面向STEP-NC的数控加工CAPP系统研究

CAPP系统开发和应用过程中最大的缺点是与CAD、CAPP和CAM信息系统集成的困难,在上游需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块,在下游,CAM则不能利用全部的产品工艺信息。STEP-NC标准作为新一代数控标准,继承了STEP标准中的产品信息,同时具有开放性,可以作为CAD/CAPP/CAM/CNC集成的桥梁。利用STEP-NC面向特征和面向对象的特点,直接从STEP中性文件提取产品信息,建立各制造特征的加工工步,就可以建立相应的CAPP系统。系统的输出将以STEP-NC中性文件形式存在,便于后续CAM和CNC系统的调用,从而达到CAD/CAPP/CAM/CNC信息集成的目的。

基于STEP-NC的工艺过程设计与优化技术研究

为了简化工艺决策过程的复杂性和实现工艺决策过程的模型化和算法化,在深入分析STEP-NC数据模型的基础上,针对数控工艺的特点,提出了元加工操作及制造特征加工链等概念,建立了支持非线性工艺设计的分步工艺决策过程;进而提出了基于排列和辅助时间的加工工步排序和优化的方法,实现了加工工步排序和优化过程的统一处理,使CAPP系统能够提供多个可选的工艺方案。通过一个基于STEP-NC的CAPP原型系统的实现及实例零件的工艺过程设计表明,所提出的工艺决策过程和优化方法是简单有效的。

智能化CAPP系统的工艺决策

提出了智能化CAPP(computer aided process planning)中工艺决策模块的构造方法及知识库与推理机的实现。工艺决策模块使用OPS(official production system)作为专家系统工具,把基于规则的知识表示语言与过程语言结合起来,使过程化知识的规则表示变得容易,进而通过使用产生式规则构建知识库,采用演绎推理式的推理机,实现了一系列的工艺决策。

STEP-NC数控技术研究进展

为全面掌握STEP-NC标准的产生、发展与研究情况,分析和总结了近10年来相关领域的研究成果。在分析和总结过程中,将相关研究分为5个主要方向,分别总结了各个研究方向的研究情况和存在的问题,归纳出未来研究中的主要科学问题和技术难点;指出STEP-NC制造系统的核心技术;提出STEP-NC制造系统架构和STEP-NC数控系统的发展趋势。

双语CAPP中机械制造工艺语言机器翻译研究

就具有工艺文件中英文自动翻译功能的双语 CAPP及工艺翻译方法进行了研究。在分析机械加工工艺文件的语言特点和表示方法的基础上提出了基于语料库与语法规则相结合的工艺文件翻译方法 ,讨论了工艺语料库、机器词典、语言规则库的建立 ,提出了双语 CAPP的结构框架。

基于Mastercam的电话机凹凸模型腔的曲面造型和NC加工

主要介绍了通过Mastercam进行电话机凹凸模型腔的曲面造型的设计,然后进行计算机模拟加工,通过刀路模拟、实体验证等操作,确定加工过程的正确性。然后通过Mastercam的后处理功能生成NC程序,将生成的NC程序通过局域网传输给数控机床进行实体DNC数控加工。为了保证加工的精度与加工效率,必须安排合理的加工工艺。

基于数控加工知识的箱体类零件CAPP/CAM的探索与实践

本文分析了当前国内CAPP的应用现状,提出了基于知识工程的CAPP的发展方向.本文总结了箱体类零件数控加工工艺设计知识,并开发了基于数控加工知识箱体类CAPP/CAM软件,并详细介绍了软件的功能。

基于Web的数控磨床CAD/CAPP/CAM技术

利用ASP技术 ,在网页中调用自制组建 ,实现对数控磨床的网络协同设计 ,在网上在线生成数控磨床的三维模型 (CAD) ,并在网上在线实现数控磨床的工艺设计 (CAPP)及在线加工仿真。充分利用异地分布的设计资源 ,在有效的协同工作机制和支撑平台工具下 ,统一信息管理 。

汽车覆盖件模具CAPP关键技术研究

在分析汽车覆盖件模具CAD/CAM技术特点和覆盖件模具CAPP关键技术基础上 ,提出了基于宏工艺的面向数控编程的包含自由曲面类零件数控加工工艺规划模型 ,解决了曲面加工特征识别的难题 .并提出了曲面数控加工区域划分的概念 ,在子区域内优化走刀路线的策略 。

