酸性气组分对Lo-Cat工艺溶液吸收效果的影响分析

华能(天津)煤气化发电有限公司采用Lo-Cat工艺对煤气化工艺生成合成气中的硫化氢进行处理。针对装置在长时间的运行中由于酸性气组分的变化导致Lo-Cat溶液吸收效果变差的问题,通过在初步水处理后、COS水解器前及MDEA溶液水洗后3处进行取样分析,判断造成Lo-Cat溶液失效的物质是酸性气中含有的HSCN和HCN组分,SCN-、CN-可以与Fe离子反应生成络合物,导致Lo-Cat溶液中Fe离子浓度迅速降低失效。

LO-CAT工艺技术在隆昌天然气净化厂的应用

简述了LO -CAT工艺原理、特点、流程及其溶剂组成 ,介绍了该工艺技术在隆昌天然气净化厂的应用情况。该装置的特点是防堵措施完善、防腐措施得当、气体分布均匀、自控设施简易可靠、装置操作弹性大。提出了装置存在的问题及改进措施。LO -CAT工艺技术的成功应用 。

高效脱除H_2 S的工艺——LO-CAT

美国Merichem公司的LO-CAT工艺,脱除H_2S的效率可达99.9%以上,已广泛用于天然气,炼油厂和化工厂的燃料气,钢铁厂的焦化气,煤制气、饮料级CO_2气、城市垃圾发酵气等各种气体的处理。介绍了LO-CAT工艺的化学反应原理和工艺流程,并列举了工业应用案例。被处理气体中的H_2S浓度最低只有mg/L级,脱除率最高接近100%,处理后的净化气体中H_2S浓度低于1mg/L。该工艺的处理过程没有其它废物和污染物排放。对LO-CAT工艺与经典的克劳斯工艺进行了比较。

LO-CAT工艺技术在天然气净化中的应用及研究进展

阐述了LO-CAT工艺原理,常规LO-CAT工艺和LO-CATⅡ自动循环工艺流程及其在天然气净化中的应用现状;重点介绍了LO-CAT工艺的研究进展和工艺改进;并对我国以后的技术改进和研究方向提出了建议。

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

提高总硫回收率,减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收处理技术发展的重点。LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,通过采用络合铁液相催化氧化法的硫磺回收方法,实现了硫回收装置的系统稳定性好、设备投资少、净化效率高和节能降耗的目的,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,H2S的硫脱除率可以达到99.9%以上,为建设硫回收装置提供了有竞争力的低成本优势和操作可行性的技术。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、工程实例及其在国内的应用前景。

Lo-Cat硫回收工艺及其评价

介绍了 L o- Cat硫回收工艺的基本化学原理和基本的流程模式 ,并从气体净化度、应用范围、投资和运行费用以及装置的操作等方面进行工艺评价。

LO-CAT硫磺回收装置配套系列脱硫催化剂研制与应用

针对天然气脱硫后的酸性气特点和LO-CAT硫磺回收装置工况条件,研制适合LO-CAT硫磺回收装置的配套系列脱硫催化剂。在某企业硫磺回收装置的应用结果表明:该系列脱硫剂脱硫效率高于99.99%,尾气中H2S体积分数低于30Lμ/L,硫磺平均产量达到0.8t/d,满足生产装置要求,具有显著的经济效益和社会环境效益。

LO-CAT与Clinsulf-Do硫磺回收工艺的应用比较

用MDEA处理天然气后会脱出含H2S的酸气,为了减轻酸气直接焚烧对环境造成的污染,降低SO2的排放量,需要对酸气进行硫回收处理。本文分别对本厂目前投运的两种硫磺工艺,即第三净化厂的LO-CAT工艺和第二净化厂的Clinsulf-Do工艺,进行了工艺流程、运行参数、回收效率等方面的介绍,并对这两种不同性质的工艺进行了简单比较,对酸气的硫回收处理有了进一步的认识。

自循环LO-CAT脱硫技术用于天然气处理站

LO-CAT工艺是在国外应用最多的络合铁法液相氧化还原脱硫技术,该法依靠螯合铁溶液将硫化氢转化成无害的元素硫。LO-CAT工艺主要用于处理低品质酸气,气体处理量从每小时几立方米到几万立方米,尾气中H2S含量小于1.42 mg/m3,是一套成熟的技术系统。塔河油田自循环LO-CAT装置酸气来源通常在50～130 m3/h之间变化,H2S平均浓度在23%～25%。实际运行中,装置H2S脱出率较高,处理过的天然气尾气H2S浓度能保证在设计指标以下,且装置占地面积小,工艺流程简单,设备少,控制回路少,系统安全系数高,开、停工及正常操作均比较容易,可在短时间内完成,运行费用较低。

