农业拖拉机尾灯多色注塑模具设计

以农业拖拉机尾灯为研究对象,分析了尾灯的内部结构和工艺性,并针对双色模具的特殊性,分析了模具成型方案和设计流程,基于AutoCAD和CAE软件完成了尾灯双色塑件模具的设计。开模试验表明:该产品符合设计需求,整个产品结构稳定,透明度好,设计的模具结构合理、工艺流程可靠,能够满足实际的生产应用,工程应用价值较高。

新能源冷藏车制冷机锁扣注射模设计

针对10%碳纤维改性PEEK材料的新能源冷藏车制冷机锁扣,设计了1模2腔三板注射模,模具浇注系统使用点浇口,采用4个定模滑块先抽芯机构实现成型塑件部分特征的脱模,其中1个为斜向抽芯机构,3个为直线型抽芯机构。抽芯机构依靠开模动力驱动锁紧块拉动滑块抽芯和锁紧,动作可靠且效率高,保证了塑件的成型效率及成型品质。

基于PC/ABS薄壁成型的雾化器机筒注射模设计

针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,相应的机构及机构动作为采用了2副哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,2副哈夫滑块机构均依靠模具打开的开模动力分次实施抽芯;第一副哈夫滑块机构用于定模一侧外壁的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第一次开模打开驱动,完成先抽芯动作;第二副哈夫滑块机构用于动模一侧外壁圆环型凹槽的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第二次开模打开驱动,完成抽芯动作。为实现模具2次开模按顺序进行,该模具中设计了一种开模控制机构,机构通过解锁插杆驱动移动锁芯实现与锁钩的锁闭/开锁功能,从而实现了模具开/闭模动作的有序进行。

主题公园包装塑石用砂浆耐久性试验研究

为研究主题公园包装塑石用造型砂浆对结构耐久性的影响,对两种典型造型砂浆,在喷浆与手工抹涂两种施工工艺下进行了抗压强度、碳化、冻融及氯离子渗透试验,用以评价造型砂浆在长期使用过程中的耐久性。结果显示:施工工艺及环境等级对砂浆耐久性有显著影响。典型造型砂浆在满足强度要求的情况下,抗碳化、抗冻融侵蚀、抗氯离子侵蚀能力存在不足,故在设计使用过程中特别注重砂浆的长期耐久性,并根据使用环境建立相应的耐久性预测模型。

新工科视域下研究性课堂教学探索——以《塑料制品与模具设计》课程为例

新工科背景下模具专业工程教育需要进行研究性课堂教学探索,以河南工业大学专业核心课程《塑料制品与模具设计》为例,开展基于OBE理念的研究性课堂改革,对教学环境、教学内容、教学方法、教师队伍建设及教学效果评价等方面进行重组构建,实现了对高质量发展视域下塑料模研究型人才培养路径的探索与实践,能有效推广延伸至其他工学类专业课程,为工程教育课程研究性课堂设计提供借鉴和参考。

塑料制品挤-注-压加工成型工艺的介绍(二)

本文介绍了塑料制品的一种新的加工成型工艺,暂定名为挤-注-压加工成型工艺。

内置钢管式塑料托盘注塑模具设计及承重仿真分析

针对内置钢管式塑料托盘,详细介绍了模具主要结构设计,包括浇注系统、成型零部件、侧向抽芯、顶出系统、冷却系统以及排气系统的设计,并绘制了模具结构总装图,阐述了模具工作原理。由于模具结构复杂为四面滑块抽芯结构,故对于天侧倒扣区域采用“大滑块+液压油缸”的单侧抽芯机构,操作侧、非操作侧倒扣区域采用“大滑块+液压油缸”的两侧抽芯机构,地侧倒扣区域采用“斜导柱+大滑块”的抽芯结构,内侧倒扣区域则是采用一种新型交叉辅助杆斜顶抽芯结构,从而解决托盘脱模困难问题。此外,利用有限元分析软件Abaqus模拟托盘在静载荷、动载荷(叉车搬运)状态下的受力情况。由分析结果可知,托盘在两种状态下最大应力均未超过材料的屈服强度,说明托盘强度能够满足使用要求。最终进行实际生产,结果表明,设计的模具结构合理,安全可靠,成型后的托盘质量好,能够为同类托盘的设计提供参考依据。

