耐磨钢NM360的耐磨性能试验研究

NM 360是在Q 345基础上通过调整合金元素后生产的新钢种,还缺少摩擦磨损性能的评定参数,通过粘着磨损和冲蚀磨损试验用称重法测量其磨损量,测定了它的抗粘着和抗冲蚀的摩擦学性能,试验结果表明微量合金元素能改善材料组织,其性能优于Q 345,并与国外同类产品的性能相当.

ZG30SiMn钢与NM360钢异种钢焊接接头组织与性能研究

对国内某厂家生产的NM360钢和ZG30SiMn钢采用气体保护焊进行异种钢焊接,并对焊接接头进行力学性能试验及微观组织观察。结果表明:ZG30SiMn钢焊接接头CGHAZ和FGHAZ组织为铁素体+魏氏组织+马氏体,ICHAZ组织为珠光体+铁素体+贝氏体;NM360钢焊接接头CGHAZ和FGHAZ组织为低碳马氏体,ICHAZ组织为铁素体+M-A。ZG30SiMn的HAZ没有软化行为,而NM360调质钢的ICHAZ和SCHAZ有软化现象。ZG30SiMn钢HAZ发生脆化,NM360钢HAZ冲击性能较好。

NM360高强度耐磨钢焊接接头组织和性能

采用CO2焊接NM360高强度耐磨钢板,通过拉伸、冲击、硬度试验以及金相分析对NM360高强度耐磨钢焊接接头的显微组织和力学性能进行了研究。试验结果表明:NM360高强度耐磨钢焊接接头强度高、塑性和韧性较好;焊接接头各区域硬度值变化较大,其中HAZ的硬度值最大;焊缝为针状铁素体组织,HAZ为晶粒粗大的马氏体组织。

NM360钢与Q345钢异种钢焊接接头组织与性能研究

为了解NM360钢与异种钢焊接应用过程中焊接接头的力学性能,本文对NM360调质钢和Q345热轧钢采用气体保护焊进行异种钢焊接,对焊接接头进行了力学性能试验及微观组织观察,并分析了NM360钢ICHAZ的软化机理.研究表明:Q345热轧钢焊接接头CGHAZ组织为贝氏体+魏氏组织,为HAZ硬度值最高的区域,FGHAZ和ICHAZ组织为P+F;NM360调质钢焊接接头CGHAZ组织为低碳马氏体,FGHAZ组织为低碳马氏体+少量的粒状贝氏体,晶粒细小,为HAZ硬度值最高的区域,ICHAZ组织为回火马氏体+铁素体+粒状贝氏体,铁素体组织是造成ICHAZ硬度值大幅度降低的原因.

NM360钢SH-CCT曲线测定及组织分析

针对国内某钢厂最新研制的NM360钢，采用Gleeble．3800热模拟试验机，利用热膨胀法测定了该钢的SH．CCT曲线，并对不同‰条件下粗晶热影响区的组织进行了分析。结果表明，获得完全马氏体的临界冷却速度约为50℃／s，获得完全贝氏体的临界冷却速度为0．5℃／s；随着‰的降低，过热区的光学显微组织由铁素体和贝氏体混合组织向完全贝氏体组织、以及马氏体和贝氏体混合组织转变；ts/s5 在6～15S时，过热区组织为板条马氏体和板条贝氏体混合组织，为该钢焊接热影响区过热区的高强高韧提供了保证。

NM360耐磨钢与Q345A钢的焊接应用

NM360低合金高强度耐磨钢具有高硬度和耐磨性,适用各种工况下的大型钢结构件,可以满足多种耐磨工况。结果表明,NM360耐磨钢具有良好的焊接性能,与普通碳素钢焊接后焊接接头力学性能优良;同时可以通过合理的焊接工艺控制焊接变形。

退火温度对NM360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用D507MoNb焊条对NM360耐磨钢板进行堆焊修复,并于焊后分别在200,400,600℃进行退火处理,研究了退火温度对堆焊层显微组织、硬度、冲击韧性及耐磨性能的影响。结果表明:堆焊层退火前的组织为马氏体+碳化物,在200,400,600℃退火后,堆焊层的组织分别为回火马氏体、回火屈氏体及回火索氏体;随着退火温度升高,堆焊层的硬度降低,冲击韧性增加,耐磨性下降;200℃退火后的堆焊层具有最佳的耐磨性,其相对耐磨性为母材的1.327倍。

