NBR/CR共混橡胶的性能研究

采用硫磺硫化体系和金属氧化物硫化体系对NBR/CR并用胶实施复合交联,考察了NBR/CR并用比对并用胶性能的影响。结果表明,复合交联后,随着NBR用量的增大,并用胶的M L、MH-M L逐渐增大,焦烧时间t10和正硫化时间t90总体呈缩短趋势,硫化速率增大。当NBR/CR并用比为70/30时,力学性能最好。CR的力学性能和耐老化性能优于NBR,CR的加入可明显提高NBR/CR并用胶的强度及耐老化性能。NBR的加入能够有效提高胶料的耐油性。

NBR/CR及NBR/PVC并用胶的力学性能和耐油性能

将聚合物并用使并用材料符合实际应用要求是高聚物工业重点研究的方向之一,丁腈橡胶(NBR)以耐油性突出而著称,更被广泛应用于油封、垫圈等工业制品。文中研究了NBR/CR和NBR/PVC并用胶的力学性能及耐油耐燃料性能。

不同共混比NBR/CR共混胶的性能研究

研究了普通硫黄硫化体系下不同共混比的NBR/CR共混胶在热空气以及热油老化(100℃,72 h)前后物理机械性能的变化规律。结果表明,老化前随着CR用量的增多,NBR/CR共混胶的M_H-M_L随之增大,硫化程度变大,硬度变大,拉伸强度略微上升;热空气老化后,NBR/CR共混胶随CR用量的增多,拉伸强度略微上升,扯断伸长率下降,但其扯断伸长率变化率以及100%定伸应力变化率较NBR硫化胶的变化率小,即加入CR后NBR/CR共混胶耐热空气性能得到改善;NBR/CR共混胶经热油老化后,硬度下降,拉伸强度略微下降。

NBR/CR/OMMT纳米复合材料的结构与性能研究

采用机械混炼法制备了丁腈橡胶/氯丁橡胶/有机蒙脱土(NBR/CR/OMMT)纳米复合材料,并对其亚微观结构与性能进行了研究。透射电子显微镜(TEM)观察表明,OMMT以纳米尺寸分散于橡胶基体中,它与橡胶基体具有良好的相容性;OMMT能够明显提高纳米复合材料的表观交联密度;纳米复合材料具有优异的力学性能;与纯NBR/CR共混胶相比,纳米复合材料具有相同的起始分解温度和更高的最快失重温度。

NBR/CR共混胶不同热空气老化行为对性能的影响研究

研究了NBR/CR共混胶的耐热空气老化行为(不同温度、时间)的性能变化规律。结果发现,从老化行为来看,随老化时间的延长以及老化温度的升高,共混胶的硬度、100%定伸应力变大,扯断伸长率下降,且在温度较低(85℃以下)时,NBR/CR共混胶的性能变化主要受老化时间影响;当温度较高时,共混胶的性能变化受温度影响较大。

氯化顺丁橡胶与CR,NBR或CPE并用胶性能的研究

考察氯化顺丁橡胶 (CBR)用量对其与CR ,NBR或CPE并用胶的物理性能、耐老化性能和阻燃性能的影响。结果表明 ,随CBR用量的增大 ,CBR/CR和CBR/NBR的拉伸强度和拉断伸长率均下降 ,CBR/CPE的这两项性能均提高 ;老化或浸油后 ,3种并用胶的拉伸性能均随CBR用量的增大而下降 ;随CBR用量的增大 ,CBR/NBR的阻燃性能改善 。

不同硫化工艺对CR/NBR共混胶热油老化前后力学性能及胶管扣压性能的影响

本文主要研究了不同硫化工艺对CR/NBR共混胶热油老化前后力学性能的影响,采用预硫化的方法将CR部分预先硫化一定时间后,然后与NBR共混,研究预硫化对共混胶耐热油老化前后性能的影响。硫化特性实验表明预硫化工艺会降低最大转矩及转矩差值,t_(10)缩短。物理机械性能实验结果表明:预硫化工艺使得共混胶热油老化后拉断强度增大,扯断伸长率增大,老化前后性能保持率提高,综合性能改善。仿真计算结果表明预硫化工艺使得静刚度、应力集中单元处应变能密度及相同节点处Mises应力减小。