基于成型工艺特点的木塑家具设计现状与展望

木塑复合材料(wood plastic composites,WPCs)的物理力学性能和加工性能优异,能防水耐腐、防虫蛀,是制造家具的理想材料,在家具产品设计和制造领域已有应用,但潜力尚未得到充分开发。阐述木塑复合材料的挤出成型、注射成型、热压成型、模压成型和增材制造技术的成型原理及制品性能特点,分析利用不同成型技术生产的木塑家具造型、结构设计现状,并针对木塑家具设计开发提出参数化技术深化造型、模块化思维拆分结构、数值模拟技术验证方案与工艺可行性的建议。

基于UG的塑料模型芯数控铣编程

先对模具型芯的结构进行分析,并区分型芯上的成型面、分型面、流道、推杆孔、斜顶孔、定位凸台等结构,为了设计合理的刀路,将推杆孔、斜顶孔等不需要用数控铣床切削的孔位封堵。根据型芯的结构,先用“型腔铣”命令编写粗加工刀路,再用“剩余铣”命令编写残余刀路,然后用“等高铣”命令编写半精加工刀路。在编写粗加工和半精加工刀路时,可以将各种结构合在一起编程,但在编写精加工刀路时,应针对不同的结构编写不同的精加工刀路:对曲面编写平行铣刀路;对斜面编写等高切削刀路;对根部小圆角编写清根刀路;对流道用成形刀按外形刀路往复切削。

塑料齿轮注塑模具设计概述

塑料齿轮因比强度高、易加工成型、运行平稳、噪声小、成本低等优点,得到广泛的使用,在很多领域逐渐代替金属齿轮使用。注塑是塑料齿轮成型最常用的方法,模具是注塑成型关键装备,模具的质量直接影响齿轮塑件的质量。就目前塑料齿轮常用材料、制品产生的翘曲变形解决方法、模具结构等方面进行了综述。

面向模具数字工匠精神培育的课程思政建设实践

塑料成型工艺与模具设计课程面向模具数字工匠精神培育,将组成其精神内涵的爱国爱岗精神、工匠精神、数字创新精神和绿色发展理念的“三精神一理念”作为课程思政培养目标。挖掘并梳理课程知识技能体系中行业发展历史和现状、高新技术、项目实践及先进模范事迹等思政元素。项目引领,任务驱动,实施线上线下混合、课前课中课后全过程培养的“琢磨精技”六环节教学,深度融入思政元素。教学效果评价表明,课程思政实施后,各项指标分值明显增加,提升幅度在29.4%~45.6%之间,实现模具数字工匠精神的素质培养目标。

基于OBE理念的《塑料模具课程设计》教学改革与实践

针对《塑料模具课程设计》教学过程中存在的软件应用不熟练、团队合作不均衡和综合运用知识能力欠佳等问题,基于OBE理念,通过增加模具软件实践教学环节比重,设置多样化的课程设计题目,结合虚拟仿真实验室和3D打印技术,设立全过程、多元化评价体系进行全面教学改革,注重培养学生课程设计的积极性,提高学生对知识的归纳、总结和解决复杂工程问题的能力。

直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化

为保证直线轴承塑料保持架注塑成型的质量,基于CAE技术对其进行了注塑模具设计与工艺优化。通过Moldflow模流分析确定了最佳浇口位置,设计了浇注系统和冷却系统,并以此为参考对塑件进行整体模具结构设计,模具结构采用弯销+滑块的侧抽芯机构设计实现保持架6个异形凹槽的成型;同时,注塑模拟初始分析结果显示翘曲变形量较大,故需进行注塑工艺优化,为确定不同工艺参数对成型质量的影响,以翘曲变形量为分析指标,采用正交试验对注射温度、模具温度、注射压力和保压压力4个工艺参数进行优化,得到最佳的工艺参数组合为注射温度280℃、模具温度100℃、注射压力100 MPa和保压压力90 MPa。最后,通过实际注塑生产验证了模具设计和工艺优化方案的合理性。

