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Effect of different bottom blowing elements on stirring characteristics of molten bath in converter 被引量:1
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作者 Ming Lv Shuang-ping Chen +2 位作者 Hong-min Guo Yi-jie Hao Xiang-dong Xing 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期368-376,共9页
The bottom blowing element is the key equipment to ensure the bottom blowing effect of the converter.Three types of bottom blowing elements,dispersive type(D1),double circular seam(D2)and straight cylinder type(D3),we... The bottom blowing element is the key equipment to ensure the bottom blowing effect of the converter.Three types of bottom blowing elements,dispersive type(D1),double circular seam(D2)and straight cylinder type(D3),were built,and the effects of bottom blowing element type on molten bath flow,wall erosion and furnace bottom erosion were simulated.It was found that when the bottom blowing elements of dispersive type(D1)and double circular seam(D2)were used,the dead zone area in the lower part of the molten bath was smaller,and the high-speed zone area was larger;therefore,the stirring effect on the bottom melt was better.When the straight cylinder type(D3)bottom blowing element was used,the gas penetrated the molten bath at a faster rate to reach the surface of molten bath and failed to disperse in the bottom molten bath,and the wall shear stress near the nozzle outlet was larger.When argon was blown by three different bottom blowing elements,the area of the wall shear stress greater than 3 Pa was 4.8,5.6 and 8.7 cm2,respectively,within 0.2 m of the bottom blowing nozzle outlet. 展开更多
关键词 Converter steelmaking Bottom blowing element molten bath stirring Wall erosion
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Study on Foaming Behaviour of Molten Slag during Smelting Reduction with Iron Bath 被引量:2
2
作者 Liu Qingcai 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 1996年第2期7-10,共6页
The molten slag in smelting reduction with iron bath has peculiar behaviour for its high FeO concentration. Slag foaming is effected by the concentration and reduction rate of FeO, basicity of slag and temperature. Ad... The molten slag in smelting reduction with iron bath has peculiar behaviour for its high FeO concentration. Slag foaming is effected by the concentration and reduction rate of FeO, basicity of slag and temperature. Addition of granulated coke can greatly decrease slag foaming extent in the process of smelting reduction with iron bath. The anti-foaming capacity of granulated coke is the best when the ratio of coke used for coke layer to total coke used in smelting reduction is controlled at about 20%. 展开更多
关键词 foaming behaviour molten slag smelting reduction iron bath
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Fluid Flow Modeling of Arc Plasma and Bath Circulation in DC Electric Arc Furnace 被引量:5
3
作者 WANG Feng-hua JIN Zhi-jian ZHU Zi-shu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第5期7-13,共7页
A mathematical model describing the flow field, heat transfer and the electromagnetic phenomenon in a DC electric arc furnace has been developed. First the governing equations in the arc plasma region are solved and t... A mathematical model describing the flow field, heat transfer and the electromagnetic phenomenon in a DC electric arc furnace has been developed. First the governing equations in the arc plasma region are solved and the calculated results of heat transfer, current density and shear stresses on the anode surface are used as boundary conditions in a model of molten bath. Then a two-dimensional time-dependent model is used to describe the flow field and electromagnetic phenomenon in the molten bath. Moreover, the effect of bottom electrode diameter on the circulation of molten bath is studied. 展开更多