耐低温耐臭氧易装配CR/NBR/PVC汽车等速万向节环保防尘罩共混胶的配方优化

进行耐低温耐臭氧易装配氯丁橡胶(CR)/丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)汽车等速万向节环保防尘罩共混胶的配方优化。胶料优化配方为:CR70,NBR(丙烯腈质量分数为0. 19)/PVC橡塑合金(以主体材料计)30,炭黑N55015,炭黑N99025,白炭黑8,硬脂酸1. 5,增塑剂TP-9525,内脱模剂935P1,莱茵蜡6541,防老剂4010NA2,防老剂NDBC1,防老剂MB0. 5,间接法氧化锌5,活性氧化镁3,硫黄/促进剂2. 8。优化配方胶料的物理性能、耐低温性能、耐臭氧性能、耐热老化性能和耐油性能满足用户耐低温耐臭氧环保防尘罩胶料标准要求,环保性能达到欧盟RoHS指令要求,生产成本较低,用其制备的防尘罩装配性能好。

溴代十六烷基吡啶改性沸石对水中Cr(Ⅵ)的吸附去除作用

以溴代十六烷基吡啶改性沸石为吸附分离材料,研究了其对水中Cr(Ⅵ)去除率的影响和吸附等温线以及吸附机理.结果表明,在改性沸石粒度为0.25～0.38mm、用量30g.L-1、溶液pH=6、25℃的条件下振荡吸附30min,水中Cr(Ⅵ)的去除率达到93%以上.改性沸石对水中Cr(VI)的吸附符合Langmuir等温吸附线,对Cr(Ⅵ)的饱和吸附量每100g改性沸石达到36.78mg.X射线衍射分析表明,改性沸石结构中吸附了溴代十六烷基吡啶分子基团C21H38NBr,红外光谱分析证明正是这一基团造成了改性沸石对水中Cr(Ⅵ)的吸附去除.

丁腈橡胶/氯丁橡胶的并用比分析

丁腈橡胶(NBR)与氯丁橡胶(CR)并用可获得较优耐老化性能与耐油性能的平衡。采用FTIR、PY/GC-MS、DSC和TG研究分析了NBR/CR不同并用比的胶样特征。结果表明,NBR/CR并用胶各特征峰所在位置和峰面积比均随NBR用量的增大呈现二次曲线拟合或线性拟合变化。采用线性分析法得到并用比结果较为便捷。

GIS用三元乙丙、丁腈、氯丁橡胶O形密封圈物理性能比较分析

为了评价GIS常用三元乙丙、丁腈、氯丁橡胶O形圈性能的优劣,在相同试验条件下笔者对3种橡胶进行了试验。通过试验结果分析,给出了3种橡胶力学性能、耐受热老化和天候老化性能、耐受液体浸渍性能和低温性能的优劣排序,可以作为GIS厂家技术人员优选O形圈的参考。

聚氯乙烯－丁腈橡胶－氯丁橡胶三元共混物的研究

测定了聚氯乙烯（ＰＶＣ）－丁腈橡胶（ＮＢＲ－２９）－氯丁橡胶（ＣＲ）三元共混物的冲击性能和应力－应变行为，用动态力学分析、扫描电镜和透射电镜研究了共混物的相容性和形态结构，结果表明，ＮＢＲ－２９对ＰＶＣ，ＣＲ有良好的增容作用，三元共混物是部分相容的二相体系，具有良好的抗冲击性能。

高粘合强度复合钢带的研制

以兰化丁腈橡胶(1704)为主体材料,并用长寿氯丁橡胶(120型),以MEGUM(底涂3270/面涂14550)为粘合剂,研制了具有粘合强度高、耐寒性好、能够采用连续硫化方式硫化的大规格钢带制品,制品所用配合剂均为国产原材料,其基本性能可以达到:橡胶与不锈钢材料剥离强度10kN/m,胶料脆性温度为-50℃。

水油环境用丁腈橡胶/氯丁橡胶共混胶性能研究

对丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用胶在水、油环境下性能的影响因素进行研究,主要研究NBR/CR配比、硫化体系、炭黑和白炭黑对并用胶的物理性能、体积电阻率和耐水、耐油性能的影响。同时研究了硫化时间对NBR/CR并用胶性能的影响。结果表明:NBR/CR并用胶(并用比为70/30)最佳硫化体系为:氧化锌5,氧化镁6,促进剂DM0.4,硫黄2;随着CR用量的增大,NBR/CR并用胶拉伸强度和体积电阻率先增大后减小,耐油性能增强;炭黑N550填充的并用胶的综合性能最佳,且当炭黑N550用量为50份、白炭黑用量为20份时,并用胶性能最佳;最佳硫化时间为50 min。