正火温度对NM360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用D507MoNb焊条对NM360耐磨钢板进行了堆焊修复,然后进行不同温度的正火处理,并对处理后堆焊层的显微组织、硬度、冲击韧性及磨料磨损性能进行了研究。结果表明:正火处理前堆焊层的组织为马氏体+碳化物,经不同温度正火处理后堆焊层的组织均为铁素体+珠光体+碳化物,且随正火温度的升高,组织变得粗大,正火温度为1 050℃时,产生了魏氏组织;随正火温度升高,堆焊层硬度、冲击韧性和耐磨性都降低,经900℃正火处理后,堆焊层综合性能最好。

NM360材料在物流输送设备上的应用研究

低合金高强度耐磨钢具有高硬度和耐磨性,适用于各种磨损条件。选用焊接方式可以很好地解决NM360硬度大、折弯加工困难的工艺问题。文章研究NM360材料在物流输送设备上的应用,结果表明,NM360钢替代Q235A钢制造物流输送设备上的衬板,可以大大提高物流设备的耐磨性能。

NM360钢再结晶规律的研究

采用阶梯试样轧制,研究了热轧过程中变形量和变形温度对NM360钢再结晶规律及混晶的影响。结果表明,增大变形量和提高变形温度均有利于奥氏体组织的均匀性;绘制再结晶区域图,变形量为60%时,NM360实验钢完全再结晶临界温度为1070℃,未再结晶临界温度为900℃;由于高含量Nb对奥氏体再结晶的强烈阻滞作用,实验钢完全再结晶、未再结晶临界温度大幅度提高;为获得优异的NM360钢组织性能,实验钢应在完全再结晶区进行轧制。

压下率对真空热轧NM360/Q345R复合板微观组织和拉伸断口的影响

采用真空热轧法轧制NM360/Q345R复合板,借助光学显微镜、扫描电镜和元素能谱分析等手段,对压下率分别为30%、50%、70%和80%时的复合板进行了界面微观组织和拉伸断口分析.结果发现:复合界面平直,耐磨钢侧发生明显的脱碳现象,随着压下率增加,脱碳层厚度减小;当压下率为30%和50%时,界面附近有长条状或黑色点状夹杂物,经EDS分析为Mn和Si的氧化物,这些夹杂物的存在对界面结合质量有严重影响,拉伸断裂后复合界面出现明显的分层开裂;当压下率达到70%时,界面结合紧密,未发现孔洞和裂纹,断裂面上有大量明显韧窝,拉伸断口为典型韧性断裂方式.

NM360耐磨钢的高温变形行为

试验用NM360钢(/%:0.17C,0.38Si,1.28Mn,0.014P,0.005S,0.23Cr,0.14Mo,0.02Ti,0.04Al)30mm厚板的生产工艺流程为90 t EAF-LF-VD-180 mm×1 330 mm坯连铸-轧制30 mm板-950淬火,350℃回火。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了耐磨钢NM360在900~1 200℃,应变速率为0.1、1、10 s^(-1)下的变形行为,确定了NM360耐磨钢的热变形方程,建立了热加工图。结果表明,利用Zener-Hollomon参数可很好描述NM360钢热压缩变形时的流变特性,计算的动态再结晶激活能为305 kJ/mol。随着温度升高以及应变速率降低,能量耗散效率逐渐升高;在1 100℃,应变速率为0.1 s^(-1)时,变形能量耗散效率达到最大值0.34。该耐磨钢在1070~1 170℃,应变速率0.1~0.5 s^(-1)时,具有较好的变形能力。通过优化工艺的生产结果表明,180 mm铸坯(1 200±20)℃加热,(1 050±10)℃开轧,(950±10)℃终轧成30 mm板、水冷,350~550℃回火1 h,NM360钢HB硬度值为368~385,屈服强度830~920 MPa,抗拉强度1 030~1 120 MPa,延伸率10%~15%,具有良好的力学性能。

