基于修改NC程序的加工中心软件误差补偿技术

文章采用水平分割法确定误差补偿点,对3种运动指令修改算法,实现定位指令、直线插补指令和圆弧插补指令的算法修改。在FANUC Series oi-mate系统VMC-850立式加工中心上运行基于修改NC程序的误差补偿软件,进行对比验证,结果表明补偿后加工精度提高30%左右。

通过修正NC程序改善加工精度

利用激光测量仪标定一台三坐标加工中心的运动误差,并根据测得的误差来修正NC程序,达到了运动误差补偿的目的。试验数据表明,所加工球面的圆度提高了40%,尺寸精度提高了50%以上,显著提高了普通设备的加工精度。

STEP-NC和XML的数控编程及网络传输

针对EXPRESS语言定义的数据不能在网上传输的问题,提出基于STEP-NC和XML相结合的数控编程的方式,并分析XML Schema的检验纠错功能.基于EXPRESS语言的STEP-NC数控文件,统一表征CNC加工过程中涉及的全部信息,实现CAD,CAM和CNC之间的无缝连接及制造系统的集成,可以为数控系统提供完整的产品数据.利用ISO 10303-28标准,将EXPRESS语言与XML语言结合起来,可以实现网络企业间的产品信息共享与集成,以及数控系统的开放性能和远程控制功能.

数控车床碰撞检测系统中NC程序检错与纠错模块的开发

讨论了对NC程序进行检错的意义,提出了数控车床碰撞检测系统的总体结构,包括机床、夹具等加工环境,以及与CAD软件的集成模块。介绍了NC程序的特点,并在VC6．0环境下开发了NC程序检错与纠错模块,通过设计数据结构解决了碰撞检查过程中工件不断变化的难题,为进一步具体研究奠定了基础。

刀具磨削仿真系统中的NC程序解析技术

研究了刀具磨削仿真系统中的关键性技术:NC程序的解析技术,详细阐述了如何对数控代码进行检错和翻译,得到加工运动数据和状态数据,最终实现刀具磨削过程的仿真模拟。

新型砂轮修整器结构及其装配误差影响分析

本文介绍了一种已获专利授权的新型数控磨床砂轮修整器 ,它具有 2移动轴 + 1转动轴的三轴联动功能 ,因此能精确修整各种曲面的砂轮 ;而且它的修整工具能绕修整工具刃口的圆弧圆心转动 ,可不考虑绕转动轴的转动对两移动轴的影响 ,故数控编程容易实现。但若修整器装配时存在径向或轴向装配误差 ,则对修整后砂轮截面形状精度的影响较大 ,其中轴向的装配误差影响最大 ,它会产生与它自己相同数量级的砂轮截面形状误差 ,因此砂轮修整器装配时必须采取必要措施使装配误差小于 10 μm才能达到成型砂轮修整精度要求。

经济型数控车床机械间隙误差的程序补偿方法

本文从理论上实践上分析了经济型数控车床机械间隙误差的两种补偿方法——控制程序补偿法和加工程序补偿法,同时分析了这两种方法的原理、编程方法及应注意的问题。

结合3D测头和宏程序实现机床定位精度自动测量

针对传统数控机床定位精度测量过程中,手工测量手段工作量大,效率低和自动测量手段成本高的缺点,提出了一种基于3D测头和宏程序相结合的机床定位精度自动测量的方案。该方案利用3D测头和数控系统高速跳转功能实现自动采集精度测量时的机床实际位移值,使用宏程序将实际位移值与双向步距规的理论标称值进行数据比较和运算,计算出相应的位置误差补偿值,利用G10数据输入功能指令实现机床位置误差的自动补偿。使用激光干涉仪对使用该系统进行检测与补偿前后的机床精度进行了对比分析,实验数据证明该自动检测系统能在不增加昂贵设备的同时,有效地提高机床定位精度。

