吸湿排汗功能织物研究现状及展望

文章针对影响织物吸湿排汗性能的因素,从润湿芯吸和蒸发排汗两个方面进行分析,介绍吸湿排汗过程中水分传递及分布的测试方法,综述织物吸湿排汗过程的理论模型,包括毛细管芯吸模型和蒸发排汗模型。研究发现,针对织物内部水分芯吸传递的理论研究还比较匮乏。最后,结合纺织品的发展现状与趋势,对吸湿排汗织物未来的研究重点、应用前景和绿色化生产进行展望,为织物性能优化与舒适性面料开发提供参考。

几种整理剂对涤纶织物吸湿排汗性能的影响

采用TF-620、HMW8871、Uhtraphil PA、NH-D20 4种吸湿排汗整理剂,在不同整理剂用量、不同整理温度和不同烘焙时间条件下,对涤纶织物进行整理,并对整理后织物与未整理织物的吸湿排汗性能进行测试对比。结果表明,4种整理剂对涤纶织物吸湿排汗性能均有较大提高,但TF-620对涤纶织物整理效果最好,其最优整理工艺为:整理剂用量为60g/L,烘焙温度为200℃,烘焙时间为0.5min。经整理后,毛细高度由1.7cm上升到13.7cm,水分蒸发率由10.1%提高到99.7%;结果表明,经吸湿排汗整理后织物的表面电阻由1.08×1013Ω下降到1.31×107Ω;整理后织物经10次水洗,吸湿排汗效果仍然良好。

吸湿排汗聚酯纤维研究进展

综述了具有吸湿排汗功能聚酯纤维的性能及其开发和研究的技术方法和用途,并展望了它的应用前景.

吸湿排汗仿真丝高弹针织面料的开发

采用CoolMax长丝/氨纶包芯纱开发具有优良吸湿排汗性的仿真丝高弹针织面料,分析了产品在设计、纺纱、针织工艺及生产过程中遇到的具体问题,提出了解决方案;与棉织物、普通涤纶长丝织物的对比测试表明,该面料具有更优的吸湿排汗性能。

组织结构对吸湿排汗织物性能的影响

为了研究织物组织结构对吸湿排汗机织物性能的影响,对不同经纬密度和织物组织的吸湿排汗机织物的性能,如吸水性、透气性、刚柔性及折皱回复性等进行了测试与分析。结果表明:在其他条件相同的情况下,经、纬密度对织物毛细效应、折皱回复性及刚柔性无显著影响,对织物透气率有显著影响,经密对织物吸水时间有显著影响,纬密对织物吸水时间无显著影响;织物组织对织物吸水性、透气性及刚柔性有显著影响,对折皱回复性无显著影响。

排汗导湿防紫外织物的模型设计及性能测试

探讨排汗导湿防紫外织物的设计模型并测试其性能。设计了单层模型、类双层模型、类三层模型、类四层模型和双层模型5种织物模型,采用防紫外涤纶、五叶异形涤纶为主要原料,设计了纯纺纱、并捻纱和包缠纱,并结合不同的组织结构和不同的模型设计了26种织物。通过测试织物的透湿量、毛细高度、透气量、扩散面积和UPF值,认为类双层模型为较理想的功能复合式模型,表层为紫外防护层,里层为排汗导湿层,在原料、纱线、组织的合理配置下,使最终产品的紫外防护因子UPF值达到168、毛细高度达12 cm、扩散面积达21cm2,较好地满足了功能的需要。

蜂窝纤维针织物吸湿排汗性能研究

选用8种蜂窝状微孔结构改性聚酯纤维针织物和1种普通涤纶针织物,对它们的吸湿排汗性能,如吸水性、透湿性、湿阻、毛细效应、水分蒸发率等进行测试,分析了蜂窝纤维织物吸湿排汗性能的影响因素。结果表明,蜂窝纤维织物具有优良的吸湿排汗性能,远优于普通涤纶织物;蜂窝纤维织物克质量和厚度越小,织物吸湿排汗性能越好;要获得良好的吸湿排汗性能,蜂窝纤维含量不应低于40%;芯吸高度并不能客观反映100%蜂窝纤维织物的导湿性能;蜂窝纤维织物的透湿量和湿阻之间并不存在相关关系。

