液体二烯烃橡胶在NR/SBR胎面胶中的应用研究

采用4种液体二烯烃橡胶和环保芳烃油(TDAE)作为增塑剂,研究对比其在天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)胎面胶中的应用。结果表明:含液体橡胶的混炼胶的加工流动性较含TDAE的混炼胶略变差,焦烧时间和正硫化时间略延长;与含TDAE的硫化胶相比,含液体橡胶的硫化胶的定伸应力、撕裂强度、回弹值增大,耐磨性能提高,耐屈挠疲劳裂纹引发性能和耐热空气老化性能降低;含液体异戊橡胶LIR-50的硫化胶的拉伸强度和回弹值最大,耐压缩疲劳性能和耐6级裂口屈挠疲劳性能最佳,滚动阻力最低;含液体顺丁橡胶LBR-305的硫化胶的耐磨性能最佳;含液体丁戊橡胶LBIR-390的硫化胶的综合物理性能介于含液体异戊橡胶LIR-50的硫化胶与含液体顺丁橡胶LBR-305的硫化胶之间;含液体丁苯橡胶LSBR-820的硫化胶的抗撕裂性能最佳,耐屈挠疲劳性能最差。

氧化锌预分散母胶粒对NR/BR体系胎面胶性能的影响

研究自制氧化锌质量分数为80%的预分散母胶粒ZnO-80与氧化锌粉(ZnO)对天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)共混胎面胶性能的影响。结果表明,当体系中使用自制ZnO-80(A4)代替ZnO粉时,表观交联密度提高9.8%,拉伸强度提高18.6%,邵尔A硬度无变化,磨耗值降低35.7%。橡胶加工分析仪(RPA)测试表明,使用ZnO-80(A4)胎面胶的滚动阻力和生热量比使用ZnO粉的胎面胶要低,活性剂分散性更好。

UFPSBR对NR胎面胶性能的影响

将超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)加入到常用的NR胎面胶体系中,研究其对NR胎面胶性能的影响。力学性能测试结果表明,添加5份经饱和食盐水处理的UFPSBR后NR拉伸强度最大(25.36 MPa),比空白试样提高了18.45%;磨耗量最小(0.1600 cm3/1.61 km),比空白试样减少了33.85%,耐磨耗性最好。定负荷压缩生热和DMA分析测试结果表明,UFPSBR的加入可以提高NR胎面胶的抗湿滑性能,同时,对滚动阻力及生热性能方面的负面影响不大。

胎面胶粉/RNR/NR/BR/SBR轮胎垫带材料性能的研究

在胎面再生胶(RNR)/天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的载重轮胎垫带材料中加入60目胎面胶粉,考察了不同用量胶粉对RNR/NR/BR/SBR并用胶硫化特性、门尼粘度、力学性能、动态力学性能的影响。结果表明,当加入10份胶粉时,硫化胶的综合性能最好,拉伸强度13.5MPa,拉断伸长率493%,拉断永久变形32%,Shore A硬度63,达到并优于行业标准HG/T 4625-2014的规定。

分散剂SDS用量对天然橡胶胎面胶性能的影响

以天然橡胶(NR)为主体,添加炭黑、分散剂SDS等其它助剂制成混炼胶,考察了不同用量的分散剂SDS对NR胎面胶性能的影响。结果表明,炭黑分散剂SDS用量为2份时,混炼胶的各项物理性能均较好,硫化时间缩短了27%,拉伸强度提高了13.7%,断裂伸长率为550%,邵尔A硬度为63,阿克隆磨耗体积减小了2%;老化后其性能仍为最佳。硫化胶的滚动阻力和生热均降低,Payne效应更为明显,填料的分散程度较高,这对胎面胶的加工生产具有重要意义。

橡胶再生还原助剂RV2的应用研究

采用橡胶再生还原助剂（简称橡胶再生剂）RV2对天然橡胶（NR）硫化胶粉和废轮胎胎面胶粉进行再生。结果表明：橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经高速搅拌塑化机在60℃下搅拌及浸润5 min,在RV工艺橡胶自动翻炼机上混炼5 min,NR硫化胶粉再生效果好;橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经过高速搅拌机搅拌及浸润（最终温度60℃）,通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的机械剪切作用,胎面胶粉的再生效果好;胎面胶粉再生橡胶与NR的亲和性佳,20~30份胎面胶粉再生橡胶等量替代NR的胶料物理性能较好。采用橡胶再生剂RV2还原胶粉工艺简单,无废水和废气产生。

高性能橡胶助剂Sulfron~3000对载重轮胎和工程机械轮胎胎面胶性能的影响

探讨高性能橡胶助剂Sulfron 3000对载重轮胎和工程机械轮胎胎面胶性能的影响。结果表明,在载重轮胎和工程机械轮胎胎面胶中添加1~3份Sulfron 3000,可以改善胶料的拉伸应力-应变性能、撕裂强度、耐磨性能、耐疲劳性能和耐热老化性能,显著降低生热。