以MnO_2-TiO_2-MgO为添加剂注浆成型低温烧结Al_2O_3陶瓷

采用注浆成型方法,通过加入MnO2-TiO2-MgO复相添加剂,在1350℃空气气氛中常压烧结,获得了相对密度最大为95.7%的氧化铝陶瓷。研究了MnO2-TiO2-MgO复相添加剂对氧化铝陶瓷显微结构与力学性能的影响。在添加质量分数为3%MnO2,0.5%MgO的情况下,比较添加不同质量分数的TiO2（1.0～3.0%）对氧化铝陶瓷烧结性能的影响。通过对比发现,该复相添加剂能有效降低氧化铝陶瓷的烧结温度,在同一温度下,随着TiO2的增加,烧结体密度也随之增加,强度也有明显差别。结果表明,1350℃下Al2O3＋0.5%MgO＋3%MnO2＋1.5%TiO2体系烧结效果最好,断口为沿晶断裂,无明显气孔,晶粒分布均匀,平均粒径为2μm,无晶粒异常长大现象。烧结体密度达到3.80g/cm^3,抗弯强度为243MPa。

MnO2-TiO2-CaO-La2O3复相添加剂对低温烧结氧化铝陶瓷性能的影响

采用MnO2-TiO2-CaO-La2O3体系复相添加剂作为氧化铝陶瓷的烧结助剂,采用模压成型工艺,研究了不同的烧结温度对95氧化铝陶瓷性能的影响。采用XRD和SEM对氧化铝陶瓷试样的晶相组成和微观形貌进行了表征。结果表明,在1450℃烧结时,样品已基本烧结致密,样品的综合性能指标最佳,收缩率为28.5%,体积密度达到3.78 g.cm-3,抗弯强度达到357.12MPa,洛氏硬度值达到78.0。

热处理温度对Al_2O_3-TiO_2-MgO等离子喷涂层微观结构和硬度的影响

为了克服Q235碳钢表面等离子喷涂陶瓷层存在的一些缺陷,先在其表面电弧喷涂Ni-5Al粘结层,再大气等离子喷涂Al_2O_3-TiO_2-MgO陶瓷层。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)研究了氩气气氛中800,900,1 000℃热处理温度对陶瓷涂层断面微观形貌、物相组成的影响;利用HMV-2T型显微硬度计测试其显微硬度。结果表明:经过热处理,Al_2O_3-TiO_2-MgO陶瓷涂层中的氧化铝和氧化钛组织相互扩散,组织界面模糊,同时Ni-5Al粘结层与陶瓷涂层与基体也出现了互扩散的现象,形成了扩散层;热处理温度越高,互扩散现象越明显;热处理过程中,陶瓷涂层中扁平状结构演化为相互钉扎,促进了Al_2O_3陶瓷涂层硬度的提高。

PbTiO_3-Pb(Cd_(1/3)Nb_(2/3))O_3系高温高频压电陶瓷材料的研制

对（１－ｘ）ＰｂＴｉＯ２＋ｘＰｂ（Ｃｄ１／３Ｎｂ２／３）Ｏ３系压电陶瓷材料进行了研究。实验结果指出，当ｘ＝０．１４时，掺入适量的改性添加物ＮｉＯ，ＭｎＯ２，ＷＯ３，经过适当的工艺过程，可得到压电性能优良的高温高频压电陶瓷材料。其中，材料的居里温度Ｔｃ＞４００℃，机械品质因数Ｑｍ＞２０００，机电耦合系数Ｋｔ可达０．４５，介电常数ε小于２１０，是一种很有前途的高温高频压电陶瓷材料。

添加剂铜和银离子对MnO_2催化燃烧CH_4的影响

催化燃烧法，由于起燃温度低、去除率高、适用氧浓度范围大、无二次污染、燃烧缓和等，是国内外治理有机废气时，回收利用能量最有效的方法之一［１］．但目前用于该过程的催化剂中均含有来源有限、价格昂贵的贵金属铂或钯［２］．因此，寻找来源丰富、价格低廉、性能相当...

添加剂对低温烧结95氧化铝陶瓷性能的影响

采用MnO2-TiO2-CaO-La2O3复相添加剂作为氧化铝陶瓷的烧结助剂,研究了MnO2添加量对95氧化铝陶瓷烧结性能、力学性能和微观结构的影响。结果表明:当配方中MnO2含量为3.0%时,在1550℃烧结温度下制得的氧化铝陶瓷的综合性能最佳,烧结试样的体积密度达到3.76g.cm-3,试样的抗弯强度和洛氏硬度(HRA)分别达到355.22MPa和84.3。

低温烧结3Y-TZP陶瓷的研究

以不同质量分数的MnO_2-TiO_2(质量比为1∶1)为烧结助剂,在1300~1500℃下低温烧结制备了3Y-TZP陶瓷。对3Y-TZP陶瓷的相对密度、物相及显微结构、显微硬度、抗弯强度及断裂韧性进行了测试分析,并对烧结助剂的基本性能进行了表征。探究了烧结助剂及烧结温度对3Y-TZP陶瓷性能的影响。实验结果表明:在3Y-TZP陶瓷中加入烧结助剂MnO_2-TiO_2(质量比为1∶1)可以实现低温烧结。试样的相对密度、显微硬度、抗弯强度、断裂韧性随烧结温度的升高先增大后降低。在烧结助剂为0.5wt%,烧结温度为1350℃时,试样的相对密度及力学性能都达到最大,在此条件下,试样的相对密度达97.16%,显微硬度为2032.8 HV,抗弯强度为300 MPa,断裂韧性为8.35MPa·m1/2,且试样的断裂方式为晶粒拔出及晶粒断裂遵循着穿-沿晶断裂的模式,且晶粒极小。