两轴联动数控加工圆柱分度凸轮的理论制造误差分析

介绍了两轴联动数控加工圆柱分度凸轮的编程坐标换算方法 ,导出了两轴联动加工的理论制造误差计算公式 ,结合实例进行了误差分析 。

车床操作面板仿真及代码检错系统的研究与实现

鉴于国内数控仿真软件的局限性,研究和实现了数控车床操作面板仿真及代码检错系统,重点阐述该系统的主要功能及关键技术,并利用VC++平台开发了虚拟CRT/MDI单元,结合图形设备接口GDI+实现了按键和旋钮的制作,研究了中间代码生成算法。

大散差零件数控加工与图形自动编程

我国目前制造技术的现状决定了低精度、大散差毛坯零件广泛存在。本文着重介绍该类零件数控加工方法和加工程序的编制；同时对该类零件的图形自动编程系统的开发进行讨论，探讨了系统设计和实现方面的技术。

数控编程中减小工件加工误差应采取的措施

机床的加工误差是不可能完全避免的,引起工件加工误差的原因也是多方面的。本文从数控程序编制的角度来论述如何从加工路线、尺寸标注、对刀点设置以及误差累加方面来采取有效措施来进行加工误差控制,保证工件的加工精度。

平面凸轮数控加工程序及其误差控制

详细地介绍了平面凸轮曲线的计算方法 ,分析了编制程序误差及其控制办法 ,并用APT国际标准语言编制出平面凸轮的数控加工程序 ,该程序顺利通过运行并进行图形仿真。

变传动比齿扇数控编程研究

介绍了齿扇插齿加工在线NC编程特点,给出了编程的完整步骤,分析了包络误差,给出了包络误差的近似表达,基于这种表达,推导出从加工精度计算切削进给速度的计算公式,对提高切削效率和保证加工精度有重要意义。最后介绍了一种NC程序的仿真校验方法。

弧面凸轮自适应数控编程算法与进给速度控制

提出了一种基于进给速度恒定和控制弓高误差的弧面凸轮自适应数控编程算法。具体依据数据采样插补的时间分割基本思想,在控制加工精度的条件下,将刀心轨迹离散为若干直线段的同时,确保相邻线段间的进给速度基本恒定。另外,分析了其刀心进给速度与编程进给速度的关系,推导出编程进给速度的计算公式。实例表明,这种方法既可弥补目前数控系统缺乏弧面凸轮直接插补指令的不足,又能进一步提高弧面凸轮的加工精度。

腰鼓形轴类零件数控车削加工的编程技术

介绍数控车床加工腰鼓形轴类零件的编程技术 。

铣削数控系统的编程方法及注意问题

通过分析ZJK7532A型数控铣床的编程格式、方法及特点,探讨了数控编程的关键和难点,提出了相关的解决措施,为数控铣床的编程提供了较为有效的方法。

WEDM中异型面数控编程及电极丝倾角验证

基于对直纹面加工原理的分析 ,研究了复杂直纹面电火花线切割加工数控编程的相关技术 :轨迹标注原则、对应点的求取算法、对应曲线的等误差同步线性逼近方法以及电极丝最大倾角的计算方法 .其中 ,等误差同步线性逼近方法能产生更少的逼近线段、生成更短的数控代码 ,电极丝最大倾角的计算方法有效地解决了编程中对电极丝最大倾角的求取 .

等误差直线逼近原理在凸轮数控加工编程中的应用

提出一种基于等误差直线逼近插补原理在凸轮数控加工中的数学处理及节点计算的方法。采用FANUC0i系统宏程序编写数控程序,完成节点的计算、插补的终点判断及加工运动的实现。实践证明,采用等误差直线逼近插补原理加工工件有效提高了工件的加工精度,参数化的程序模式有效地提高了编程效率和可靠性。

自适应变间距直线拟合非圆弧曲线算法

提出了一种自适应变间距直线拟合非圆弧曲线算法。该方法利用数控系统自身宏程序功能,根据非圆弧曲线的曲率变化,在最大误差小于允许偏差条件下,快速自动确定直线拟合曲线的最佳节点,可保证加工精度和加工效率的统一。给出了具体算法流程和实例程序验证,是实际应用中非圆弧曲线加工的有效拟合方法。