海水改良LO-CAT法脱除H2S的再生系统实验研究

在"催化氧化脱硫"与"再生"分开的新型LO-CAT脱硫装置中,以海水为吸收介质,络合铁为载体,针对H2S质量浓度为10g/m3的模拟气进行了海上钻井平台石油伴生气脱除H2S的再生系统实验研究。主要考察了再生系统中碱性液体流速、空气过剩因子(ε)和再生温度等参数对脱硫效果的影响,并对反应产生的固体产物进行了SEM和XRD表征。实验结果分析得出,脱除H2S的最佳再生条件为:液体流速v=8.77mL/min,空气过剩因子ε=90,再生温度T2=45℃。表征得出,产生的固体物质为硫磺,可能含有少量Fex Sy杂质。

LO-CAT脱硫技术化学原理及工艺过程分析

LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的湿法脱硫技术,被广泛应用于中小规模石化企业酸性气脱硫工艺中,对酸性气中H_2S的脱除率达到99.9%以上,并且具有很高的操作灵活性。本文系统地探索LO-CAT脱硫技术的化学原理,对典型工艺过程进行分析,以期为我国中小石化企业在选用与优化LO-CAT脱硫工艺时提供化学原理依据。

LO-CATⅡ工艺处理含硫污水

以含硫污水汽提酸性气为原料,采用LO-CATⅡ专利技术,延安炼油厂建成了硫磺回收装置。结果表明,回收后废气中H2S排放量小于10×10-6,累计回收硫磺6 300 t。

Lo-catⅡ工艺在天然气净化中的应用

就中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司川西南气矿引进的Lo catⅡ工艺 ,介绍其基本化学反应、技术特点、主要参数、应用场合 ,并与claus工艺进行比较。

LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践

某天然气净化厂硫磺回收装置为常规二级克劳斯硫磺回收装置,目前的硫转化率不超过80%,维持在60%~70%,大量SO2排放入大气中,不满足排放标准要求。通过对各种硫磺回收技术的适用性进行对比分析,揭示出一些硫磺回收技术在该厂改造中的局限性,最终选用了适合该厂的LO-CAT硫磺回收技术。该技术可使硫磺回收率可达99.9%以上,处理后的尾气中H2S含量<10ppm,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的要求。

硫磺回收LO-CAT工艺与克劳斯工艺的比较

分别对克劳斯硫磺回收技术和LO-CAT硫磺回收技术进行简要介绍,通过对二者的反应机理、反应条件、生产流程控制、原料的使用范围、操作的适应性、H2S脱除率、硫磺的质量的比较,明晰各种工艺的特点,便于硫磺回收工艺的选择。

硫磺回收克劳斯工艺与LO-CAT工艺的比较

以中石化塔河分公司的克劳斯硫磺回收装置和中海油东方石化LO-CAT硫磺回收装置为例,从这两种工艺的反应机理、反应条件、生产控制流程、原料的使用范围、操作的适应性、H2S脱除率、硫磺产品质量、尾气排放等方面比较,明晰各种工艺的特点,便于硫磺回收工艺的选择与实际操作。

浅析国产脱硫剂在LO-CAT硫磺回收装置上的工业应用

介绍了陕西延长石油炼化公司与天然气研究院共同开发的LO-CAT硫磺回收装置脱硫剂,在延安石油化工厂工业应用过程中出现的问题,并对试验出现的问题做出分析研究,给出相应地解决方法或建议。工业应用结果表明,国产脱硫剂满足LO-CAT硫磺回收装置的生产需求,所产粗硫磺颜色、含水量等基本正常,尾气中H2S含量<10 mg/m3达到环保要求。

LO-CATⅡ硫磺回收装置吸收/氧化器堆积硫磺问题分析及对策

陕西延长石油集团延安石油化工厂硫磺回收装置采用LO-CATⅡ汽提脱硫化氢技术,该装置自2009年9月投产以来吸收/氧化器堆积硫磺问题一直存在,影响日常操作,并且堆积硫磺清理难度大,对设备检修工作带来严重阻力。文章针对堆积硫磺问题,根据吸收/氧化器结构将其分为锥体上部(八个室,下称主室部分)和锥体部分,从设备、工艺以及日常操作对两部分做出分析,并且给出改进措施及建议。改造后装置运行平稳,2015年检修只清理出少量堆积硫磺,取得显著效果。

LO-CAT硫磺反应器内溶液发泡原因 分析及处理

LO-CAT硫磺回收装置主反应器溶液发泡直接导致反应器液位频繁波动,影响装置长期平稳运行,产品质量也受到影响。本文对造成主反应器溶液发泡原因进行分析,并提出有效的预防及处理措施。

LO-CATⅡ硫磺回收工艺在永坪炼油厂的应用

本文详细介绍了永坪炼油厂发电车间硫磺回收装置采用的L0-CATⅡ硫化氢氧化工艺及装置运行2年来出现的问题、处理措施.通过对工艺条件不断的优化,保证了装置的安全、高效、长周期运行。