CAPP技术与机械制造自动化

探讨CAPP技术的内涵与外延,研究其与机械制造及自动化技术的关系,提出相关技术整合的思路与措施,在机械制造自动化课程群建设中进行改革与实践,有效地减少了CAPP技术在相关课程间的重复与脱漏,使相关教学实验资源得以充分利用,收到了显著的整改效果。

基于知识的智能化CAPP系统关键技术

提出了基于知识的智能化CAPP系统的构造方法及知识库与推理机的实现。工艺决策模块使用OPS(officialproductionsystem)作为专家系统工具,采用演绎推理式的推理机,实现了一系列的工艺决策。

基于拉延模具数控加工中CAPP技术的研发与应用

在对模具进行制造的过程中,模具的制造成本和产品质量受工艺设计的影响。在传统工艺设计中大部分的设计都主要靠工程师通过自身经验来完成,但这种传统形式已经不能与现如今汽车模具行业的发展相适应了。随着制造企业里计算机投入运用,使得拉延模具在计算机的辅助下进行加工设计已经变成现实。计算机的这种辅助设计便被称之为CAPP技术,它的应用能使生产准备的周期得以缩短,并使加工质量得以提升,还有就是对工艺设计变更和修改快速做出响应,让工艺人员可以从重复、繁琐的劳动里解救出来。文中就拉延模具数控加工中的CAPP技术的应用和研发作了大致的论述,以期对拉延模具的数控加工提供可供参考的意见和建议。

面向数控加工CAPP的工艺资源和工艺文件的研究

针对数控技术在制造自动化系统 (MAS)中起着越来越显著的作用 ,提出了数控加工CAPP系统的信息流程。着重阐述了面向数控加工CAPP系统的工艺资源库和工艺文件的设计内容、设计方法 。

数控加工技术在印章加工中的应用

数控加工技术是一种基于计算机控制的先进加工技术,具有高效率、高精度、高稳定性等优点,为我国机械行业的发展提供了支持。然而,数控加工技术在应用中存在技术、设备、人才等多方面问题,如加工精度不稳定、设备价格昂贵、人才缺乏等。探讨了数控加工技术的优化路径,包括技术优化、设备优化和人才优化,以期提高数控加工技术的应用效果和发展水平。

基于数控加工CAPP系统的刀具选择

讨论基于数控加工的箱体零件创成式CAPP系统中的关键问题——刀具选择。通过对此选择过程进行优化分析,建立了以加工质量、加工效率和成本等多种因素共同作用的优化决策理论模型。

基于CAPP采集数控加工过程实例应用的分析

在实际生产过程当中,由于数控加工的零件品种复杂,采用人工观测,手工记录加工信息,导致影响了加工效率。因此,在数控加工过程中的一些加工信息,采用CAPP系统进行采集,实现对车间底层数控机床的加工工件进度进行监控,使得单人管理多台数控机床加工成为可能。

CAPP中对FMS环境下复杂箱体多层孔的动态规划

针对复杂箱体多层同轴孔的分解和加工性判断进行了研究,并应用于CAPP-NC系统中。

数控机床超声检测附件NC代码提取技术

超声检测附件是数控机床超声检测系统的核心组成部分,要实现数控机床超声自动检测,关键是编制出符合检测要求的附件NC代码。数控机床超声检测系统在检测时采用附件运动与机床运动在时间上同步的方法,为了实现该同步,可手工编写附件NC代码,但即使面对简单的被检工件,编程时也存在计算量大、效率低、精确度不高等问题。为此,着重研究分析附件NC代码后对其进行了规范,提出了以机床NC代码为基础的附件NC代码提取技术,并采用编译器设计原理和正则表达式匹配技术,设计开发了附件NC代码提取器。

DNC技术在离散加工业中的应用

详细阐述了DNC技术在离散加工业中的应用。通过该技术,解决了数控机床在联网通信、程序管理以及运行状态监控中存在的问题,减少了数控加工的辅助时间,提高了数控机床的运行效率,取得了很好的应用效果。

汽车覆盖件模具数控加工CAPP技术研究

在模具制造的过程中,制造资源、制造时间等因素均由工艺设计来确定,因此,工艺设计是非常重要的一个环节,直接影响模具的质量、制造成本等。随着计算机技术的普及,制造企业在进行工艺设计的过程中越来越多地采用计算机辅助设计,有效提升了工艺设计的质量,节约了模具制造的成本。文章在介绍CAPP技术及汽车覆盖件模具特点、分类、结构特征的基础上,分析了CAPP技术在汽车覆盖件模具数控加工中的应用。