基于CAD/CAM/CAE技术的《注塑模具设计与制造》课程改革探索

为适应现代模具企业对人才需求,针对现有的课程教学存在的问题,从教学模式、教学内容、教学过程组织对注射模设计与制造课程开展了教学改革探索,采用工厂制造模具的模式,将CAD/CAM/CAE技术贯穿在整个教学中,进行模具专业知识的传授,提高学生的应用能力,希望对同类课程的教学改革研究可起到借鉴和示范作用。

基于CAD/CAE技术的复杂面板注塑模具设计研究

我国机械及电子工业产品的开发设计,离不开模具技术对三维实体模型结构的建设,而计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)、计算机辅助工程(Computer Aided Engineering,CAE)等软件技术,在现代模具设计中发挥着越来越重要的作用。围绕复杂面板注塑模具设计与制造的执行流程,针对模具成型存在的周期不确定、制件翘曲变形、冷却质量偏差等问题,利用CAD/CAE软件技术,开展模具三维结构、注塑工艺等的设计与优化,建构起复杂塑件的浇注系统、冷却导热系统,以保证复杂面板注塑模具产品的生产质量。

模具专业《CAD软件应用》课程实施的探索与实践

通过模具专业《CAD软件应用》课程定位和课程实施目标设计制定了教学目标,经过多轮实施,实现了融入思政要素的课程实施特色,课证融通、分层教学、践行职业教育“1+X”证书制度的课程实施特色,线上线下结合的混合式、项目化、情境化的理实一体化课程教学实施特色,依托课程教学团队主编、项目化、公开出版的规划教材的教学实施特色,课堂“一帮一带”,课外项目作业小组协作完成的教学实施特色。

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。

模具CAD系统的研究

介绍了模具CAD的发展现状和发展趋势,详细论述了模具CAD开发的技术基础、模具CAD的特点及系统要求,并简要介绍了几种常用的模具CAD应用软件.

基于Solid Works的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SolidWorks的智能注塑模具CAD系统 ,阐述了注塑模具CAD的总体推理过程 ,设计开发了注塑模具设计知识库和数据库 ,并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面 ,可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理 ,实现注塑模具CAD系统的智能化 .还对SolidWorks的二次开发技术 ,利用VisualBasic的对象链接和嵌入技术 ,对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究 .最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论 .

注塑件CAD建模与CAE智能处理的集成化研究

CAD/ CAE技术的集成化研究是当前的一个研究热点 .对于注塑件 /模而言 ,CAD信息向 CAE传输中存在信息丢失和少智能问题 ,而 CAE的结果向 CAD信息的反馈过程中也存在信息缺乏衔接和少智能化的问题 .利用CBR(基于事例的推理 )对工艺参数进行智能推理 ,然后结合推理出的参数值以及 CAD中过滤出的信息 ,输入到CAE进行分析 .对 CAD中的特征信息与 CAE后处理的信息进行合理的匹配 ,建立对后处理结果的缺陷解释专家系统 .重点对工艺参数优选的 CBR及后处理的专家解释系统和数据流的流动过程进行了深入的研究 .提出 CAD/ CAE并行环思想 ,从而方便了注塑件特征造型与 CAE智能处理的集成 .

气体辅助注射成型模拟中的CAD/CAE模型转换方法

给出了实现气体辅助注射成型CAE技术的理论方法和重要算法过程 ,研究了气辅注射成型过程中由气辅注塑件CAD模型向其CAE模型转换、保证几何模型的无缝传递和数据完备性的过程和方法。结果表明 ,这一技术可以为气体辅助注射成型模拟构造复杂的几何分析模型 ,得到高质量的单元网格和求解精度。

基于快速原型的塑料蚊香盒盖造型设计及模具CAD/CAE

在分析蚊香盒盖应满足的使用功能的基础上,采用Pro/E进行了造型设计,将设计的塑料蚊香盒盖三维模型导入快速成型机生产出丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料的实体样件。分析了蚊香盒盖塑料注射模具的构造,对蚊香盒盖进行了注射模具设计。运用Moldflow软件对注射模流道和冷却系统进行优化分析。运用ANSYS软件对模具支撑结构进行强度分析。实现结合快速原型技术和CAD/CAE技术,完成从产品设计到模具设计的过程,体现了研发时间短,精度高的特点。

