玻纤增强尼龙复合材料车门拉手座热流道模具设计

在车门拉手座塑件模具设计中,为解决高含量玻璃纤维增强尼龙复合材料成型时容易出现浮纤、收缩各向异性带来的翘曲变形大等潜在品质缺陷问题,运用CAE辅助分析对塑件的成型方案进行了优化分析。将浇注系统优化为潜伏式双浇口浇注系统,浇口的进胶直径为1 mm,流道结构由三级冷流道+一级热流道组成。所获得的浇注效果为:引起浮纤发生的内外壁模温差控制在38℃以下(标准值≤50℃);主要外观面盖面的纤维取向张量范围为0.7373~0.9986,能有效保证盖面的结构强度;塑件最大翘曲变形量为1.024 mm,能保证塑件关键尺寸的成型精度满足MT3级A类精度要求;基于玻纤增强的模腔成型收缩率各向差异化设置分别为X向0.3%,Y向0.1%,Z向0.2%。与优化结果对应的注塑工艺参数为:模温89.4℃,料温292.4℃,注射压力92 MPa,冷却水温度25℃,注塑周期38 s。模具结构为一种两板式热流道模具,一模两腔布局,模具中采用脱模方向集成法设计了3种脱模机构,其中的定模推板斜顶机构和油缸推板型斜抽芯机构对同类塑件脱模机构设计有较好的参考作用。

响应面法优化脉冲强光对月饼表皮霉菌的杀菌工艺

采用响应面法分析优化脉冲强光对月饼表面杀菌的工艺参数。在单因素实验基础上,选取闪照次数、闪照距离、闪照能量为因素,霉菌杀菌率为指标,通过响应面优化模型确定脉冲强光杀菌的最佳条件为:闪照次数为34次、闪照距离为10cm、闪照能量为400J,此条件下脉冲强光对月饼表面霉菌杀菌率可达到99.85%。采用上述分析的最佳杀菌条件处理的月饼,在国标规定的霉菌数量范围内,其货架期比空白样品延长了30d,并且其酸价和过氧化值都符合国标规定,说明脉冲强光对月饼油脂稳定性没有显著影响,不会影响月饼品质。

毛竹碱液浸渍处理的霉变特性研究

研究采用3种浓度的NaOH对毛竹进行处理,测定浸渍处理前后毛竹的淀粉含量。将浸渍处理试样置于温度(30±2)℃,湿度95%±5%的恒定湿热环境中进行霉变实验,观察毛竹的霉变特性。研究结果表明:碱液浸渍处理能够降低毛竹淀粉含量,抑制霉菌出现时间,降低毛竹横切面、径切面、竹黄面霉变率。试样横切面、径切面、竹黄面上的霉变率随着淀粉含量的减少而减少。

仓储稻谷霉菌污染情况调查

报告了稻谷霉菌的污染现状。对湖南省 42个粮库的 42个稻谷样品进行采样调查 ,主要霉菌属曲霉属、青霉属、毛霉属的检出率平均为 90 .4%、76 .5 %、5 2 .1% ,平均含菌量为 2 .75× 10 4 个 /克 ,曲霉中主要带毒菌黄曲霉、杂色曲霉、构巢曲霉的检出率为 6 4.3%、33.7%、13.0 % ,发现霉菌污染率与储藏时间无显著相关性 ,而与储藏条件密切相关。

发泡工艺技术对淀粉发泡的影响

研究了烘焙发泡、挤出发泡和模压发泡成型工艺条件对淀粉发泡的影响,讨论了不同发泡温度、发泡时间、螺杆转速、模压时间及发泡剂用量对发泡倍率的影响。研究表明:在一定范围内,提高发泡温度、时间、螺杆转速及发泡剂用量,有利于淀粉的发泡倍率的增加。比较3种工艺条件,淀粉的烘焙发泡综合性能最佳。

不同处理苜蓿草捆贮藏期内品质变化研究

文章以国家牧草体系宁夏综合试验站试验地所种植的第二茬紫花苜蓿(金皇后)为试验材料,在其初花期刈割,并按照不同含水量、不同密度、不同CaO添加量进行打捆,贮藏360 d,定期取样。对不同处理草捆各贮藏期的样品进行霉菌数量和降解率测定,从而确定最适含水量、打捆密度、CaO添加量,为苜蓿草捆安全贮藏提供可靠的试验依据。通过试验数据分析得知,处理5(含水量为20%,打捆密度为150 kg/m3,CaO添加量为2%)贮藏期内霉菌数量最少,消化特性最好。