关键词 DC electric arc furnace fluid flow heat transfer molten bath
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V对Galvalume熔池锌渣形成的影响 被引量:4
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作者 王银军 张杰 +1 位作者 江社明 张启富 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期146-149,154,共5页
为研究V对Galvalume熔池中锌渣相形成的影响,采用扫描电镜及能谱仪,对不同V含量(0.02%、0.05%、0.10%、0.20%)的Galvalume熔池中产生的金属间化合物进行形貌、大小、分布及成分分析。结果表明:当V含量为0.02%时,Galvalume熔池中析出少... 为研究V对Galvalume熔池中锌渣相形成的影响,采用扫描电镜及能谱仪,对不同V含量(0.02%、0.05%、0.10%、0.20%)的Galvalume熔池中产生的金属间化合物进行形貌、大小、分布及成分分析。结果表明:当V含量为0.02%时,Galvalume熔池中析出少量多边形锌渣相,尺寸为60~80μm;随着V含量的增加,析出的锌渣相尺寸变大,随着V含量的增加,锌渣相长大、增多,出现长条状锌渣、粗大多边形锌渣。当V含量不大于0.1%时,锌渣主要为FeAl3金属间化合物构成;当V含量为0.2%时,生成了FeAl3、Al2 3V4-Zn9.8和Al21V2-Zn6.8锌渣。 展开更多
关键词 Galvalume 熔池 V 锌渣
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热浸镀铝锌熔池锌渣形成的研究进展 被引量:5
5
作者 王银军 李远鹏 +1 位作者 江社明 张启富 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期85-92,共8页
综述了热浸镀铝锌合金镀层技术的发展现状,介绍了铝锌熔池锌渣的分类、组成、形成原因,重点介绍了高铝含量的铝锌熔池底渣形成机制、研究进展,并探讨了熔池锌渣工业控制技术的发展趋势。
关键词 连续热镀 铝锌熔池 锌渣 底渣 Galvalume 形成原因
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添加Ti对连续热镀铝锌熔池锌渣形成的影响 被引量:2
6
作者 王银军 张杰 +2 位作者 徐勇 江社明 张启富 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期13-17,共5页
为研究添加Ti对连续热镀铝锌生产过程中熔池锌渣形成的影响,向铝锌熔池添加Ti的质量分数为0.18%的钛铝锌合金,对其液面下约350 mm处的含锌渣熔液取样,沉没辊更换时,提取熔池液面下约600 mm处收集的积渣样品。用火花直读光谱仪分析添加T... 为研究添加Ti对连续热镀铝锌生产过程中熔池锌渣形成的影响,向铝锌熔池添加Ti的质量分数为0.18%的钛铝锌合金,对其液面下约350 mm处的含锌渣熔液取样,沉没辊更换时,提取熔池液面下约600 mm处收集的积渣样品。用火花直读光谱仪分析添加Ti前后熔池中的Ti含量,用扫描电子显微镜、能谱仪、X衍射仪对锌渣进行形貌、尺寸及成分、物相分析。结果表明:主锌锅熔池Ti含量一开始基本随时间呈线性增长,连续添加6~10 h即可达到0.005%±0.002%,熔池Ti含量不宜过多;未添加Ti,铝锌熔液凝固态组织中生成固溶Zn的τ5相锌渣,呈多边形、块状,尺寸大小不等;添加Ti后,形成固溶Zn的TiAl3、Al3V,呈粒径较小的椭球形,随着Ti含量增加,椭球形锌渣有增大、增多、团聚的趋势;在积渣中,多边形、块状锌渣主要包含τ5相及少量FeAl3,椭球形、小粒径锌渣中的Ti、V、Ce分布基本相同,不含Fe、Si,主要由TiAl3、Al3V相形成,这些相具有共生、聚集特点,增加了除渣难度。 展开更多
关键词 连续热镀 铝锌熔池 TI 锌渣
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铁浴煤—氧喷射造气与熔融还原的热模拟研究 被引量:3
7
作者 宣德茂 王大光 +2 位作者 谢裕生 艾菁 涂世伟 《化工冶金》 CSCD 北大核心 1989年第2期1-7,共7页
在炉容量为100kg 的铁浴热模型上,用浸没式喷咀做了底喷煤粉、氧气和铁精矿粉的造气与熔融还原热模拟研究,获得了成份符合铁矿预还原过程要求的高温还原气.熔渣中的铁氧化物含量可控制在3%以内。试验还表明,煤氧喷射的 C/O 比是影响煤... 在炉容量为100kg 的铁浴热模型上,用浸没式喷咀做了底喷煤粉、氧气和铁精矿粉的造气与熔融还原热模拟研究,获得了成份符合铁矿预还原过程要求的高温还原气.熔渣中的铁氧化物含量可控制在3%以内。试验还表明,煤氧喷射的 C/O 比是影响煤气及金属成份的重要参数。 展开更多
关键词 铁浴 熔融还原 煤氧喷射 造气
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预渗处理对预渗碳20钢盐浴钒铬共渗层结构及性能的影响 被引量:3
8
作者 张进 吴思博 +3 位作者 王浩宇 李承洋 向俊 孙才沅 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第14期120-123,共4页
对20钢基体进行预渗碳和钒铬盐浴渗入复合处理,盐浴渗入处理温度950℃,时间4 h。分析了单一渗钒、铬层和钒铬共渗层的组成。采用球-盘结构测定室温干摩擦性能。结果表明:制备出的钒铬共渗层表面致密,厚度12μm,主要由Cr_7C_3、Cr_(23)C_... 对20钢基体进行预渗碳和钒铬盐浴渗入复合处理,盐浴渗入处理温度950℃,时间4 h。分析了单一渗钒、铬层和钒铬共渗层的组成。采用球-盘结构测定室温干摩擦性能。结果表明:制备出的钒铬共渗层表面致密,厚度12μm,主要由Cr_7C_3、Cr_(23)C_6及V_4C_(2.67)等物相组成。单一渗铬、钒层和共渗层的显微硬度分别为1740、2004、1885 HV0.03;钒铬共渗层的摩擦系数最小,约0.3066,其减摩性能最好。 展开更多
关键词 钒铬共渗层 盐浴法 摩擦磨损
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金属熔池中浸入式侧吹射流行为 被引量:6
9
作者 萧泽强 詹树华 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第z1期43-46,共4页
利用水模型和数学模型研究了金属熔池中浸入式侧吹射流的行为和混合效率.讨论了Themelis和Brimacombe等人研究结果的分歧,指出金属熔池中侧吹气体射流的结构受气泡生成的影响,射流轨迹不符合Szekely计算方法得出的规律.