汽车吸尘器封盖注射模设计

汽车吸尘器封盖使用聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金注塑成型,结合塑件结构特点和无卤阻燃PC/ABS改性塑料的特性,采用二维计算机辅助设计平面排位设计方法设计了一副单个点浇口三板模具用于塑件的注射成型。为简化模具结构,模具定模一侧使用2个导动楔紧块驱动滑块机构观察孔和倒扣边的成型和脱模,并通过三板模开模动力进行驱动,动模一侧使用倒扣顶杆+顶针二次顶出抽芯机构实施基座外壁倒扣的成型和脱模,也通过模具动模的开模运动来进行驱动,有效简化了模具结构,降低了模具制造成本。二次顶出机构中,简化为依靠挡位块定位进行分离驱动,即动模打开后下行一定距离,注射机顶杆顶住第二次顶出板而使塑件获得第一次共同顶出,随着顶出的继续上行,动模模脚上开设的侧凹挡住第一次顶出板边上的挡块而迫使第一次顶出停止顶出,而第二次顶出板则可以继续顶出完成塑件的第二次完全顶出脱模,从而获得了变形较小的注塑成品。浇注系统使用点浇口+侧浇口复合式浇注系统,便于对塑件模腔浇口位置的灵活选择,保证了模腔充填的可靠性。

汽车落水槽立体旋转叠层双色注射模设计

以某汽车落水槽双色塑件为例,分析其成型工艺特点及立体旋转双色模成型的思路,设计了2副注射模,并分析了立体旋转双色注射模成型的关键技术,还阐述了模具的工作过程。模具已应用于实际生产,成型的双色塑件质量良好,达到了客户的要求,为类似双色注射模设计提供了参考。

基于PA承载的NdFeB磁感器注射模设计

结合某磁感器粉末冶金成型工艺,设计了1副两板注射模用于烧结前中间体的成型,与磁粉接触的成型零件及推出零件材料都选用304不锈钢,模具中设置有电磁线圈组件和斜导柱滑块侧抽芯组件。试模获得的最佳成型工艺参数为注射温度266℃,注射压力5.8 MPa,保压压力4.88 MPa,保压时间5.6 s,模具温度80℃,成型的磁体在充磁磁场的作用下充磁2次即可到达磁体性能设计目标。

国内外模具钢发展现状

简要分析了过去、现在乃至今后国内外模具钢(冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢)发展的基本指导思想及在此指导思想下研发的各种新型模具钢。最后对我国模具钢发展和生产中存在的问题进行了分析并提出了建议。

挤出吹塑塑料油箱壁厚均匀性的研究与应用

针对挤出吹塑高密度聚乙烯塑料油箱壁厚均匀性问题展开了研究,发现由于塑料油箱形状较复杂,均匀的型坯在吹塑过程中,各部位的变形不均匀,导致制件壁厚不均匀。根据制件各部位变形情况,设计异形型坯和口模,改善了挤出吹塑形状复杂的塑料油箱制件的壁厚均匀性。

塑料模CAE技术发展概况

CAD/CAM技术在塑料模设计制造领域的应用缩短了模具设计制造周期 ,提高了制造质量 ,但对如何获得优化的设计方案 ,保证模具的使用性能(可否成型、成型精度、成型效率等) ,CAD/CAM技术则显得无能为力。塑料模CAE技术的出现为优化模具设计方案 ,保证模具使用性能提供了新的途径。从技术及应用角度出发 ,系统地介绍了塑料模CAE技术的概况、内涵及发展趋势。

Moldflow在电话听筒上盖零件注塑成型中的应用

提出用Moldflow塑料CAE软件模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数。针对薄壁听筒上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Moldflow的MPI模块进行分析,确定了浇口位置及数量。结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度地消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期。