Dry friction and wear characteristics of MoSi_2 against alloy steels

The dry friction and wear characteristics of three kinds of friction couplesunder different loads, MoSi_2/45 tempered steel, MoSi_2/45 quenched steel, and MoSi_2/CrWMn steel,were investigated by using a friction and wear tester. SEM and X-ray diffraction were employed toanalyze the microphotograph of the worn surface and the phase of worn pieces in order to reveal thewear mechanisms of MoSi_2 material. The results show that MoSi_2/CrWMn steel friction pair has gooddry friction and wear properties under the load of 80 N, where the friction coefficient is 0.255 andthe wear rate of MoSi_2 is only 14.72 mg centre dot km^(-1). But under the load of 150 N, it isMoSi_2/45 tempered steel friction pair that has good tribological properties, where the frictioncoefficient is 0.278 and the wear rate of MoSi_2 is only 10.6 mg centre dot km^(-1). The main wearmechanism of MoSi_2 under low loads is brittle fracture. With the increase of load, the main wearmechanism of MoSi_2 against 45 quenched steel or CrWMn steel is adhesive wear. However, the wearmechanism of MoSi_2 against 45 tempered steel is changed from oxidation-fatigue wear to adhesivewear.

大壁厚P22铬钼合金钢管道焊接工艺控制要领

A335 P22铬钼合金钢是2.25Cr-1Mo的耐高温用珠光体耐热合金钢,具有良好的塑性,抗高温、高压,耐腐蚀、耐磨损及其他特殊物理、化学性能的特征;其缺点是在焊接工艺中具有淬硬性和再热裂纹倾向。针对大壁厚A335 P22铬钼合金钢的特性研究更合理适用的焊接工艺和控制方法,确保获得优良的焊接质量。

钼合金与低合金钢电子束焊接的力学性能研究

对TZM钼合金与30CrMnSi低合金高强钢进行电子束焊接试验,分析了焊接接头微观组织、界面结构以及接头力学性能。结果表明,束流偏向钢侧0.2 mm时,形成熔钎焊接头形式。在钼侧熔合线附近产生的界面区根据组织形貌与相组成划分为反应层Ⅰ与反应层Ⅱ,结合能谱、线扫描分析和XRD分析表明反应层Ⅰ由连续分布的Fe2Mo相构成,会显著影响接头力学性能。拉伸结果表明,断裂沿反应层Ⅰ位置处扩展,呈现出脆性断裂特征,极限拉伸强度为209 MPa。显微硬度结果显示,沿水平方向接头不同特征区域硬度值差异较大,存在针状马氏体的钢侧热影响区显微硬度值最高,达到687 HV。

延迟焦化装置加热炉铬钼合金钢管道焊接技术分析

延迟焦化装置可以将石油焦去除,同时符合节能环保的工作理念,因此当前在石油化工行业广泛利用延迟焦化装置。因为延迟焦化装置加热炉处于高温和高压的环境中,再加上材料自身特征的影响,因此在铬钼合金钢管道中经常会出现裂纹等问题,影响到设备运行的稳定性。因此,需要加强研究延迟焦化装置加热炉铬钼合金钢管道焊接技术,针对当前存在的问题提出针对性改进措施,对于实际工作起到参考作用。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍合金中的钼含量

本文详细报告了质量稀释校准法的“电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍合金中的钼含量的分析方法研究”试验工作。通过样品溶解试验、称样量试验、基体干扰试验、内标元素选择试验等优化和确立了分析方法条件,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱发测定镍合金中钼含量的分析方法。精密度试验、标样测试、方法比对、加标回收等试验表明所建立的方法是准确可靠的,满足了镍合金中钼含量的测定要求。本方法改进了ISO 11435:2011标准,将钼的测定上限从20%提高到30.00%,方法适应性更广,可推荐作为国家标准。

铜的铬、钼、钨合金中杂质氧、氮的测定方法研究

研究了铜铬、铜钨、铜钼合金中杂质氧和氮的测定方法。针对这3种合金试样由熔点相差较大的金属组成的特点，使用了仪器的程序升温等先进功能，选用合适的助熔剂的预处理方法，选择适宜的加热温度，使用镍助熔剂、高温座坩埚和石墨粉浴进行试验，获得了满意的测定效果。对质量分数氧0．048％、氯0．0036％的试样，其相对标准偏差分别为4．1％、10．3％；加标回收率为氧90％-109％、氮91％～117％。