高精度非球面光学塑料透镜注射成型模具的 CAD/CAE/CAM

讨论了高精度非球面光学塑料透镜的注射成型模具设计与制造的两种技术途径，并重点阐述了计算机辅助设计、计算机辅助分析和计算机辅助集成设计制造技术。

基于Pro/TOOLKIT的包装容器CAD/CAM系统研究

以Pro/Engineer为二次开发平台,利用其二次开发工具Pro/TOOLK IT,在V isual C++6.0编程平台上,开发出了一个塑料瓶及其吹塑模具的三维参数化CAD/CAM系统,提供了一种开发包装CAD/CAM软件的方法。

注塑模具CAD专家系统中的知识库研究

通过SolidWorks建模、VB6.0编程实现注塑模具自动化、智能化设计。通过在注塑模具CAD专家系统中建立完善的模架选型知识库,提出一套针对注塑模具模架的选型设计知识进行总结的模型和理论。

注塑模CAD/CAE中曲面造型的关键技术

基于表面模型构造二维绘图、三维线框和自由曲面之间递升的层次关系。系统曲面生成的主要功能有构造管道型曲面、超限插值曲面、旋转曲面和直纹面等。构造G1连续的过渡曲面,实现曲面求交、裁剪和拼接等编辑功能,从线框模型上构造曲面模型。曲面造型系统输出的几何模型可以生成有限元网格,将网格数据传给CAE分析程序就可用于注塑成形的流动、保压。

锌合金制品压铸模具CAD/CAM系统软件的研究与开发

充分利用AutoCAD2 0 0 0的开放特性 ,采用Autodesk公司提供的功能强大的开发软件包VBA ,开发了锌合金制品压铸模具CAD系统 。

材料成型CAD/CAE/CAM综合性创新实验教学研究

在"材料成型CAD/CAM"、"CAD/CAM软件应用实践"和"材料成型计算机模拟"这三门课实验的基础上,为材料成型专业设计了一个大型综合性创新实验,让学生在自主性、综合性、创新性及结合工程实践等方面都得到了较好的锻炼。

基于Web定制的模架智能CAD系统

论述了一种基于Web定制的模架智能CAD 系统。当用户从客户端定制了模架的结构并确认后,服务器端可自动生成产品的装配图。主要阐述了整个系统的设计、图形数据库的设计原则和服务器端图形自动生成方法以及尺寸的标注方法等。介绍了系统的使用效果。

CAD技术在汽车风扇注射模设计中的应用

塑料制品及其模具设计是一个非常复杂的过程,传统的模具设计方法已经很难满足发展的需求,因此,注射模CAD技术在塑料模具设计过程中的地位越来越重要。现结合汽车风扇的注射模设计,研究了带有复杂曲面塑件的分型面创建和模具分割方法,实现了注射模CAD技术在风扇类制品模具设计中的应用。

注塑模微机CAD系统

本文介绍了一个在微机上运行的注塑模CAD系统.此系统主要解决了四个难点:浇注系统设计、冷却系统分析、型腔、型芯的曲面造型设计、装配图和零件工作图的设计绘制.经厂家实际运用证明,该系统使用方便、结果正确.能提高设计效率、降低生产成本.

挤出吹塑型坯吹胀的CAD/CAE技术

对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD/CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型 ,CAD/CAE间信息传递 ,以及CAE分析的集成 ,实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性 ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。

连接件零件熔模模具的CAD/CAM设计

以连接件零件为例,对其进行熔模模具设计。利用Pro/Engineer软件和CAXA软件实现连接件零件的造型设计、模具设计、模具加工、模具开模仿真。以Pro/Engineer软件作为开发和制造平台,提高了对连接件零件熔模模具的CAD/CAM设计效率,实现了模具工业的信息现代化。