隔声阻尼丁腈橡胶/氯丁橡胶复合材料的制备及性能研究

以丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)为主体材料,通过添加云母粉、中空玻璃微珠(HGB)、蒙脱土(MMT)制备隔声阻尼NBR/CR复合材料,并利用正交试验研究NBR/CR并用比、云母粉用量、HGB用量、MMT用量对NBR/CR复合材料阻尼性能和隔声性能的影响,确定NBR/CR复合材料的优化配方组合。结果表明:对于NBR/CR复合材料的最大损耗因子(tanδmax),其影响因素的主次顺序为NBR/CR并用比、HGB用量、云母粉用量、MMT用量;对于NBR/CR复合材料的有效阻尼温域宽度,其影响因素的主次顺序为NBR/CR并用比、云母粉用量、MMT用量、HGB用量;对于NBR/CR复合材料的平均隔声量,其影响因素的主次顺序为HGB用量、云母粉用量、MMT用量、NBR/CR并用比;NBR/CR复合材料的优化配方组合为:NBR/CR并用比70/30,云母粉用量10份,HGB用量12份,MMT用量10份。

共混硫化丁腈橡胶-氯丁橡胶的物理性能

将丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)按不同质量分数共混并硫化,研究了硫化橡胶在自然环境、热空气老化、热油老化等条件下的物理性能,并测定了硫化橡胶与镀铜钢丝的粘合性能.结果表明,随着CR质量分数的增大,混炼胶的焦烧时间逐渐缩短.经热空气老化后,NBR的硬度增加幅度比CR的硬度增加幅度大,拉断强度降低幅度则比CR的小得多.此外,NBR的耐油性能优于CR.就物理性能以及与镀铜钢丝的粘合性能而言,单一NBR和单一CR优于共混NBR/CR.

丁腈橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的研究

研究丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用比、硫化体系和补强体系对NBR/CR并用胶物理性能和导电性能的影响。结果表明:当NBR/CR并用比为70/30,氧化锌、氧化镁、硫黄和促进剂DM用量分别为6,6,4和0.6份,炭黑N550用量为50份时,并用胶的物理性能最佳,体积电阻率适当。

海上输油漂浮胶管的研制

介绍海上输油漂浮胶管的研制。主体材料采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、高强力聚酯浸胶帘布、高强力钢丝、闭孔聚乙烯泡沫板及锻造法兰接头。产品主要由内层胶、增强层、外层胶、漂浮层、外覆层及两端法兰组成。生产工艺采用两次成型和硫化,第1次成型硫化的是胶管的内层胶、增强层和外层胶,第2次成型硫化的是胶管的漂浮层和外覆层。胶管的耐压强度、最小拉伸力、漂浮能力及成品性能均达到了设计和相关标准要求。

矿井胶布用阻燃抗静电胶料的开发

以丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、NBR/聚氯乙烯橡塑合金单用或者并用作为主体材料,以硼酸锌、氢氧化铝、聚磷酸铵和氧化锑等并用作为协同阻燃体系,以抗静电剂XS和导电钛白粉并用作为抗静电体系,经过优化配方设计,开发出矿井胶布用阻燃抗静电胶料。结果表明,NBR/CR并用矿井胶布用阻燃抗静电胶料可满足胶布压延及硫化工艺要求,综合性能较好,阻燃性能和抗静电性能均满足矿井相关标准要求。

空气和液压油环境中几种耐油橡胶材料γ辐射效应研究

通过提高辐射剂量率,缩短辐射时间,研究了空气和液压油环境中的丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FPM）和聚氨酯橡胶（PU）,4种耐油橡胶材料在不同吸收剂量和不同剂量率下硬度与质量的变化。结果表明,在0-200kGy范围内,PU的γ辐射效应受所处介质与吸收剂量的影响;剂量率对处于相同介质中的NBR、CR、FPM、PU的辐射效应影响不大;NBR与液压油的物质交换最为明显。