高光成型制品体积收缩率的数值模拟优化与结果预测

以高光液晶前壳为研究对象,以高光注射成型制品体积收缩率为成型性能指标,基于CAE仿真试验和正交试验设计获得相关数据并研究了工艺参数对高光制品体积收缩率的影响趋势及影响程度,得出保压压力为最显著性影响因素,并获得了使制品体积收缩率最小的最优工艺参数组合。在数值模拟和正交试验获得的样本数据基础上,采用径向基(RBF)神经网络建立了工艺参数与制品体积收缩率之间的非线性映射关系,实现了在工艺参数变化情况下能够快速、准确地预测出高光成型制品的体积收缩率,对实践生产具有一定的指导意义。

超薄塑料包装盒注塑模具设计与注塑过程控制

冷热交替循环系统是高精密度超薄塑料包装盒热流道注塑技术的关键技术,是把加热、高温保温、低温冷却三种换热流程置于同一注塑工艺系统内的流体系统,实现快速准确而又均匀传热。研究表明,模具设计的关键是系统各管道应具有相同的传热效率。在模具结构、冷热交替循环系统和传热介质确定的情况下,最佳水流速度只与塑料种类有关,注塑过程温度的控制可以转化为冷热交替循环流体系统水流速度的控制。

机械研磨化学复合镀Ni-P-Al_2O_3工艺

采用机械研磨化学复合镀工艺在模具锌合金表面获得Ni-P-Al2O3复合镀层,研究镀液成分、纳米Al2O3加入量和工艺条件对镀速的影响.结果表明:硫酸镍、次亚磷酸钠和纳米Al2O3在镀液中的含量均存在极限值,超过极限值后镀速开始下降;在镀液不发生分解时,pH值和温度的提高使镀速迅速上升;机械研磨使镀速显著减小,但玻璃球直径大小对镀速影响不大.优化工艺条件下镀速可达12～13μm/h,在此工艺下获得的镀层硬度高、耐蚀性好.

20kg铝锭连续铸造机组脱模机构的改进

针对目前20 kg铝锭铸造机组生产中脱模率低的问题,对影响脱模的因素进行了全面的分析,并对现有铝锭连续铸造机组脱模机构的工作原理和结构进行了分析和论证。提出新的脱模机构设计方案,将安装位置外移、改变敲击锤敲击位置、增大敲击锤质量及有效作用冲量。生产实践证明,改进后的脱模机构脱模率达100%,维修方便,达到了预期的目的。

新型低熔点模具合金的研制

在Sn-Zn合金中添加Bi,就Bi含量对低熔点合金的熔点、组织、耐磨性、合金收缩率和刻痕硬度的影响进行了研究。实验结果表明,添加Bi后,Sn-Zn-Bi合金的组织变细、刻痕硬度变高、收缩率降低、耐磨性有较大的提高。在本实验条件下,当添加Bi分别为4.76和8.26,合金的熔点由202℃分别下降到194℃和185℃,收缩率由原来的3.4685%下降到1.1675%和1.0350%,耐磨性分别提高了24%和42%,为简易模具材料的选择提供了实验依据。

汽轮机叶片型面加工进给速度的优化策略研究

汽轮机叶片型面是较复杂的曲面体零件,针对加工时一般采用比较保守的进给速度而导致生产效率不高,提出了对于材料选择方钢的汽轮机叶片型面加工进给速度优化思想。在对叶片型面粗加工及半精加工进给速度优化原理分析基础上,提出了恒定材料去除率粗加工和恒定切削厚度半精加工优化策略。实验结果证明,基于恒材料去除率和恒定切削厚度优化叶片型面加工,效果明显,加工效率大大提高,节约了成本。

粮库中稻谷霉菌污染情况调查

报告了稻谷霉的污染现状，对湖南省４２个粮库的稻谷进行了采样调查，主要毒霉菌属曲霉属，青霉属，毛霉属的检出率平均为９０．４％，７６．５％，５２．１％，平均含菌量为２．７６×１０＾４个／ｇ，曲霉中主要带霉菌黄曲霉，杂色曲霉，构巢曲霉的检出率为６４．３％，３３．７％，１３．０％，发现霉菌污染率与储藏时间无显著相关性，而与储藏条件密切相关。