高品质压路机振轮用耐磨钢NM360的开发

设计和开发了压路机振轮用耐磨钢NM360(/%:0.10~0.15C,0.50~1.50Mn,≤0.001P,≤0.008S,0.20~0.50Mo,0.015~0.03Nb,0.018~0.15Ti,≥0.035Als,0.0012~0.0030B,≤0.008N,≤0.0003 H,≤0.003O)32 mm板。900℃淬火+200℃回火后,该钢组织为回火马氏体;抗拉强度1150~1182 MPa,延伸率15%~17.5%;冲击功150~226 J;表面HBW布氏硬度值385~402;冷弯直径为32 mm,冷弯角度45°、90°、150°和180°冷弯试验全部合格;采用GM120焊丝焊接后,焊接接头抗拉强度为1052 MPa,焊缝冲击功为58~63 J,焊缝HV硬度值390~396。

奥氏体化温度对辊压圈圆成型NM360-YLJ耐磨钢组织与性能的影响

设计研发了360度辊压成型压路机振轮耐磨钢NM360-YLJ,研究结果表明:最佳的奥氏体化温度为870-910℃,淬火马氏体板条上分布着沿多个惯析方向析出的碳化物,宽度15-50nm,长度60-110nm,马氏体板条束内包含多个由大角度晶界构成的板条块,大角度晶界取向差主要分布在60°左右,所占比例为63.5%-66.9%,马氏体块宽度0.08-6.6μm,钢的屈服强度980-1000MPa、抗拉强度1182-1198MPa、延伸率22%-25%、表面维氏硬度值363-379HV,-40℃低温冲击功160-175J,具有良好的强韧性匹配以及辊压成型性能。

耐磨钢NM360的焊接工艺介绍

针对SGZ764/500刮板输送机中部槽的焊接要求,从理论上分析了进口耐磨低合金结构钢(NM360)与槽帮(ZG27SiMn)之间的焊接,从焊接工艺、焊前准备等方面提出一定的工艺方法,并从理论上论证了焊接工艺方法的可行性,从而保证了良好的焊接机械性能。

热轧NM360/Q345R复合板力学性能及界面微观组织的研究

研究了轧制压下率对热轧NM360/Q345R复合板力学性能和微观组织的影响。借助万能拉伸试验机、光学显微镜等手段,分析了压下率分别为30%、50%、70%的复合板的力学性能和组织形貌。研究发现：随着压下率的增加,复合板的抗拉强度和伸长率均增大;当压下率为30%和50%时,界面结合质量较差,拉伸断裂后可观察到界面出现明显的分层开裂;当压下率达到70%时,拉伸断裂面平整,未出现分层。借助光学显微镜和电子背散射衍射,界面处存在大量细小晶粒,界面处的变形有利于再结晶成核。

空气阻止剂NM360和氯磺化聚乙烯的协同作用对轮胎气密层气密性的影响

在轮胎气密层中使用了空气阻止剂NM360和氯磺化聚乙烯作为增强气密层性能的新材料。当NM360和氯磺化聚乙烯单独使用时,对气密层的气密性能影响不大,但是二者同时使用时,气密层的气密性大幅上升18%。因此,NM360和氯磺化聚乙烯具有协同作用,二者的协同作用可以大大增加气密层的气密性能。

轧制压下率对热轧NM360/Q345R复合板界面组织的影响

借助OM、SEM和EBSD分析了27%、51%、69%、82%轧制压下率的NM360/Q345R复合板的界面微观组织、界面元素分布及缺陷成分。研究发现:随压下率的增大,近界面处晶粒变得细小,基板和复板晶粒尺寸差异减小,趋于一致。在27%和51%轧制压下率时,界面处存在夹杂物等缺陷,缺陷是Si、Mn与O反应生成Si和Mn的氧化物;在热轧制变形时,随着累积变形程度加大,界面元素扩散加剧,氧化物破碎、弥散;在69%和82%轧制压下率时,界面处未检测到明显的氧化物缺陷,界面处存在贯穿界面、融为一体的铁素体组织。

NM360钢与16Mn钢的焊接

为提高掘进机装载机构中部运输槽的耐磨性,将中间运输槽面板由16 Mn钢改为耐磨钢NM360,通过对母材焊接性分析确定了合理的焊接工艺,从而解决中间运输槽面板与铲板体主立板的焊接技术问题。

NM360耐磨板在石灰窑星形出灰机的应用

介绍大型混料式机械化竖窑的窑底出料装置,纯碱行业石灰窑普遍采用星形出灰机。分析我公司星形出灰机在生产中存在机壳与转毂磨损严重的问题,提出采用焊接NM360耐磨板的结构减少磨损的改造措施。