米香型白酒蒸馏过程主要风味物质变化规律研究

为了研究米香型白酒蒸馏过程中主要风味物质的变化规律,本实验采取3种不同的摘酒方式进行试验,通过气相色谱法和液相色谱法对各馏分进行定性定量分析。研究发现,酒精度的下降幅度随着蒸馏时间的延长而增加;正丙醇、异丁醇、异戊醇、乙酸、乙酸乙酯主要集中在蒸馏前期,随着蒸馏的进行逐渐减少;β-苯乙醇和乳酸乙酯最高含量主要集中在蒸馏中后期,随着蒸馏的进行呈现先升高后降低的趋势;乳酸则是缓慢增加。本实验为米香型白酒的研究与生产提供了参考依据。

米香型白酒糖化发酵过程物质变化规律研究

为研究米香型白酒糖化、发酵过程的物质变化规律,以湘山小曲为糖化发酵剂,以大米为原料,进行固态糖化、半固态发酵,对米香型白酒糖化发酵过程中还原糖、总酸、酒精含量等多项指标进行动态跟踪分析。结果表明,随着糖化的进行,糖化醪还原糖及总酸不断增加,糖化24 h时糖化醪温度达到最高;发酵醪还原糖含量逐渐降低,发酵醪总酸及乙醇含量在发酵96 h后不再增加;发酵醪中乙醇的积累主要在前发酵阶段;在不同条件下糖化和发酵所得基酒差异较为明显,较优的糖化和发酵条件为:糖化环境温度控制在25℃左右,糖化时间为36 h,用曲量为0.7%,发酵温度控制在20~25℃。

米香型白酒中不同制曲工艺的微生物群落结构差异分析

采用高通量测序技术研究了米香型白酒生产工艺中圆盘制曲和传统制曲的微生物群落结构差异,对比分析了两种曲的理化指标。结果表明:传统制曲的糖化力、酯化力、液化力、发酵力等均高于圆盘制曲;微生物群落结构表明,在细菌和真菌门水平上两种曲各不相同,在属水平上也表明两种曲微生物结构存在较大差异且传统制曲的功能微生物优于圆盘制曲。通过对比分析企业两种制曲方式之间的理化、微生物群落结构的差异性,能够为提高圆盘制曲的质量提供有益指导,进而提升企业酒体的品质。

米香型白酒“增乳”工艺的优化研究

针对传统工艺切换至现代机械化工艺后乳酸乙酯含量过低的生产实际问题,天龙泉进行了大量的菌种和工艺优化实验。本文对工厂选育的Y4酵母进行了发酵温度、酒曲添加量、酒曲比例的单因素试验与三因素三水平正交优化试验,确定高产乳酸乙酯的优化工艺条件为:发酵温度为29℃,酒曲添加量为0.5%,酿酒酵母Y4与根霉比例为0.1∶10。3次验证试验的乳酸乙酯平均值为0.335 g/L。结果肯定了Y4酵母为具有应用潜力的高产酯酵母,实验室优化条件为工业化生产提供了数据支持。

甘蔗糖蜜部分替代大米生产米香型白酒的研究

优化甘蔗糖蜜部分替代大米生产米香型白酒的工艺条件。选择发酵时间、酒曲添加量、发酵温度、糖蜜替代量4个因素,在单因素试验的基础上进行正交试验,优化工艺条件。结果表明,优化后的最佳工艺条件为糖蜜替代量为30%、发酵时间为132 h、发酵温度为30℃、酒曲添加量为1%。用甘蔗糖蜜替代部分大米生产米香型白酒,不仅能节约粮食,而且能使米香型白酒的香气成分更加丰富。

新型液态发酵生产米香型白酒的研究(Ⅰ)——酶制剂在液态发酵米香型白酒中的应用

探讨液化酶、糖化酶、酸性蛋白酶在新型液态发酵生产米香型白酒中的应用.结果表明,在液态发酵生产米香型白酒中添加适量的酶制剂,与传统糖化发酵剂小曲协同糖化发酵,补充传统小曲中酿酒酶系的不足,可提高液态发酵的效果,同时有利于微生物生长和风味物质的形成.实验得出酶制剂的最佳添加量为：液化酶2U/g原料、糖化酶30~40 U/g原料、酸性蛋白酶2 U/g原料.