氮强化高锰奥氏体低温钢的拉伸应变硬化行为

采用低温拉伸、SEM和TEM等方法,对32Mn-7Cr-1Mo-0.3N奥氏体钢进行表征,研究了它的拉伸应变硬化行为.结果表明,32Mn-7Cr-1Mo-0.3N奥氏体钢的真应力与真应变不遵循Hollomon 的线性关系,应变硬化指数n随着真应变的增大而提高,但当ε>0.2后,77 K下的dn/dε值明显高于其它温度的值.在77 K真应变ε>0.2后材料的d2σ/dε2变为正值.dn/dε与d2σ/dε2这一特殊变化趋势导致77 K下应变硬化率和延伸率的提高.其微观机制是,孪晶的形成速率以及孪晶与位错之间的相互作用与硬化率相协调,进而延迟了颈缩的产生,导致较高的均匀变形能力.

微波消解-微波等离子体炬原子发射光谱法测定合金钢中的铜、锰、钼

用微波等离子体炬 (MPT)为激发光源 ,氩气为等离子体工作气体 ,用气动雾化进样 ,研究了微波消解 微波等离子体炬原子发射光谱法 (MPT AES)测定合金钢中铜、锰、钼的方法。考察了微波功率、载气流量、工作气流量、氧屏蔽气流量等实验参数对测定铜、锰、钼的影响。对微波消解合金钢样品的消解条件进行了考察 ,建立了最佳消解程序。测定铜、锰、钼的检出限分别为 3.3、3.7和 42ng mL ,RSD(n =6)分别为 1 7%、2 .4%、3.8% ,并且测得它们的线性范围分别为0 .0 2～ 5 0 μg mL、0 .0 4～ 5 0 μg mL和 0 .2 0～ 5 0 μg mL。

MPT-AES法测定合金钢中铜锰钼

用微波等离子体炬(MPT)为激发光源,氩气为等离子体工作气体,用气动雾化进样,研究了微波等离子体炬原子发射光谱法(MPT -AES)测定合金钢中铜、锰、钼的方法。分别详细考察了载气流量、工作气流量、氧屏蔽气流量、微波功率等实验参数对测定铜、锰、钼的影响,同时考察了共存元素对铜、锰、钼测定的影响。结果表明:铜、锰、钼的检出限分别为3.3、3.7、4 2 μg·L-1,RSD(n =6 )分别为0 .2 7%、2 .4 %和1.7% ,并且测得它们的质量浓度线性范围分别为0 .0 2～5 0、0 .0 4～5 0、0 .2 0～5 0mg·L-1。方法操作简便,自动化程度高,运转费用低,准确快速,是一种测定合金钢中铜、锰、钼的行之有效的分析方法。

09CuPCrNiMoNb耐候钢连续冷却转变及热轧双相化的研究

采用热膨胀法结合金相分析建立了 0 9CuPCrNiMoNb耐候钢未变形和变形奥氏体的连续冷却转变曲线 (CCT曲线 )。试验钢变形奥氏体的CCT曲线具有较宽的铁素体析出区可作为“速度窗口” ;同时 ,在铁素体 贝氏体区与珠光体转变区之间有一半开口型奥氏体稳定区 ,可作为“卷取窗口” ,以上特点为试验钢热轧双相化提供了条件。根据变形奥氏体的CCT曲线提出了试验钢热轧双相化工艺 ,并在热模拟试验机上进行了热轧双相化模拟 。

5′-硝基水杨基荧光酮分光光度法测定钼

研究了5′-硝基水杨基荧光酮分光光度测定钼的方法。在磷酸介质中,表面活性剂OP存在下,钼(Ⅵ)与5′-硝基水杨基荧光酮形成稳定的桔红色络合物,其最大吸收波长为528 nm,表观摩尔吸光率ε528=1.22×10~5L·mol^(-1)·cm^(-1),钼的质量浓度在0.30 mg·L^(-1)以内符合比耳定律。方法应用于不含钨、钛或其含量极低的碳钢及低合金钢中微量钼的测定,所得结果与标准值相符。

钼－邻硝基苯基荧光酮－CPB显色反应的研究与应用

本文研究了邻硝基苯基荧光酮（ｏ－ＮＰＦ）胶束分光光度法测定钼的显色反应条件。在ＣＰＢ存在下于强酸介质中，Ｍｏ（Ⅵ）与ｏ－ＮＰＦ形成１：２的桔红色配合物，λｍａｘ在５３１ｎｍ处，ε５３１值达１．６３×１０￣５。钼量在０～８．０μｇ／２５ｍｌ范围内符合比尔定律。方法有良好的选择性和稳定性，用于合金钢中钼直接测定，结果满意。

