一模两腔不对称薄壁注塑件的工艺参数的Taguchi方法优化

以空调遥控器的电池壳和底壳为对象,利用Moldflow进行有限元网格划分,建立流道和冷却系统;选择模温、料温、保压力、保压时间和注射时间这5个工艺参数为研究对象,以不对称薄壁注塑件的最小收缩和翘曲为目标,利用Taguchi法建立L16正交试验表,并通过信噪比和方差分析,研究各个因素的权重,得到最优的工艺组合,并对优化目标最小值进行预测,最后通过模拟来验证优化组合。结果表明:影响体积收缩和翘曲的最主要因素为料温和保压力,进而验证试验优化的可靠性。

基于注射成型数值模拟的浇口反求优化

探讨了注射成型的主要浇口形式及浇口对注射成型的影响,提出了浇口设计的总体原则.运用Moldflow软件分别对手机面板和遥控器底板进行注射成型模拟,预测在不同浇口设置下的充填效果.对成型缺陷加以分析比较,结合模具加工与塑件生产实际,确定最优浇口位置与形式.

PET／PEN瓶成型工艺分析与研究

为了研究注拉吹工艺参数对制品性能的影响，利用Moldflow软件模拟分析了一模两腔PET／PEN瓶坯的注射成型过程，预测塑件成型过程中可能出现的缺陷，优化冷却水道直径、布局和浇注系统尺寸，提出优化的成型方案，再利用现有加工PET设备成型PET／PEN瓶，确保成型瓶子的厚度均匀分布，以生产合格的PET／PEN瓶。