新型液态发酵生产米香型白酒的研究(Ⅱ)——根霉曲纯粮液态发酵工艺的研究

以粉碎大米为原料,纯种培养的根霉曲、高产酯适量低产高级醇酿酒酵母和乳酸菌为糖化发酵剂,全液态法工艺酿造米香型白酒。结果表明,根霉曲纯粮液态发酵生产米香型白酒最佳发酵工艺为:根霉曲的添加量为原料量的0.3%,乳酸菌和酵母菌的接种量分别为5%、2%,料液比为1∶3.2。本试验还对各种米香型白酒的发酵工艺进行比较,结果表明,采用纯粮液态发酵工艺能有效提高出酒率及酯醇比,改善米香型白酒的品质。

降低米香型白酒杂醇油的蒸馏方法研究

在保留米香型白酒其他风味物质的前提下降低白酒杂醇油含量。利用蒸馏规律,通过慢速蒸馏将杂醇油富集在酒头,然后通过精馏将酒头中的杂醇油进一步富集并去除。本研究成功将米香型白酒中的杂醇油富集在酒头并去除,根据截取不同的酒头比例10%～30%,去除率可达到23.5%～60%,分离出的杂醇油纯净度高,体积仅占原液的1.2%～3.7%,且乙酸乙酯含量仅占原液的0.6%。结果表明,利用慢速蒸馏结合精馏酒头降低米香型白酒中的杂醇油含量的方法是可行的,不仅降低了杂醇油,且保留了白酒原有风格,使酒的香气和口感大大提升。

降低米香型白酒中杂醇油含量的蒸馏中试研究

为了在保留米香型白酒其他风味物质的前提下降低白酒杂醇油含量,本研究根据蒸馏规律,通过慢速蒸馏将杂醇油富集在酒头,然后通过精馏中试装置将酒头中的杂醇油进一步富集并去除。根据截取的酒头比例10%~30%不同,杂醇油去除率可达到30%~70%,分离出的杂醇油纯净度高,体积仅占原液的1.9%~4.3%,且其中的乙酸乙酯含量仅占原液的0.35%~1.4%。结果表明,利用慢速蒸馏结合精馏酒头降低米香型白酒杂醇油含量的方法是可行的,不仅降低了杂醇油,且保留了白酒原有风格,使酒的香气和口感大大提升。

乳酸菌对米香型白酒发酵过程中乳酸和乳酸乙酯产生的影响研究

为明确乳酸菌对米香型白酒原酒乳酸乙酯产生的影响,选用从米香型白酒发酵液中分离的8株乳酸菌和2株实验室乳酸菌进行耐酒精和产酸实验,筛选优势菌株,跟踪其发酵过程乳酸和乳酸乙酯产生的变化。以不添加乳酸菌的发酵实验作为空白,跟踪添加乳酸菌株的发酵实验,研究乳酸菌对白酒发酵工艺中乳酸和乳酸乙酯产生的影响。筛选出两株优势菌TLQ-L3(Lactobacillus mash TLQ-L3)和TLQ-L5(Lactobacillus mash TLQ-L5),分解接种发酵表明乳酸和乳酸乙酯产量均较高,发酵13 d时菌株TLQ-L5的乳酸含量为1564.44 mg/L,乳酸乙酯含量为306.1 mg/L;TLQ-L3菌株的乳酸乙酯含量高达519.5 mg/L,乳酸含量为1476.54 mg/L。相对于空白,TLQ-L5菌株乳酸含量提高了717.22 mg/L,TLQ-L3菌株乳酸乙酯含量提高了489.5 mg/L。结果表明,在现代米香型白酒的酿造过程中添加适量的乳酸菌对生产乳酸乙酯含量高的米香白酒原酒具有重要意义。

