数控冲压加工NC代码仿真系统的研究

针对数控冲压加工中NC代码检验困难,废品率较高的现状,提出了数控冲压仿真系统的总体结构方案,并且实现了对NC代码文件有效数据的提取,以及对NC代码翻译中G代码和M代码的处理。通过运用VisualLISP语言对AutoCAD进行二次开发,实现了基于AutoCAD数控冲压过程二维动态仿真。实例验证表明,该程序实用、高效。

高端数控液压机远程监控诊断自控系统

数控液压机具有广阔的市场发展前景,但我国的数控液压机产品与世界先进水平相比存在差距,主要体现在控制系统的可靠性和技术服务等方面,通过对远程监控诊断自控系统的研究,设计开发各种数控液压机的可视化远程故障监控诊断系统终端,可以异地、快速、准确地监控并诊断数控液压机故障,不但使数控液压机正常运转效率高,而且增强国产数控液压机在国际市场的竞争力。

数控压力机故障概率分布研究

开发了分析数控机床可靠性的专用软件。建立了数控压力机的操作和维修数据库。故障数据验证了数控压力机故障分布符合指数分布 ,并给出了数控压力机可靠性特性的计算方法。

大型水轮机叶片制造技术的新进展

转轮叶片制造技术是水轮机制造业的关键技术之一。近十几年来,水轮机迅速朝着巨型化方向发展,一些先进设计制造技术在水轮机行业中逐步得到开发并推广应用,在大型水轮机叶片制造技术方面取得较大的新进展。本文简要介绍从材料、毛坯、加工成型、质量控制等大型水轮机叶片制造过程中主要的技术进步。

一种新型的直线电机驱动肘杆-杠杆二次增力数控压力机

针对目前由直线电机驱动的压力机的不足,提出一种新型的动力系统下置、采用肘杆-杠杆二次增力机构、并且由直线电机驱动的数控压力机。阐述了其工作原理,给出了简明的力学计算公式,并进行了力学性能分析。该压力机由于动力系统下置、新颖的对称式结构设计和采用直线伺服电机驱动,不仅输出力大,压力机的重心降低,动态稳定性好,结构尺寸减小,而且也使压力机的工作台及其底座的受力状况得到改善,达到了近乎静音冲裁的效果。

基于嵌入式运动控制器的数控压力装置

嵌入式运动控制器是基于微处理器的独立式运动控制器,可作为各种运动控制装置的核心部件。文章结合MP940运动控制器,介绍了嵌入式运动控制器的结构及特性,所介绍的数控压力装置是此类嵌入式运动控制器应用的一个成功案例。

改性双基推进剂中HMX含量的高效液相色谱测定

建立了一种准确测定硝化棉(NC)与奥克托今(HMX)共存分离的高效液相色谱(HPLC)分析方法,样品制备采取乙腈溶解水析出法;HPLC外标法测定HMX的含量,结果表明在HMX含量为21%时相对偏差为0.82,加标回收率为99.62%。

数控伺服螺旋压砖机驱动系统设计

针对螺旋压砖机进行了数控伺服驱动系统的设计。在分析压砖机现状和伺服技术应用现状的基础上,提出了用开关磁阻数控伺服电机驱动螺旋压砖机的结构方案和控制方法,以电机呈双峰三角形功率输出为依据,说明了数控伺服驱动系统的设计计算公式,并给出了(2.5～80)MN规格的数控伺服螺旋压砖机的驱动系统的设计数据。试验和应用表明,该设计方法对设备生产制造和运行控制起关键作用。

孕镶金刚石钻头制造专用数控中频热压机的研制

针对金刚石钻头制造需要,专门研制一种数控中频热压设备。具体阐述数控中频热压机的系统组成、工作原理和控制算法设计,比较说明了其与国内外同类机型的工作性能差别。该机型采用耦合集成方式,实现对金刚石钻头压烧过程中压力和温度参数协调匹配作用;运用变步长算法,结合PID控制的方式,提高实时测控精度,从而提高工具的制造质量和生产效率,节能降耗,并降低劳动强度。

压力机数控化改造设计

对曲轴式压力机的数控化改造设计原理和方法作了分析，并对数控化改造的二坐标工作台、板料夹钳机构、控制系统、冲压与送料同步控制功能、小模具冲制大孔功能、工件二次定位功能等设计方法作了详细介绍。

电阻点焊过程中压紧力的数值模拟及实验分析

电阻点焊是弹体与减旋片连接的重要工艺,点焊过程中焊接压紧力的大小直接影响焊点的质量,从而影响弹体运行的参数.通过对弹体与减旋片施加压紧力的不同进行了数值模拟,分析不同压紧力下的变形量,得到保证焊点质量下的最优压紧力范围.针对弹体与减旋片的加工工艺,研制了专用数控点焊机并进行实验.结果表明,当压力为300N时,径向变形量为0.28mm,超出焊接过程中对焊点质量的要求.综合有限元模拟及实验结果,得到焊接时最优压紧力为250 N.