LLDPE/PA6滚塑专用料的应用研究

制备了线性低密度聚乙烯/尼龙6(LLDPE/PA6)滚塑专用料,考察了增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PEgMAH)、PA6含量及抗静电剂含量对LLDPE/PA6滚塑专用料性能的影响。结果表明,适当含量的PEgMAH可以增加LLDPE与PA6的相容性,提高材料的综合力学性能;适当含量的PA6可以提高材料的刚性,同时其熔体流动性满足滚塑成型工艺的要求;适量的抗静电剂可以满足材料抗静电的要求。用该滚塑专用料成型的制品可满足高低温、密封性、跌落、振动等试验的环境适应性要求。

微结构注塑件充填不平衡实验

针对微尺度充填不平衡现象,采用微细电火花铣削技术设计制造了一模八腔的带有微圆柱孔的注塑模具。以聚丙烯为原料进行单因素充模流动工艺实验,研究了模具温度和注射速率对直径为200μm微圆柱孔充填高度的影响规律。结果表明,当模具温度为30℃和注射速率为60%(注塑机最大注射速率的百分数)时,对称分布的两个型腔中同一位置微圆柱孔充填高度差别较大,最大差值达到了101μm,充填不平衡现象明显。随着模具温度和注射速率的升高,当模具温度为50℃和注射速率为90%时,对称分布的两个型腔中同一位置微圆柱孔充填高度差别变小,最小差值达到了1μm,充填不平衡现象在减弱。

CSP结晶器保护渣固态渣膜结构和矿相的分析

通过光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射分析，研究了1537mm×67mm CSP连铸结晶器保护渣（％：34．6CaO，28．6SiO2，8．8C，8．5F，8．6Na2O）固态渣膜的结构、矿相组成和析晶率，分析结果表明，绝大多数固态渣膜厚0．6-1．3mm，呈三层结构：结晶层．玻璃层．结晶层，靠结晶器壁侧为0．10-0．14mm厚的结晶层；CSP固态渣膜的析晶率为40％-80％，结晶矿相主要为枪晶石（3CaO·2SiO2·CaF2）和矿物Na2O·Al2O3·SiO2。通过调整固态渣膜的厚度及枪晶石等矿物的析晶率，可达到控制渣膜传热，提高连铸坯表面质量的目的。

基于PDCA循环的大学生就业创业模型研究

在大学生就业创业教育工作开展中,通过运用PDCA循环模式构建大学生就业创业模型,形成多元化的大学生就业创业多维度的工作模式,不仅能够有效改善大学生就业创业工作,同时对提高大学生就业创业相关人员的工作能力和工作水平,解决大学生就业难创业难的问题也具有重要的作用。

型砂水分及铸型紧实度检测与控制

型砂水分及铸型紧实度是砂处理过程中的重要参数。以实测的端电压U、紧实率δ以及压力传感器的位移为反馈量,与标称值比较,取偏差,调节水阀、砂供给和造型机等,对型砂水分及铸型紧实度进行检测与控制。并给出了一种基于工业以太网的监控思路,通过环网数据交换,实现上位机中型砂水分及铸型紧实度的统一监控,提高了管理效率。

温室番茄灰霉病流行动态预测

2001～2003年对黑龙江省绥芬河市两个代表性温室的番茄灰霉病进行了系统调查,通过分析病叶率和严重度之间的关系建立了温室番茄灰霉病的I-S关系模型。利用多种数学模型拟合田间灰霉病增长变化趋势,通过比较绝定系数(R2)和剩余均方(RMS),证明Logistic模型能较好地拟合温室番茄灰霉病的田间动态变化过程。分析发病因素,指出初始病情(Xt1)、日平均温度(T)和日平均20～30℃的小时数是影响温室番茄灰霉表观侵染速率的最重要因素,利用这3个因素可以预测病害增长速率,结合田间流行趋势模型作者组建了温室番茄灰霉病预测预报的模拟模型。

基于响应面法和广泛学习粒子群算法的注塑件体积收缩优化

以柜式空调面板为研究对象,将体积收缩率作为优化目标。利用实验设计分析出对体积收缩率影响较大的4个工艺参数为熔体温度、模具温度、保压压力及保压时间。以这4个工艺参数为实验变量,通过响应面法(RSM)构建出它们与体积收缩率之间的响应面模型,使用残差分析检验响应面模型的拟合质量,并对响应面法优化结果进行CAE模拟验证,得出响应面模型具有较高精度。最后,运用广泛学习粒子群算法(CLPSO)对响应面模型进行迭代寻优,并验证优化结果。结果表明,将实验设计、响应面法及广泛学习粒子群算法相结合的优化效果好,能够显著降低塑件体积收缩率。