(Si+Mn)/Fe对Al-5Cu合金铸态组织及力学性能的影响

在Al-5Cu-0.3Fe高强铸造合金中添加Mn和Si,采用OM、SEM、EDS及DSC等分析方法研究(Si+Mn)/Fe质量比(K=3、4、5和6)对其铸态组织及力学性能的影响。结果表明:随着K值的增大,富Fe相形貌的变化趋势为针状→汉字状→粗大汉字状富Fe相聚集,富Fe相由针状Al 3FeMn向汉字状Al 6FeMn转变。Al-5.0Cu-0.3Fe-1Si-x Mn合金,K=4时,拉伸断口展现良好的塑性特征,合金的综合力学性能最佳,比K=3时抗拉强度和延伸率分别提高了22%和65%。Si和Mn元素对Al-5.0Cu-0.3Fe合金的富Fe相有良好的变质作用。适当减少Mn的添加量,而增加Si的含量,保持(Si+Mn)/Fe=4,有助于减少合金的孔洞缺陷,降低热裂敏感性,较好地调控富Fe相形貌和尺寸。

高扩孔钢变形奥氏体的连续冷却转变

研究了三种硅—锰系低碳钢变形奥氏体的连续冷却转变,分析了w（Si）,w（Mn）对相变温度Ar3、转变组织及力学性能的影响。实验结果表明：w（Si）由0.50%增加到1.35%时,Ar3升高15-25℃,而w（Mn）由0.97%增加到1.43%时,Ar3降低30-50℃,锰对Ar3的影响效果强于硅;硅促进了高温等轴铁素体析出,抑制了贝氏体相变,而锰不仅细化了相变组织,还促进了贝氏体形成;w（Si）,w（Mn）分别为0.56%和1.43%的钢在850℃变形后以30℃/s冷却,获得均匀、微细化的铁素体/贝氏体双相组织,抗拉强度可达到654 MPa。

低应变速率下锰硫比对低碳钢高温塑性的影响

研究了在低应速率下锰硫比对低碳钢高温塑性的影响，实验结果表明，不同测试温度下锰硫比对钢的高温塑性的影响不同。按其影响规律，可分为４个温度区域即：（１）１３５０－１４００℃，锰硫比越高，塑性越差；（２）１０００－１３５０℃，锰硫比对塑性无影响；（３）８００－１０００℃，锰硫比越高，塑性越好；（４）６００－８００℃，锰硫比越高，塑性越差，同时还对锰硫比对高温塑性的影响机理进行了分析。

焊缝金属硅锰质量比对小电流焊接不锈钢药芯焊丝熔滴过渡及电弧稳定性的影响

采用自制熔滴收集装置、高速摄影仪、电弧焊质量分析仪研究了在电流小于100A条件下焊接时焊缝金属中硅锰质量比对E308LT0-1不锈钢药芯焊丝熔滴过渡及电弧稳定性的影响。结果表明:随着焊缝金属中硅锰质量比的增大,焊接过程中大尺寸熔滴占比先降后增,小尺寸熔滴占比先增后降,当硅锰质量比为0.311时,小尺寸熔滴占比最大,大尺寸熔滴占比几乎最小;不锈钢药芯焊丝的熔滴过渡形式主要为非轴向短路过渡,当硅锰质量比为0.311时,熔滴过渡最平稳,飞溅程度最低,电弧稳定性最好。

Mn、Fe质量比对挤压铸造Al-Cu合金组织与性能的影响

研究了不同Mn、Fe质量比和挤压压力对Al-Cu合金显微组织与力学性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,不同w（Mn）/w（Fe）的Al-Cu合金中主要存在4种富Fe第二相,即鱼骨状AlmFe、块状ɑ-Fe和Alm（FeMn）相以及针状β-Fe相;挤压压力为70 MPa时,合金中富Fe相相较于压力为0时更加细小和分散,且合金中针状β-Fe相在w（Mn）/w（Fe）为0.8时基本消失;而挤压压力为0,w（Mn）/w（Fe）为1.6时才基本消失;随着合金中w（Mn）/w（Fe）和挤压压力的增加,富Fe相圆整度提高,但是并不能显著改变合金中鱼骨状富Fe相的尺寸;挤压压力为0,Al-Cu合金在w（Mn）/w（Fe）为1.6时取得力学性能最佳值,而挤压压力为70 MPa时合金的最佳力学性能出现在w（Mn）/w（Fe）为1.2时。

免热处理高伸长率压铸HL-111铝合金的研究及应用

采用真空压铸制备了4组壁厚分别为2.2、2.5、2.7和3.0 mm的薄板试样,通过光谱分析、拉伸试验、金相组织分析、SEM断口形貌分析等方法,得出Mn、Mg元素含量及Mn、Mg质量比对不同壁厚试样微观组织及力学性能的影响。结果表明,当Mn含量为0.4%~0.65%、Mg含量为0.17%~0.5%,且Mn、Mg比达到1.69~1.90时,可以使壁厚为2~3 mm的HL-111合金抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到280 MPa、120 MPa和10%以上,力学性能显著提升。