PLC在数控机床故障诊断中的应用

介绍PLC在数控机床中的功能以及利用PLC进行数控机床故障诊断的常用方法。结合实例分析,提出了利用PLC进行数控机床故障诊断的步骤,为快速、准确排除数控机床故障提供理论参考。

数控机床几何误差非接触圆轨迹检测方法研究

几何误差是评定数控机床精度的主要指标之一。本文提出一种基于圆测法,利用两台激光干涉仪及可控移动平台实现数控机床几何误差检测的新方法。介绍了该方法的基本原理,完成了测量系统的设计,并推导出单项误差分离的模型。使用该方法与球杆仪法分别在MCV-510数控加工中心上进行模拟测量。试验表明:两种方法测得数据的最大绝对误差是0.8μm,从而证明该方法的可行性和正确性。

基于Romax的数控插齿机驱动箱轴的力学分析

驱动箱传动系统作为数控插齿机的关键系统,其工作性能对整机性能有着至关重要的影响.本文基于Romax设计分析软件,建立了驱动箱传动系统的虚拟样机,并根据实际情况添加相关约束,在不同载荷工况下进行仿真.研究结果表明该数控插齿机驱动箱传动系统所用轴满足力学要求,同时为数控插齿机驱动箱传动系统后续设计和优化提供了理论依据.

MasterCAM在数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域和机械模具设计中广泛使用的CAD/CAM软件。合理利用该软件可以大幅度提高机械设计和加工的工作质量和效率,就如何灵活应用MasterCAM进行机械设计和加工进行了初步探讨。

轴类零件数控车削的工艺分析及编程

通过对典型轴类零件的工艺分析,从图纸分析、装夹方案、加工路线、刀具选择、切削用量选择、加工程序等方面的数控车削工艺做了全面阐述。

网络计划技术在落锤模项目中的应用

针对某型飞机油箱壳体落锤模加工周期长的问题,采用网络计划技术,找出关键因素和关键线路;打破常规,采用数控加工方法加工落锤模,并对其关键制造过程进行计划和控制,大大缩短了模具制造时间,满足了油箱落锤模的交付要求。

德国BS630镗铰机的数控改造

介绍利用SIMATIC S7-300功能对BS630镗铰机进行数控改造的改造方案,系统硬件技术准备,系统软件设计,及改造后的应用效果。