纯手工酒曲与机械酒曲的米香型白酒品质对比分析

通过对纯手工酒曲与机械酒曲生产的米香型白酒进行酒质、出酒率的分析,以明确机械酒曲在米香型白酒生产中的应用。结果表明,机械酒曲比纯手工酒曲更容易控制发酵过程中的酸度变化,且发酵醪液酒精度也比纯手工酒曲高;机械酒曲的出酒率、原酒酒精度、醛类风味物质及卫生指标优于纯手工酒曲;在总酸和酯类风味物质上,机械酒曲含量均比纯手工酒曲低,但在感官上,机械酒曲的香味及口感要优于纯手工酒曲,且达到高度酒优级标准,其酸酯比例协调,酒体整体品质较纯手工酒曲高。

提升米香型原酒总酯的功能菌研究

在标样酒曲中加入一种功能菌,研究其对米香型白酒感官品质及总酯等理化指标方面的影响。其结果显示,功能菌对总酸及甲醇均无明显提升,总酯提升较为明显,其含量远高于国家一级标准值(0.65 g/L)。在感官方面,添加有功能菌的原酒中有淡淡蜜香味,酒体较为醇和、干净。此外,本次试验使用自主分离、筛选的多菌种复合功能菌,功能菌为灰色多菌种粉状物,曲香呈浓郁偏酸果香味;在糖化过程中,添加有功能菌的酒曲出醪液慢、温度高、酯香明显,糖度、酸度相对较低;在发酵过程中,标样酒曲主要在主发酵期72 h内进行糖转化为乙醇,而添加功能菌的酒曲,主要在发酵72 h后到第9天进行发酵产生其他物质,且功能菌对酒精度、酸度影响不大。该试验为添加功能菌的生产工艺和原白酒品质提升提供依据。

X射线荧光光谱法测定米香型白酒中有机铝的形态

采用X射线荧光光谱法测定了含有不同结合态铝的试剂中Al Kα二级衍射线的谱线形状和谱峰位置,这些数据作为分析实际样品中铝形态的依据。分析出米香型白酒样品中铝元素以有机态存在,为米香型白酒中铝的形态分析提供了一种新方法。

RAGAZZINI蠕动泵在新工艺米香型白酒生产中的应用

新工艺米香型白酒生产线属长乐烧企业的创新项目,该项目获广东轻工科技二等奖、获国家轻工科技优秀奖。新工艺与传统工艺最大的区别在于,前者是将熟化后的原料直接加水、加曲输入发酵罐糖化、发酵同罐进行,后者是先将熟化的原料在糖化槽中糖化后加水再输入发酵罐。前者物料为液固松散分离状态,后者为糊化状态,因此常用的气动隔膜泵输送液固松散分离状态物料时就常常将液体抽走,造成管道阻塞。长乐烧酒业在新工艺生产线上利用蠕动泵实现了将熟化原料加水混合物料轻松输入发酵罐的目标,解决了管道阻塞问题,达到了连续生产目的,彻底改变了蒸饭机至发酵罐间物料自动输送的难题。

米香型白酒酿造微生物多样性与风味新认知的研究进展

米香型白酒是中国白酒的四大香型之一,目前主要采用传统手工酿造工艺和不锈钢大罐机械化工艺进行酿造,二者酿造的产品均面临着风味再优化的问题。天然小曲陶罐酿造的传统米香型白酒存在醇高酯低、饮后舒适度差、不符合当下追求的饮酒舒适度新趋势的缺陷,使用纯种制曲的不锈钢大罐酿造工艺会进一步加剧这一问题。为提升米香型白酒的风味,研究者们从微生物组成、工艺控制和风味解析的角度进行了大量的探讨。本文从酿造微生物多样性、微生物与风味物质形成的对应、风味改良的工艺探索、米香型白酒风味物质的新认知四个方面对近十年来关于米香型白酒的相关研究进行了综述,以期为提升米香型白酒质量的研究提供有益的参考信息。