锰替代中铬合金铸钢中镍和钼的研究

以锰作为主要添加元素,替代中铬合金铸钢中贵重合金元素镍和部分钼,并研究了材料的组织、性能及其作用机理。结果表明,替代后材料组织细化,冲击韧度和动态冲击抗磨料磨损性能提高,且生产成本大幅下降。

发展钨精矿、氧化钼、钒渣直接合金化技术

发展钨精矿、氧化钼、钒渣直接合金化技术对冶炼工模具钢具有战略意义 ,并对直接合金化过程中存在的技术障碍。

2-羟基-3-甲氧基苯基荧光酮光度法测定合金钢中的微量钼

研究钼 (Ⅵ )与 2 羟基 3 甲氧基苯基荧光酮 (HMPF)的显色反应。在磷酸介质中 ,在阳离子表面活性剂CTMAB作用下 ,钼 (Ⅵ )与HMPF形成红色配合物 ,其最大吸收波长为 5 2 5nm ,表观摩尔吸光系数为 1.34× 10 5L/ (mol·cm) ,钼的浓度在 0～ 15 μg/(2 5mL)范围内服从比耳定律。可不经分离测定合金钢中的钼。用该法测定合金钢标准样品中的钼 ,测定结果与标准值相吻合 ,RSD为 0 .85 %～ 1.5 2 %。

双波长标准加入法同时测定合金钢中钼和钨

在金属离子显色体系中，采用双波长分光光度法同时测定了合金钢中的钼和钨。对显色反应和光度测定的最佳条件进行了详细考察。在介质盐酸浓度为０．６～１．２ ｍ ｏｌ／Ｌ，ＳＡＦ质量浓度为２０～６０ ｍ ｇ／Ｌ，ＣＴＭＡＢ质量浓度为０．１８～０．４２ ｇ／Ｌ的显色休系中，能够形成Ｗ－ＳＡＦ－ＣＴＭＡＢ和Ｍｏ－ＳＡＦ－ＣＴＭＡＢ络合物，吸光度值高且稳定。根据两络合物的吸收光谱，选择钼作为标准加入组分，在钨的等吸收点波长５０８ ｎｍ和５２０ ｎｍ 处对试样进行标准加入测定，由两波长下的回归直线交点坐标（ｃＯ，Ａ０） 及钨的回归方程计算出样品中钼、钨的含量。钼的质量浓度在０～１２ μｇ／２５ｍ Ｌ，钨在０～２５ μｇ／２５ｍ Ｌ范围内遵从比耳定律。对四个合金钢标样测定的相对标准偏差（ｎ＝ ６）＜ ３％ ，相对误差＜ ±５％ 。

水杨基荧光酮流动注射分光光度法测定微量钼

利用水杨基荧光酮在溴化十六烷基三甲基铵存在下分光光度测定微量钼的方法,具有选择性好和灵敏度高等特点.本文将该法应用于流动注射在线分析中,可使方法实现快速、重现等效果.分析频率可达150次/小时,线性范围为0～0.5ppm.用于合金钢中微量钼的测定,效果满意.

因子分析光度法同时测定合金钢中钨和钼

基于加权单纯形法可用于优化实验条件,因子分析法可用于同时测定多组份的特性,本文研究了W、Mo—PF—CTMAB体系同时测定W、Mo的可能性。结果表明,本方法不仅提高了灵敏度,而且扩大了检测范围,同时使络合体系的稳定性明显增强。本法用于合金钢中W、Mo同时测定,得到了满意的结果。

新试剂3,5-二溴-4-氨基苯基荧光酮的合成及其应用研究

本文提供了新显色剂3,5-二溴-4-氨基苯基荧光酮的合成方法,较详细的研究了在表面活性剂增溶下,在盐酸介质中,试剂与锆(Ⅳ)的分光光度性质及反应条件,建立了分光光度法测定锆(Ⅳ)的高灵敏高选择性的新方法,并成功地用于铝锆合金中微量锆的测定。

卡尔曼滤波分光光度法同时测定钛锡钼钨

以两性表面活性剂溴化十六烷基二甲基氨基乙酸作为新增效试剂，研究了钛、锡、钼、钨邻氯苯基荧光酮显色体系的光度性质，并用卡尔曼滤波分光光度法进行同时测定。合成试样中钛、锡、钼、钨的回收率范围及相对标准偏差分别为９６．２％～１０６．３％、９６．７％～１０４．５％、９２．２％～１０７％、９７．７％～１０５．６％和３．７６％、３．２４％、５．０９％、２．８１％；合金钢样中微量钛、锡、钼、钨测定的相对误差为５．０％～１１．８％。