面向大批量定制的NC加工智能化设计

为了更好的支持面向大批量定制技术的NC程序设计,在专家工艺知识和前期零件加工工艺路线的基础上,使用Visual Lisp语言编制了NC智能化设计系统。采用事物特性表技术,从产品数据管理(PDM)系统的主图中派生出CAD工程图,并通过调用接口进入系统界面。重点分析了NC智能设计的模块化思想,以及运用数据数组使系统智能识别加工零件的基本特征,并通过切削运行轨迹的动态仿真过程得到了NC程序代码,以支持产品大批量定制的NC加工智能化设计。最后,应用T6436汽轮机转子通流段实例进行了原理验证。研究结果表明:NC加工智能化设计为大批量定制技术奠定了基础。

基于NC代码的CMM测量编程系统

为了提高测量机(CMM)的工作效率和优化测量路径,测量机脱离测量机软件系统实现自动测量编程是非常必要的。提出了CAD/CAM系统进行CMM测量编程的方法。通过CAD/CAM系统进行测量路径规划并生成数控程序(NC)代码,再将NC代码转化为CMM测量控制数据,最后通过测量机读入这些数据控制测量机进行测量。开发了基于NC代码的CMM自动编程数据处理系统。最后通过实例证明该方法有效实用。

面向铣削加工的STEP-NC文件到G代码转换技术

为使STEP-NC能在传统的数控系统中得到应用,研究了面向铣削加工的STEP-NC数控文件到传统G代码程序的转换技术,提出了一种面向制造特征的刀具轨迹规划方法。首先对制造特征进行分类,然后为每类制造特征设计走刀轨迹模型,在进行G代码转换时,通过前置处理将制造特征的走刀轨迹模型转换成对应数控系统的宏程序,不但提高了G代码的转换效率,而且缩短了G代码程序的长度。论述了STEP-NC文件信息提取和信息处理技术,以及G代码程序自动转换过程。最后,以一个铣削类零件为例,对上述技术进行了测试和验证。

数控车削仿真系统NC程序编译器的研究与开发

介绍数控加工仿真系统NC程序编译器的功能、编译器总体结构及其实现方法;阐述编译器对数控加工程序进行检查的解释-编译算法及其实现过程;探讨基于Visual C++环境下的数控加工仿真系统对NC程序编译的实现过程和NC程序加工仿真的实现过程以及两者之间的接口问题。该编译器不仅能满足数控加工程序正确性检查的需要,而且具有良好的实用性。

NC程序的计算机分析与处理

深入分析了NC程序的结构特点.研究了NC加工程序的计算机分析与处理方法,包括NC加工程序词法、语法和错误检查,并提取NC程序中的有关信息,将其翻译为刀具在计算机三维仿真空间运动轨迹数据.

STEP-NC和XML的数控编程及网络传输

针对EXPRESS语言定义的数据不能在网上传输的问题,提出基于STEP-NC和XML相结合的数控编程的方式,并分析XML Schema的检验纠错功能.基于EXPRESS语言的STEP-NC数控文件,统一表征CNC加工过程中涉及的全部信息,实现CAD,CAM和CNC之间的无缝连接及制造系统的集成,可以为数控系统提供完整的产品数据.利用ISO 10303-28标准,将EXPRESS语言与XML语言结合起来,可以实现网络企业间的产品信息共享与集成,以及数控系统的开放性能和远程控制功能.

Heidenhain iTNC530控制系统机床五轴加工的后置处理及仿真验证

针对采用Heidenhain iTNC 530控制系统五轴数控机床的特点,基于UG PostBuilder软件设定机床与数控系统参数,采用TCL语言编写用户命令,定制了机床的后置处理,同时把后置处理集成于UG软件之中,通过Vericut软件进行了数控机床建模与加工仿真,使得UG Manufacturing模块生成的刀轨通过后置处理直接生成的NC代码完全能被机床识别;最后以整体叶轮为例进行了五轴联动编程及实际加工,验证了五轴编程和后置处理的正确性。

滚齿机CNC系统结构设计

针对自行研制的YK3480非圆滚齿机数控系统，介绍其基于STD总线的硬件和软件的模块化结构，及用于非圆齿轮加工的参数化自动编程方法。

数控车床碰撞检测系统中NC程序检错与纠错模块的开发

讨论了对NC程序进行检错的意义,提出了数控车床碰撞检测系统的总体结构,包括机床、夹具等加工环境,以及与CAD软件的集成模块。介绍了NC程序的特点,并在VC6．0环境下开发了NC程序检错与纠错模块,通过设计数据结构解决了碰撞检查过程中工件不断变化的难题,为进一步具体研究奠定了基础。

开放式数控系统中PLC与NC的高速通讯

开放式数控系统采用“IPC+NC控制卡+PLC可编程控制器”体系结构,其PLC与NC通过CAN总线接口通讯。并把eCAN模块中的32个邮箱按功能划分成接收和发送邮箱,把CAN通讯分成邮箱配置、接收、发送3个模块实现其功能。通过CAN通讯可达到PLC与NC在系统级的高速、准确通讯。

ExtremeDNC通讯软件应用中的几个问题

ExtremeDNC通信软件用于数控系统,需建立新的编码规则,编写远程控制程序。即设置ExtremeDNC相应的远程控制,再编写出数控系统的远程调用程序,并发送至CNC机床终端以实现远程调用。同时在程序中加入和本程序名相同的字符信息,再用收件箱回传,最后对ExtremeDNC进行设置。