关键词 浸入式侧吹 金属熔池 射流轨迹 混合 数学物理模拟
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100t复吹转炉底枪位置的设计与应用 被引量:3
10
作者 刘煜 朱荣 刘福海 《工业加热》 CAS 2015年第2期22-26,共5页
基于水模拟实验优化后的6种底枪布置方案(对称布置A1,A2,A3和A4,以及非对称布置B1和B2),利用FLUENT软件对转炉熔池流场进行了三相流模拟,对底枪位置进一步优化,以确定最佳底吹方案。模拟结果表明,方案A2和B2的转炉熔池搅拌效果明显优于... 基于水模拟实验优化后的6种底枪布置方案(对称布置A1,A2,A3和A4,以及非对称布置B1和B2),利用FLUENT软件对转炉熔池流场进行了三相流模拟,对底枪位置进一步优化,以确定最佳底吹方案。模拟结果表明,方案A2和B2的转炉熔池搅拌效果明显优于其他底枪布置方案;但由于前者的侵蚀面积小于后者,且熔池平均速度大于后者,确定采用A2底枪布置方式。工业试验表明,平均冶炼时间为14.8 min,终点含碳量满足钢种需求,脱磷率达96%以上,设计方案为转炉冶炼提供了良好的动力学条件。 展开更多
关键词 复吹转炉 底枪布置 数值模拟 熔池搅拌
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铝合金熔炼过程中采用电磁泵搅拌的优点 被引量:2
11
作者 卢载浩 王祝堂 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第4期10-12,共3页
介绍电磁泵在铝合金熔炼中的应用状况及采用电磁泵搅拌铝熔体的主要优点。电磁泵搅拌铝熔体在许多大铝业公司已采用。它具有减小铝合金熔体温度差,提高铝合金炉料熔化速度,使熔体成分均匀,降低能耗等优点。
关键词 电磁泵 铝合金熔体 熔池 循环 搅拌
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流化床+铁浴熔融还原炼铁过程的分析 被引量:1
12
作者 商玉明 谢裕生 +1 位作者 张恒 杨桂萍 《化工冶金》 CSCD 北大核心 1994年第4期359-364,共6页
本文对流化床+铁浴熔融还原炼铁流程进行了分析,从能量守恒以及能量贬质观点,综合评价和分析其用能过程,并绘出了全系统完整的流图,通过对薄弱环节分析,考察了流程的热力学完善性,并提出了一些相应的改善措施,为熔融还原炼铁流... 本文对流化床+铁浴熔融还原炼铁流程进行了分析,从能量守恒以及能量贬质观点,综合评价和分析其用能过程,并绘出了全系统完整的流图,通过对薄弱环节分析,考察了流程的热力学完善性,并提出了一些相应的改善措施,为熔融还原炼铁流程的可行性研究及流程选择提供了依据. 展开更多
关键词 YONG 流化床 铁浴 熔副还原
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单孔炼钢氧枪冲击深度的数值模拟 被引量:3
13
作者 李存牢 朱荣 李三三 《冶金能源》 2011年第1期8-11,共4页
转炉炼钢是一个高温冶金过程,传统的方法难以计算炼钢过程中氧枪冲击钢水的深度。关于氧枪枪位和冲击深度的关系式有些是出于理论计算,有些是经验的。利用Fluent软件对不同枪位的氧枪冲击深度进行模拟,发现模拟结果与现有理论公式相差较... 转炉炼钢是一个高温冶金过程,传统的方法难以计算炼钢过程中氧枪冲击钢水的深度。关于氧枪枪位和冲击深度的关系式有些是出于理论计算,有些是经验的。利用Fluent软件对不同枪位的氧枪冲击深度进行模拟,发现模拟结果与现有理论公式相差较大,然后利用origin数学工具软件拟合出较合理的枪位和冲击深度的关系式。 展开更多
关键词 炼钢氧枪 枪位 冲击深度 数值模拟
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开关电器触头表面金属熔池的行为特征分析 被引量:1
14
作者 刘向军 费鸿俊 《电工电能新技术》 CSCD 2003年第4期40-43,共4页