仿棉织物的吸湿排汗整理

以芯吸高度与滴水扩散时间为吸湿指标,通过单因素实验分析吸湿排汗剂对仿棉织物整理效果的影响,确定了仿棉织物的整理工艺:整理剂40 g/L,p H=4,浸渍30 min,二浸二轧,80℃烘干,170℃焙烘4 min,整理后仿棉织物的芯吸高度119 mm,滴水扩散时间小于1 s,蒸发速率0.38 g/h,透湿量9 319.541 g/(m2·d),均达到了GB/T 21655.1-2008吸湿速干机织类产品的要求。仿棉纤维的中空截面使其具有较好的排汗速干性能,整理后中空纤维截面没有发生变化。

竹炭与吸湿排汗涤纶交织针织物的性能研究

采用竹炭涤纶长丝和吸湿排汗涤纶长丝为原料,按照不同的交织比例织制5种适用于内衣的针织面料。测试并分析织物的性能,包括耐磨性、顶破性、抗起毛起球性、悬垂性、保温性、透气性、透湿性、吸湿性,分析竹炭涤纶与吸湿排汗涤纶交织比例对面料性能的影响。进一步采用模糊综合评价方法对织物的服用舒适性进行评价,得到最佳的纱线交织比例,为竹炭纤维与吸湿排汗涤纶交织针织物的开发提供一定的参考。

织物密度对三维正交机织物吸水导湿性能的影响

采用不同纤度的细旦丙纶丝和黏胶长丝织造6种纬密相同、经密变化的三维正交机织物,以差动毛细效应为理论基础,对各织物的吸水导湿性能进行测试分析。结果表明:当细旦丙纶丝333dtex(300D)/72根、粘胶长丝278dtex(250D)/48根、细旦丙纶丝167dtex(150D)/48根所对应的功能层经纬密度分别为70×100根/10cm(导湿层),105×150根/10cm(吸水储水层),105×105根/10cm(导湿层)时,织物的吸水导湿性能表现最优。

组织结构对三维机织物的吸水导湿性能影响

以差动毛细效应为基础,细旦丙纶和黏胶长丝为原料,设计织造了正交结构、角联锁结构和多层接结结构的三维机织物,并对各织物的吸水导湿性能进行测试分析。结果表明:正交结构三维机织物的吸水导湿性能最优。

吸湿排汗功能纤维及其针织产品设计

本文分析了新型吸湿排汗纤维的性能,提出了吸湿排汗针织服装面料的设计方法。要使服装面料具有吸湿,透汗功能,需要通过织物原料的选择,搭配及织物结构的准确设计来实现。

吸湿排汗整理剂在改善织物湿传递性能中的应用

采用吸湿排汗柔软整理剂XY-WST对涤/粘、纯粘胶、涤/棉织物进行处理,分别采用垂直芯吸法和透湿杯法对不同整理工艺条件下织物的湿传递性进行测试。结果表明:织物的芯吸高度及透湿量的变化随着整理剂用量的增加而增加,但用量过多会使织物厚度相应增加,阻碍液体在织物中的传递。研究表明,吸湿排汗整理剂用量以10～15 mL为宜,对织物的湿传递性能的改善最为明显。

防紫外吸水导湿功能性织物的开发

以Coolmax纤维和竹原纤维的混纺纱、防紫外涤纶纱为原料,以纤维导湿的基本理论、织物热舒适理论为理论依据,设计开发具有吸水导湿和防紫外功能的多层接结、分层角联锁和分层正交3种结构的3层织物,并对这3种织物的基本性能、吸水导湿性能及防紫外性能进行测试分析。结果表明:开发的3种织物都可达到较优异的吸水导湿及防紫外效果,并优选出分层正交结构为综合性能最佳的织物结构。