西门子FM-NC数控系统在卧式镗铣床技术改造中的应用

本文阐述了SINUMERIK FM—NC数控系统和其相关的设备与部件在φ160卧式镗铣技术改造中应用的具体设计思想和实现的方法。介绍了SINUMERIK FM—NC数控系统对直流伺服电机变速驱动系统控制所实现的宽的调速范围、高的稳定精度、快的动态响应以及在四象限内运动等良好的技术特性;描述了该机床CNC控制的结构特点。SINUMERIK FM—NC数控系统的开发与研制为机床的技术改造开辟了一条新的途径。

DNC系统中NC代码分段程序设计

目前国内使用的数控机床大多数内存容量比较小,而借助CAD/CAM软件自动生成的数控程序往往比较大,存在着数控程序无法一次传到数控机床端的矛盾,这给数控的连续加工带来很大不便。文中提出了通过程序对NC代码进行分段,以解决了数控机床连续加工过程中NC代码文件不能连续传输的问题,并利用VisualC++6.0作为编程语言,编制出相应的软件。

新的数控加工方式——STEP-NC

数控编程是数控加工的重要环节之一,现在人们一般采用CAD/CAM软件进行编程,但CAD/CAM生成的NC代码在加工过程中始终存在着这样那样的问题和不足,在此条件下,国际标准化组织(ISO)近年来发展起来了一个世界性的标准(STEP-NC)。STEP-NC对数控技术及制造业都将产生深远影响。

数控机床电气系统故障诊断与排除方法研究

数控机床常见的电气系统故障涉及机床电气控制电路、数控系统参数设定及PMC程序三个方面。为了快速确定故障点并采取合理的方法排除机床故障,以FANUC系统数控机床为研究对象,基于故障发生的机理和维修实践经验,从机床电气控制电路、常见系统报警和PMC程序三个方面研究了故障排除方法。通过分析,依据故障类型采用相应的故障排除方法,有利于提高数控机床维修效率。

大型复杂薄壁壳体数控仿真加工技术研究

大型复杂薄壁壳体的结构复杂、精度要求高且加工效率低,其加工难度大,程序复杂;在数控加工过程中无法人为判断数控程序的正确性,加工易出现碰撞、干涉和超程等问题。针对该问题,对大型复杂薄壁壳体数控仿真加工技术进行了研究,通过三维软件建立了某运载火箭三级尾段数控铣削加工所采用的GSF-5032龙门五轴机床实测尺寸模型,并在数控虚拟仿真加工软件VERICUT中构建该机床的虚拟仿真加工模型,对该三级尾段进行仿真加工,验证了数控程序的正确性,消除了加工过程中的碰撞、干涉和超程等问题,从而减少了试切时间,缩短了开发周期,提高了产品生产效率。最后通过实际加工,有效地验证了该机床的虚拟仿真加工模型以及数控程序的正确性和有效性。

基于切削负载约束的工艺参数优化技术研究

随着制造业的不断发展,新一代航空发动机对零部件的加工质量、生产效率、生产成本的要求越来越高。工艺参数的选取对加工质量、生产效率、生产成本有很大的影响,对工艺参数进行不断迭代优化成为提升航空发动机制造水平的迫切需求。目前,对工艺参数的优化研究主要采用查找手册结合大量试切的方法进行,这种方法无法保证参数适用于航空发动机零件复杂多变的加工工况,且优化周期长,效率低,难以满足当前零件研制及批生产要求。因此,提出一种基于主轴负载约束的工艺参数优化方法,以航空发动机机匣零件为研究载体,利用主轴负载监控系统提取、分析主轴负载等加工过程数据,进而对参数进行优化,使机床切削负载达到平滑输出。

修整工具能绕刃口圆弧圆心转动的数控砂轮修整器

介绍一种已获专利授权的数控磨床砂轮修整器。它具有2个移动轴和1个转动轴的三轴联动功能,因此能精确修整各种曲面的砂轮。而且它能使修整工具转动,可不考虑绕转动轴的转动对两移动轴的影响,故数控编程容易实现。

基于VERICUT的数控仿真环境建立与教学应用

基于VERICUT数控程序仿真平台,以数控加工中心为例,介绍了在VERICUT上创建加工中心组件树、加工中心实体,设定虚拟机床参数等建立仿真环境的全过程,并对建模中的一些经验进行了总结。针对某风扇凸模的数控加工案例,验证了该仿真环境的可行性,并应用于实践教学环节,指导了大学生数控加工实验,减少了撞刀等现象的发生,降低了成本,增强了实验的安全性,效果良好。

摆动从动件空间凸轮CAM技术

空间凸轮是一种在自动设备中广泛使用的重要控制零件 ,因其空间廓面的特殊形状 ,使用通用 CAD/ CAM软件难以完成数控加工编程任务 ;为此 ,本文提出一种高效实用的空间凸轮 CAM技术 ,即化空间复杂曲线数控编程为平面曲线数控编程的 CAM技术 ,可以解决各类空间凸轮的数控加工自动编程问题。采用这种 CAM技术已加工出多种规格的空间凸轮 ,显示了该技术的可行性与可靠性。