本文分析了触头表面金属熔池的形成和发展过程,熔池中液态金属的流体动力学特性和结晶学特征,为分析触头的电侵蚀、材料转移和熔焊等性能提供理论依据。
关键词 金属熔池 触头 行为特征
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熔融还原炼铁过程的系统模化-煤气二次燃烧研究 被引量:1
15
作者 艾菁 王大光 谢裕生 《化工冶金》 CSCD 北大核心 1992年第1期17-23,共7页
对于以流态化预还原和铁浴终还原相衔接的熔融还原炼铁过程,利用计算机系统模化方法,建立了用于该流程系统评估的通用计算机程序软件,针对以低预还原度(25-35%)与高二次燃烧率(55-85%)相结合或以高预还原度(55-75%)与低二次燃烧率(5-20%... 对于以流态化预还原和铁浴终还原相衔接的熔融还原炼铁过程,利用计算机系统模化方法,建立了用于该流程系统评估的通用计算机程序软件,针对以低预还原度(25-35%)与高二次燃烧率(55-85%)相结合或以高预还原度(55-75%)与低二次燃烧率(5-20%)相结合为技术特征的两类流程,从能耗及自身能量利用、煤、氧消耗及铁浴热效率等过程指标进行了对比和分析,着重考察了不同的煤气二次燃烧率及矿石预还原度对系统可行性及各项指标的影响。 展开更多
关键词 熔融还原 系统模化 二次燃烧 炼铁
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转炉型熔池内钢液流动数学模拟研究的进展 被引量:1
16
作者 贺元 朱宏利 +3 位作者 魏季和 史国敏 江庆元 池和冰 《上海金属》 CAS 2006年第4期57-60,51,共5页
综述了现有转炉型熔池内钢液流动的一些数学模型,分析了有关模型的成功与不足,指出研究和开发切合实际的数学模型,对于掌握侧顶复吹AOD转炉熔池内钢液的流动特性具有重要的理论和实践意义。
关键词 转炉型熔池 钢液流动 数学模拟
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熔融床煤气化技术研究现状 被引量:1
17
作者 李朋 于庆波 +1 位作者 杜文亚 来宝玉 《冶金能源》 2010年第2期49-53,共5页
从中国能源和环境的角度出发,分析了煤气化的重要性,重点介绍了铁浴、盐浴及渣浴气化工艺的主要原理及技术。早期的熔融床气化技术由于存在熔渣析铁和熔盐再生等问题,没有的得到很好的推广发展,但是随着近年来熔融还原炼铁技术和熔盐气... 从中国能源和环境的角度出发,分析了煤气化的重要性,重点介绍了铁浴、盐浴及渣浴气化工艺的主要原理及技术。早期的熔融床气化技术由于存在熔渣析铁和熔盐再生等问题,没有的得到很好的推广发展,但是随着近年来熔融还原炼铁技术和熔盐气化-燃料电池联合技术的发展,熔融床气化必将得到人们的重新重视。 展开更多
关键词 气化 铁浴 熔盐 熔渣
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采用CCD传感器进行薄带连铸熔池液位的测量
18
作者 朱丽业 方志宏 +1 位作者 吴惕华 方园 《自动化仪表》 CAS 北大核心 2004年第12期31-34,共4页
熔池液位波动是关系到薄带连铸成品带材质量最重要的因素之一,因此熔池液位波动的精确检测是一件非常重要且有意义的工作。综合考虑系统要求的快速性及检测精度,设计了一种由CCD构成的钢水液位传感器。通过理论分析及实验结果证明,这种... 熔池液位波动是关系到薄带连铸成品带材质量最重要的因素之一,因此熔池液位波动的精确检测是一件非常重要且有意义的工作。综合考虑系统要求的快速性及检测精度,设计了一种由CCD构成的钢水液位传感器。通过理论分析及实验结果证明,这种传感器完全可以满足实际应用要求。 展开更多
关键词 熔池 薄带连铸 带材 材质 检测精度 CCD传感器 成品 液位传感器 系统要求 快速性
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Fe对Al-Zn-Mg-Si熔融镀液中Cr含量的影响
19
