晶核长大的过程是破坏原矿鲕状结构的过程;提高还原温度以及延长还原时间有利于铁颗粒的聚集长大,提高渣相碱度不利于铁颗粒的聚集长大。

聚丙烯酰胺对细粒赤铁矿沉降行为的影响

细粒铁精矿在浓缩过滤环节存在沉降速率慢,溢流固体悬浮物浓度高,精矿滤饼含水率高等问题。通过添加絮凝剂产生凝聚、桥连等作用使矿物颗粒形成絮团,可以促进细粒铁精矿沉降。以某赤铁矿精矿为研究对象,阴离子型、阳离子型、非离子型和两性聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过沉降试验及赤铁矿表面ζ电位测定来考察聚丙烯酰胺对赤铁矿絮凝沉降行为的影响。结果表明:赤铁矿颗粒与絮凝药剂分子间相互作用方式主要包括静电力、氢键、范德华力、化学吸附等,而ζ电位在这一过程中是否起主要作用以及对这一过程是起促进或者弱化作用主要取决于絮凝剂使用种类、用量和矿浆pH值。试验结果为选择合适絮凝剂更好促进细粒铁精矿沉降提供了理论依据和指导。

原矿粒度对鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙烧同步脱磷的影响研究

为探究不同粒度(-13 mm、-8 mm、-2 mm)的鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙焙烧同步脱磷效果,进行了直接还原焙烧-磁选试验研究,考察了焙烧时间、焙烧温度、还原剂用量以及脱磷剂用量对直接还原效果的影响。结果表明:直接还原焙烧较大粒度的高磷鲕状赤铁矿是可行的,随着粒度的增大,铁的品位并没有下降,但是回收率有所下降,而且达到最佳条件所需的温度提高、焙烧时间延长、还原剂用量减少、脱磷剂A的用量增加、脱磷剂B的用量变化不大。-13 mm粒度原矿直接还原焙烧-磁选在最佳条件下可得到铁品位93.39%,铁回收率83.58%,磷含量0.094%的直接还原铁。

某微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对某微细粒赤铁矿分别采用阶段磨矿—重选—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程和阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程进行了选别试验,前者获得的铁精矿铁品位为64.88%,铁回收率为79.91%,后者获得的铁精矿铁品位为65.45%,铁回收率为79.84%。从选别指标、流程结构及磨矿成本考虑,推荐采用阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程。

某难选赤铁矿选矿试验研究

针对某微细粒难选赤铁矿展开多种选矿工艺流程对比试验研究,研究结果表明,采用焙烧-磁选和强磁-焙烧-弱磁选流程可有效选别该矿石,均可获得合格铁精矿。

永州某高泥细粒贫赤铁矿选矿工艺研究

针对永州某地高泥细粒的贫赤铁矿采用选择性絮凝脱泥-强磁抛尾-阳离子反浮选组合新技术进行了选矿工艺研究。试验结果表明,原矿经聚丙烯酰胺絮凝脱泥,磁场强度960 kA/m下强磁选别,得到含铁55%、回收率为85%的磁铁精矿;后经GE-609A阳离子反浮选,获得了品位为59.8%、回收率为94.2%的铁精矿。

微细粒赤铁矿絮凝体物理特性表征研究

在选矿工业中,絮凝已经被广泛地应用于浮选前微细粒矿石的处理。通过絮凝作用形成絮凝体的性质与实际矿石存在较大差异,基于絮凝分形理论以及欧几里得几何理论对微细粒赤铁矿絮凝体粒径分布、沉速、密度、孔隙率、强度以及分形维数等物理特性进行了表征试验研究,为赤铁矿絮凝体的研究提供理论基础。

微细粒贫赤铁矿重选工艺优化试验研究

为改善司家营重选工艺中微细粒赤铁矿的回收效果,本文以现场水力旋流器的沉砂为研究对象,进行全粒级入选和窄级别入选两种方案的重选工艺优化试验研究。结果表明,矿样全粒级入选可获得铁品位为64.26%,回收率为77.82%的精矿产品,其分级试验结果表明,+0.1 mm粒级品位仅为32.66%,远远低于其他粒级品位,这是造成重选产品品位偏低的重要因素。在窄级别入选试验中,随着矿粒粒级的减小,其选别的最佳浓度值也逐渐减小,最终得到了品位为67.13%,回收率为77.09%的铁精矿产品。与全粒级入选试验相比,窄级别入选试验的效果更好,在回收率相差不大的情况下,铁品位提高了近3%。

贫细杂难选铁矿石选矿技术进展

论述了加强科技进步,高效低耗开发利用我国贫细杂难选铁矿资源的意义,结合研究工作与生产实践,分析了各类型难选铁矿石选矿的关键技术难点,并分别探讨了适合超贫磁铁矿、微细粒赤铁矿及菱铁矿、褐铁矿的高效低成本开发利用的选矿技术。

白云鄂博氧化矿石深度还原物料分选试验研究

白云鄂博氧化矿石深度还原物料的矿物组成复杂、金属铁粒度较粗、残碳含量高,先采用磁重联合工艺流程预先脱碳,再经阶段磨矿—粗细分选流程选铁,可获得全铁品位为92.02%,金属化率为94.18%,铁回收率为93.27%的铁粉,该铁粉可作为炼钢的原料;尾矿中稀土品位15.10%,回收率97.18%,可作为分选稀土的原料。

难选细粒赤(褐)铁矿选矿试验研究

山西省某微细粒赤(褐)铁矿的矿石具有铁矿物嵌布粒度较细,粘土矿物呈集合体形式存在于结晶的的赤(褐)铁矿表明,导致单体解离难度大的特点。试验采用重选、磁选、磁—重联合选矿三种工艺流程均未得到较理想的选别指标,因此考虑采用配矿并结合摇床重选工艺流程进行试验研究。通过进行配比、磨矿细度、调优、配矿等试验研究,结果表明:采用镜铁矿为配矿物,在原矿与镜铁矿配矿比为5:2时可获得TFe品位为64.15%,回收率为33.80%的铁精矿。为开发利用该地区的铁矿资源提供了依据,具有较好的经济效益和社会效益。

高密度水泥浆中赤铁矿粒级级配对水泥浆性能的影响

文章以粒级级配和紧密堆积原理为理论依据,以嘉华G级高抗硫油井水泥和赤铁矿等为基本原料,通过复配不同颗粒大小的赤铁矿配制密度为2·2g/cm3～2·3g/cm3水泥浆。对水泥浆密度、稳定性、流动度、流变性、失水、稠化时间、抗压强度等进行测定,找出了赤铁矿颗粒粒级级配与高密度水泥浆性能的基本关系。