数控多击式螺旋压力机的研制

摩擦压力机存在不能自动化准确控制的缺陷。在分析压力机现状的基础上,提出了用开关磁阻数控电动机驱动螺旋压力机的方法,设计了整机结构和控制方案,研制了数控多击式螺旋压力机。通过数控电动机正反转的转速及其起停,精确控制螺旋压力机的打击能量和打击次数。试验和应用表明,这种螺旋压力机提高了制品的质量,减少了操作人员人数以及其劳动强度,实现了生产的自动化控制。

基于运动控制器的数控转塔冲床控制系统设计

数控转塔冲床集机、电、液、气一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉伸成形的压力加工设备,广泛应用于多种板材加工行业。根据任务要求进行数控系统的总体方案设计,将其分为操作面板功能设计与按键与旋钮的编码电路设计、NC代码解释与运动控制程序设计、运动仿真3大模块。第一个模块主要是面板的设计、按键的摆放、机床功能状态设计、编码电路等;第二个模块主要是刀具轨迹生成、刀具适配、程序开发等;最后一个模块主要用来检验数控冲床代码的正确性和可靠性。

转塔冲床加工工艺规划与数控编程研究

分析了数控转塔冲床的工作原理和特点,并通过对相关路径优化算法的研究与总结,提出了针对不同类型孔加工的基于时间最短的数控转塔冲床加工工艺路径规划算法,包括阵列式和复合式工艺路径规划算法,分析了数控编程系统的基本的功能结构并进行了必要的图示,划分了数控编程系统的功能模块并给出了具体描述,阐述了基于ObjectARX的AutoCAD二次开发基本流程,基于Visual Studio环境开发了转塔冲床数控编程系统,并进行了实例验证。

数控转塔冲床上下料助力机械手设计与分析

根据数控转塔冲床的特点以及生产现场实际,分析了助力机械手在数控转塔冲床板料上下料的应用,构建了板料抓取结构、助力机械手、数控转塔冲床的组成单元,设计了拆垛上料机机械本体的整体机构,并介绍了关键技术有限元分析和运动学分析。

基于数控C功能刀补的木材复式压缩弯曲方法

应用数控C功能刀补方法,解决了木材复式弯曲中无固定回转中心或曲率变化较大的弯曲构件的复式压缩弯曲成形问题;确立了C功能刀补应用中端面压缩机构的圆弧进给量的计算方法。

单缸柴油机机体数控轴承压装机的设计

针对使用公司对单缸柴油机机体轴承压装机提出的柔性化、高生产效率和低劳动强度的要求,以及人工安放轴承存在高安生隐患的问题,设计二台结构互为镜像的机体数控轴承压装机。该机床采用数控滑台作为工作台,设计轴承自动推送定位机构,以PLC为控制核心,实现轴承压装过程中工件夹紧、轴承安放、轴承压装、工件松夹自动化,使用效果好,为企业解决了瓶颈工序的生产设备问题。

基于运动控制卡的数控转塔冲床数控系统研究

基于PC+运动控制卡的数控转塔冲床运动控制系统。以伺服电机的运动为主要研究对象,结合运动控制卡、驱动器、运动控制函数库,通过调用运动控制卡中的运动控制函数,实现伺服电机的单轴运动和连续运动等功能。在VC++6.0高级语言支持下,介绍了系统的开发过程,实现了实时控制、运动控制、状态检测显示等功能,并对系统优化和模具库管理进行了介绍。

开关磁阻数控螺旋压力机方案分析及控制参数设计

为了解决传统摩擦式螺旋压力机耗能高、不能数字化控制的问题,对无摩擦传动的新型开关磁阻数控螺旋压力机进行了研究,分析了螺杆旋转式、直动式和螺旋式机型的方案与特点,提出了滑块位移、速度、打击能量和打击力等参数控制原理、方案及其设计方法。实际应用与检测表明,开关磁阻数控螺旋压力机满足了用户按制件加工工艺数字化设置打击行程、打击能量和打击力的需求。该设备能够完全替换摩擦压力机,实现高效节能、智能数控的生产目标。

数控转塔冲床伺服主传动部件的分析

介绍了数控转塔冲床伺服主传动部件的多种结构形式,分析了各种结构形式不同的性能特点,阐述了两台伺服电机直接连接在曲轴两端所要解决的关键技术。