Mn掺杂对BaSnO_3陶瓷的NTC特性的影响

以BaCO3和SnO2为主要原料，以Mn为受主掺杂，再掺入其它微量的烧结助剂和施受主杂质，用固相法制备出具有NTC特性的BaSnO3陶瓷。在30-190℃的测试温区内，x（Mn）为1．0％～1．8％的掺杂BaSnO3陶瓷材料，其电阻-温度特性呈现良好的线性关系；B值和电阻随着Mn掺杂量的增加而变大，B值的变化范围为5200-6100K；30℃时样品的电阻率变化范围为1.16×10^6～1.11×10^7Ω·cm。

Mn^(4+)掺杂对BaBiO_3基陶瓷NTC特性的影响

以BaCO3和Bi2O3为原料,以MnO2为掺杂剂,用固相法制备出具有NTC特性的BaBiO3基陶瓷。在25~300℃的测试温度范围内,MnO2掺杂量为2%~30%的BaBiO3基陶瓷材料,其电阻率、温度特性呈现良好的NTC特性;试样的B25_85值和室温电阻率ρ25均随着Mn4+掺杂量的增加呈现先减少后增大的趋势。

Mn离子掺杂对α-FeOOH结构和形貌的影响

本文采用水热合成方法,在120℃碱性条件下制备出形貌均一的短棒状α-FeOOH纳米粒子,对其进行了金属离子Mn的掺杂。系统研究了Mn离子掺杂对产物物相结构和形貌的影响,对产物进行了X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、穆斯堡尔谱(MES)、场发射扫描电镜(FE-SEM)和高分辨透射电子显微镜(HRTEM)表征。结果表明:低浓度Mn离子掺杂对α-FeOOH的形成起了形貌和物相调控作用。α-FeOOH纳米棒的长径比随着Mn离子加入量的增大逐渐增加;当nMn(Ⅱ)/nFe(Ⅲ)=0.30时,产物变成了α-(Fe,Mn)OOH和MnFe2O4的混合物,形貌为纳米棒和纳米颗粒。

Mn^(2+)掺杂对低温生长ZnS的形貌及光致发光性能的影响

以Zn粉和S粉为原料,Au纳米颗粒为催化剂,采用低温(450℃)化学气相沉积法(CVD),在Si(100)衬底上制备了未掺杂和Mn2+掺杂的ZnS微纳米结构.利用X射线衍射仪(XRD)、能量弥散X射线谱(EDS)、场发射扫描电子显微镜(SEM)和光致发光光谱(PL)等测试手段对样品的结构、成分、形貌和发光性能进行了分析.结果表明,所得ZnS样品均为六方纤锌矿结构,未掺杂的ZnS为微纳米球,在波长为450和463 nm处有2个发光强度较大的蓝光峰;Mn2+掺杂ZnS为纳米线,在波长479和587 nm处分别有1个微弱的蓝光峰和1个强度相对较大的红光峰.此外,还对ZnS微纳米结构的形成过程进行了探讨,并提出了可能的形成机理.

Zn-Mn取代镍铁氧体的制备及电磁性能

以硝酸镍、硝酸锌、氯化锰、硝酸铁及柠檬酸为原料，采用溶胶-凝胶法制备了镍锌锰铁氧体（Ni0.3Zn0．1Mn0.6Fe2O4）。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、矢量网络分析仪对样品的结构、形貌及电磁性能进行了表征。结果表明：锌锰取代的镍铁氧体吸收性能在8～12GHz范围内达到最佳，3mm厚度时的最低反射率为．12dB，同时具有电损耗和磁损耗特性，较未取代的NiFe2O4性能有了大幅度的提高和改善。

中温烧结BaO-TiO_2-ZnO-Nb_2O_5系微波瓷料

使用电子陶瓷工艺制备得到了掺杂 Mn和 Sn的 Ba O- Ti O2 - Zn O- Nb2 O5(BTZN)系陶瓷。XRD表明 ,其主晶相为 Ba2 Ti9O2 0 、Ba Ti4 O9,另外还有少量附加晶相 :Ba4 Ti1 3O30 、Ba3Ti1 2 Zn7O34 、Ba Ti5O1 1 等。少量 Mn和 Sn掺杂有利于系统 Q值的提高 ,降低了烧结温度并提高了介电性能。文中主要对 Mn和 Sn掺杂的影响机理分别作了分析。 Mn和 Sn综合掺杂的结果 ,使得在中温 116 0°C得到了微波介电性能优良的 BTZN陶瓷。同时 。

Cr_2O_3改性PbTiO_3压电陶瓷材料的研究

研究了Ｃｒ２Ｏ３作为改性添加剂对（ＰｂＳｍ）（ＴｉＭｎ）Ｏ３系压电陶瓷介电及压电性能的影响．实验表明，添加适量的Ｃｒ２Ｏ３能得到压电性能好、压电各向异性大、压电稳定性高的优良材料，其ｋｔ＝４５％～５０％，ｋｔ／ｋｐ＝１５～１８，ＴＣｆｔ３＝－０．８～－６ｐｐｍ／℃．因此，在研究、开发高性能压电材料过程中，Ｃｒ２Ｏ３不失为一种优良的改性材料．