基于图像处理的井下作业防护织物导湿性能研究

为直观分析井下作业防护织物基本性能参数对织物导湿性能的影响,选取7种棉织物,利用单反数码相机采集液滴在织物中扩散的动态影像,利用MATLAB软件进行图像预处理,采用比值法将计算出的像素面积转化成有效的吸水面积,再利用SPSS软件建立织物基本参数与吸水面积的回归预测方程。分析结果显示图像法与传统称重法显著相关,这表明图像法科学有效,所得结果精确度高、误差较小,可取代传统称重法用于判定织物的导湿性能。

Coolplus纤维面料染整加工研究

本文主要探讨了Coolplus纤维面料的性能、小样染色与整理试验等一系列的工艺流程及处方,以及各种因素对其纤维面料染整加工的影响。

染整工艺对涤/粘/氨纶仿绒织物硬挺度及柔软度的影响

利用涤/粘/氨纶进行仿绒织物的设计及产品开发,其中经纬纱均为四种纱线,其混纺比为72%T26%R2%SP,织物组织为2/2↗,织物经密为280根/10cm,纬密为260根/10cm,成品织物的面密度为340 g/m2。然后根据织物的染整工序坯布检验→预缩→预定形→碱减量→水洗→染色→热水洗→冷水洗→热定形→成品,分别研究主要工序预缩、预定形、碱减量、染色工序对仿绒织物硬挺度及柔软度的影响。发现经过染整加工后织物柔软度增加,硬挺度减小,其中预缩对涤/粘/氨纶仿绒织物硬挺度及柔软度有较大影响,而其它工序影响较小。

聚乳酸纤维吸湿排汗运动面料的制备与性能研究

为了开发性能优良的聚乳酸吸湿排汗运动面料,对聚乳酸纤维的纵向表面和横截面进行分析,然后采用聚乳酸长丝与不同混纺比的亚麻/黏胶单纱直接并捻成复合纱线,分析复合纱线的结构,随后采用不同的织物组织(平纹、斜纹、缎纹)将并捻复合纱线织成织物。对织物的透湿性、透气性、毛细管效应及力学性能进行了测试分析,讨论织物组织和不同混纺比对织物吸湿排汗性能及力学性能的影响。试验结果表明:三种组织织物中吸湿排汗性能最佳的为缎纹;随着黏胶含量的增加(亚麻含量的减少)织物的毛细管效应和力学性能依次增大,而透湿性和透气性依次减小。

超细变形丝双面乔赛针织面料开发及性能研究

采用8.3 tex吸湿排汗网络丝,分别在24针/25.4 mm和28针/25.4 mm的双面圆纬机上编织大网眼布和小网眼布。详细阐述两种针织物的原料选择、设备参数、织针排列、三角排列等编织工艺。同时对该产品的保暖性和吸湿速干性进行测试,包括吸水率、滴水扩散时间、水分蒸发速率和蒸发时间、芯吸高度、透湿量等。结果表明,该超细变形丝双面乔赛针织产品具有优良的散热性和较好的吸湿速干性,是制作T恤衫、休闲装、运动装的理想面料。

锦纶用吸湿排汗整理剂的合成及应用

以双端羧基丙二醇无规聚醚(CT-PPE)、己二胺(HDA)、己二酸(AA)为原料,通过缩聚反应,合成了一种聚酰胺聚醚共聚型吸湿排汗整理剂,并将其用于锦纶织物的吸湿排汗整理;通过FTIR、TG-DTA、GPC测试和SEM观察,表征了整理剂结构和性能。试验探讨了反应物物质的量比、温度、时间对整理剂吸湿和快干性能的影响。研究结果表明:当n(CT-PPE)︰n(AA)︰n(HDA)=1︰1︰1、温度230℃、时间2 h时,整理后未水洗的锦纶织物润湿时间、回潮率和水分蒸发率分别为5.3 s、6.3%和46.5%,水洗10次后的锦纶织物润湿时间、回潮率和水分蒸发率分别为8.4 s、5.8%和41.3%,表明整理剂能赋予织物较耐久的吸湿和快干性。