基于AB-MicroLogix锅炉燃烧器控制系统的设计与实现

以实际工业锅炉燃烧器为对象,设计了一种工业锅炉燃烧器自动控制系统。系统由上位机和下位机两部分组成,上位机和下位机之间通过以太网或者RS-232连接。该系统基于罗克韦尔AB-Micrologix 1400,将可编程序控制器、组态软件和触摸屏相结合,采用可编程序控制器控制,替代传统的控制,实现了燃烧、蒸汽压力自动控制,达到了较高的控制精度。

寿力空压机AB micrologix 1400 PLC与浙江中控JX300-XP通讯应用

介绍了山东耐斯特炭黑有限公司炭黑生产线新购一台寿力TRE-630KW离心空压机,空压机运行测控PLC为AB公司micrologix 1400 PLC,为方便在中央控制室监控现场空压机运行状态,将监测数据上传至中央控制室浙江中控JX300-XP DCS上显示,并通过DCS设置参数上下限达到声光报警,起到及时提示操作人员进行相关的操作与处理。

基于MicroLogix1400 PLC的PID温度监控系统

利用罗克韦尔公司的Micro Logix1400可编程控制器,通过过程控制指令(PID)来实现加热单元的温度闭环控制。热电阻(Pt100)用于采集温度信息,作为温度的反馈值,温度变送器将反馈的阻值转换为电压值,并将反馈值送给PID模块,与设定的温度值相比较,通过PID运算得到输出值,从而来控制加热功率,通过PID调节使电阻加热器的温度达到设定值的稳定状态。

锅炉液位PID控制系统的设计

以Rockwell实验室的过程控制实验装置为实验平台,使用Rockwell公司的MicroLogix1500可编程控制器及其梯形图开发软件RSLogix500对锅炉液位控制系统进行控制,完成了锅炉液位PID控制系统的设计.并说明了锅炉液位控制系统的设计的过程和方法及其中的技术要点。

基于DeviceNet总线的2台PLC控制器的通信

在煤矿地面生产系统中常使用PLC作为带式输送机的控制器。在某煤矿,由于输送带的长度过长,采用1台PLC进行控制造成接线困难等问题,需要2台PLC来控制。输送带的工作性质要求上下级输送带要联动运行,因此2台PLC要进行通信。通过DeviceNet总线使用MSG指令,实现2台MicroLogix1500控制两段远距离输送带运行的协调控制。着重阐述如何实现2台PLC的通信。

基于PLC模糊控制的调速系统研究

针对开环变频调速系统精度不高的特点,提出了一种基于MicroLogix1500控制器调速系统的模糊控制方法。本论文利用MicroLogix1500 PLC中的查表方法实现参数查询功能,使得控制算法简单明了。结果表明:该系统具有较高的稳定性、控制精度和品质。

两自由度绘图仪系统的设计

以两轴步进电机为被控对象的开环随动系统,以两自由度绘图仪为设计对象.通过向RSView32中插入绘图板控件,借助VBA程序为系统提供上位机人机界面,实现系统给定量的变化.通过定义与MicroLogix1500硬件内存地址相对应的设备Tag,实现RSView32与MicroLogix1500之间实时数据的交换,并以此控制步进电机的运动.实验结果表明,该系统基本实现了绘图仪的两轴步进电机运动跟随上位机中人机界面给定图形的变化.

基于轮询方式的PLC超限高效通信方法

针对MicroLogix PLC通信过程中的数据传输量超限问题,文中结合浙江中烟宁波卷烟厂制丝系统的应用,利用指针、轮询的原理,提出一种高效可行的方案,解决MicroLogix1500(RS232接口)与ControlLogix5563(ControlNet接口)的数据通信问题。该方案创造性地解决了数据通信量受限的问题,运行实践表明,基于该方案的系统稳定可靠,完全满足系统对于数据传输量的需求,且可移植性高。

PLC云平台在起重机运维系统的应用

针对起重机运行过程中状态监控不便,运维困难,引入远程运维监控系统,该系统基于SLC500系列MicroLogix1200控制器。通过智能网关读取控制起重机的可编程控制器(PLC)中的数据文件,通过4G网络发射到第三方云服务器,然后由云平服务器转发至用户手机或计算机,用户可在起重机运行过程中随时了解运行状态,及早发现故障隐患,在特殊条件下,甚至可以立即控制停车,避免或减少故障发生。