作者 金鑫焱 任玉苓 +1 位作者 林传华 王凯 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2023年第5期633-640,共8页
以55%Al-Zn-2%Mg-1.6%Si熔融镀液为研究对象,在热镀锌模拟设备锌锅中研究了添加Cr和Fe的实验过程中,Fe对镀液中Cr含量的影响。结果表明,当镀液温度为630℃时,随着Al-10Cr中间合金锭的添加,镀液中Cr含量逐渐升高,在含量约0.15%最终稳定... 以55%Al-Zn-2%Mg-1.6%Si熔融镀液为研究对象,在热镀锌模拟设备锌锅中研究了添加Cr和Fe的实验过程中,Fe对镀液中Cr含量的影响。结果表明,当镀液温度为630℃时,随着Al-10Cr中间合金锭的添加,镀液中Cr含量逐渐升高,在含量约0.15%最终稳定达到饱和,超过其饱和溶解度将形成主要成分为Al-Cr的底渣。在Cr饱和的镀液中加入足量的钢板,镀液的饱和Fe含量约0.53%,而Cr含量由0.15%显著降至0.026%,镀液中形成了Al-(Fe,Cr)-Si金属间化合物,以底渣形式析出。相图计算结果进一步证实,提高Fe含量会降低55%Al-Zn-2%Mg-1.6%Si熔融镀液中Cr的饱和溶解度,从而促使Cr析出形成底渣。 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Si 熔融镀液 饱和溶解度 CR 底渣
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Ti对连续热镀铝锌熔池悬浮渣形成的影响
20
作者 王银军 张杰 +2 位作者 徐勇 江社明 张启富 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期304-310,325,共8页
目的为研究添加Ti对连续热镀铝锌生产过程中熔池悬浮渣形成的影响,探讨添加Ti的熔池锌渣的种类、成分、尺寸、数量的变化特点以及生长机制。方法通过向铝锌熔池添加Ti(钛铝锌合金)的方法,对预熔锅、主锌锅的铝锌熔池液面下方约350 mm位... 目的为研究添加Ti对连续热镀铝锌生产过程中熔池悬浮渣形成的影响,探讨添加Ti的熔池锌渣的种类、成分、尺寸、数量的变化特点以及生长机制。方法通过向铝锌熔池添加Ti(钛铝锌合金)的方法,对预熔锅、主锌锅的铝锌熔池液面下方约350 mm位置处的含悬浮渣熔液取样,添加Ti试验结束更换沉没辊时,提取主锌锅的锅沿面渣、底渣样品。采用火花直读光谱仪(S-OES)分析添加Ti前后不同时期的悬浮渣熔液中的Ti含量,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对锌渣进行形貌、尺寸、组成及数量分析。结果添加Ti后2 h,预熔锅熔液中出现了较多粒径约10~43μm的椭球形Al-V-Ti系锌渣,其中约80%锌渣的粒径为10~25μm,一些较大的椭球形锌渣相的心部出现大小不等的孔洞。主锌锅熔液添加Ti形成的悬浮渣包括椭球形Al-V-Ti系锌渣和多边形、块状Al-Fe-Si系锌渣,Al-V-Ti系锌渣粒径约为10~50μm,大部分的Al-Fe-Si系锌渣尺寸相比Al-V-Ti系锌渣更大。熔池添加Ti后,锅沿面渣、底渣主要由多边形Al-Fe-Si系锌渣、椭球形Al-V-Ti系锌渣及熔液凝固组织构成,粒径约为10~46μm的Al-V-Ti系锌渣较多,在锅沿面渣、底渣的Al-V-Ti系锌渣中的比例分别为93%、97%,有大约50%的锅沿面渣、底渣的Al-Fe-Si系锌渣粒径分别约为150、200μm。结论预熔锅熔液Ti含量变化较快,主锌锅熔液Ti含量变化较慢,随时间大致呈线性增长。随着主锌锅熔池Ti含量的增加,Al-V-Ti系锌渣有数量增多、团聚长大的趋势,但其尺寸较小,生长较慢,粒径约为30~80μm的Al-Fe-Si系锌渣出现增多现象,生产状态下,部分悬浮渣转变为锅沿面渣、底渣。锌渣相出现的孔洞为锌渣交联生长提供了空间,有助于形成更大的锌渣。 展开更多
关键词 连续热镀 热镀铝锌 铝锌熔池 TI 悬浮渣 锅沿面渣 底渣
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