NR/SBR/BR共混胎面胶料动态力学性能及生热特性研究

利用动态力学分析技术,研究了8种胎面胶料配方的滚动阻力、湿抓着性及生热率,实验结果表明:SBR的滞后损失大,生热多,BR的抗湿滑性差一些,NR/SBR/BR的并用比为60/20/20有良好的湿抓着性、低的滚动阻力和生热率,炭黑N121比N115的滚动阻力和生热率都小,湿抓着性良好。实验结果一方面为轮胎胎面胶料配方提供参考,另一方面为轮胎温度场的研究提供物性参数生热率。

高岭土补强NR/SBR/BR的红外光谱研究

通过FT-IR仪,对制备的高岭土/NR/SBR/BR复合材料进行了系统的分析和研究。结果表明:硅烷偶联剂与高岭石表面产生了化学键合;在复合材料的硫化过程中硫磺与橡胶大分子形成了C-Sx-C键;高岭土的加入能够影响C-Sx-C键的形成,其内羟基能与橡胶大分子反应;高岭土在偶联剂的作用下融入橡胶基体中,提升了硫化胶的力学性能;FT-IR可以研究高岭土补强NR/SBR/BR复合材料的机理。

纳米氧化锌对NR/SBR/BR并用胶性能的影响

研究纳米氧化锌对NR/SBR/BR并用胶性能的影响。结果表明 ,纳米氧化锌用量增大 ,NR/SBR/BR并用胶的正硫化时间缩短 ,耐磨性能和耐热氧老化性能提高 ,但拉伸强度和拉断伸长率下降明显 ;1份纳米氧化锌替代 5份普通氧化锌 ,NR/SBR/BR并用胶的拉伸强度、拉断伸长率、耐磨性能和耐热氧老化性能提高。

有机蒙脱土对三元共混胎面胶(NR/BR/SBR)结构与性能的影响

采用机械共混法制备了天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)/有机蒙脱土(OMMT)复合材料;用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对复合材料的结构进行了表征,并研究了OMMT对复合材料的物理机械性能、硫化性能、热稳定性能的影响。结果表明,该复合材料为插层型复合材料,添加5phr OMMT有利于提高复合材料力学性能、耐磨性能、热稳定性能,促进硫化,降低最低扭矩。

改性白炭黑对NR/BR/SBR并用橡胶力学性能的影响

本文系统研究了经不同改性剂单独及复配改性后白炭黑对NR/BR/SBR并用橡胶力学性能的影响。结果表明:经硅烷偶联剂WD-50,WD-81以及油酸改性的白炭黑填充后并用橡胶的力学性能明显增强,抗拉强度提升到15.07 MPa,撕裂强度达到36.46 MPa,300%定伸应力提升到3.21 MPa,硬度为57 HA,拉断伸长率为869.01%,扯断永久变形为19.6%,符合普通橡胶板的国标要求。并用橡胶拉伸断面SEM照片显示,改性后的白炭黑可以较好的和橡胶基质融合。

均匀设计方法在S-SBR/NR/BR三元共混胎面胶配方设计中的应用

采用均匀设计方法对溶聚丁苯橡胶 (S SBR) /NR/BR三元共混胎面胶配方进行了预测和优选 ,并用三角坐标图表征了生胶并用比与硫化胶物理性能 ,尤其是生热性能的关系。研究结果表明 ,当S SBR/NR/BR并用比为 60 /10 /30或 60 /2 0 /2 0时 。

纳米SiO_2改性NR/SBR共混胶的结构与性能研究

研究了纳米SiO2加入方式及用量对NR/SBR共混胶的正硫化时间、力学性能的影响,并研究了纳米SiO2改性前后共混胶的耐热分解性能、耐热空气老化性能及微观形态结构。结果表明:纳米SiO2的加入对共混胶的正硫化时间、力学性能及耐热稳定性能有较大影响;当纳米SiO2加入量为7%(质量分数)并采用NR/SBR共混均匀后先加入纳米SiO2,再加入小料、硫磺的方式制备NR/SBR共混胶时,纳米SiO2通过使NR/SBR共混胶的分散相细化并使共混胶的整体交联密度提高,有效地提高了NR/SBR共混胶的综合力学性能和耐热稳定性能,达到了对NR/SBR共混胶良好的补强改性效果。

纳米碳酸钙在NR/BR/SBR并用胶中的应用研究

采用带有酚醛基的反应性有机改性剂对纳米碳酸钙CCR进行改性制得M-CCR,并制备了NR/BR/SBR/CCR和NR/BR/SBR/M-CCR复合材料,研究了两种复合材料的微观形态以及力学性能和加工性能。结果表明,M-CCR在并用胶中的分散性优于CCR,对并用胶力学性能的提高更显著;两种填料都能改善并用胶的加工性能,并且不影响并用胶的抗湿滑性和滚动阻力。

活性剂FT对NR和BR及SBR胶料性能的影响

研究了橡胶活性剂FT与氧化锌不同并用比对NR ,BR和SBR胶料硫化特性和硫化胶物理性能的影响。试验结果表明 ,在NR和BR及SBR胶料配方中活性剂FT可以等量替代 40 %～ 6 0 %的氧化锌 (即活性剂FT/氧化锌的最佳并用比为 2 .0 /3.0～ 3.0 /2 .0 ) ,而胶料的硫化特性基本保持不变 ,硫化胶物理性能稍有改善。

偶联剂改性对磁敏NR/SBR并用胶性能的影响

将NR和SBR与改性羰基铁粉机械共混制备磁敏NR/SBR并用胶,研究偶联剂KH-550,KH-560,KH-570和NDZ-401改性羰基铁粉对磁敏NR/SBR并用胶的物理性能和磁流变效应的影响。结果表明:不同偶联剂改性的羰基铁粉对NR/SBR并用胶性能有一定的影响;采用偶联剂KH-570改性的羰基铁粉填充的NR/SBR并用胶表现出较好的物理性能和磁流变效应。

绢云母粉对NR/SBR/BR共混胶热-力学性能的影响

介绍了绢云母粉在NR/SBR/BR共混胶中的应用研究,探讨了绢云母粉对NR/SBR/BR共混胶的硫化特性、共混硫化胶常温及高温力学性能、屈挠性能、耐热老化性能以及热传导性能的影响。结果表明:随着绢云母粉用量的增大,NR/SBR/BR共混胶的常温及高温力学性能、屈挠性能、耐热老化性能以及热传导性能都有不同程度的改善。当绢云母粉的用量为30份时,NR/SBR/BR共混胶具有良好的高温力学性能、屈挠性能和热传导性能。

均匀剂H501 在NR/BR/SBR轮胎配方中的应用

研究了加工助剂———均匀剂H5 0 1对NR/BR/SBR胎面胶硫化特性、物理机械性能和碳黑与其它配合剂在胶料中的分散性以及耐磨性能的影响。结果表明 ,该助剂加入NR/BR/SBR配方中 ,可以明显改善碳黑等配合剂在胶料中的分散性和胶料的耐磨性 ,而胶料的其它性能无明显变化。轮胎实际里程试验表明 ,采用 2份H5 0

增粘树脂对NR/SBR并用胶粘合性能影响的研究

研究了3种增粘树脂P-90、TG600及Koresin对天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶的自粘性及与人造丝帘线粘合性能的影响。结果表明,加入3种树脂均可提高并用胶自粘性,其中加入Koresin的效果最为明显;当Koresin用量为10份时,并用胶自粘性可在较长时间基本保持稳定。加入增粘树脂对NR/SBR并用胶与人造丝帘线之间的粘合性能影响较小。

P(SBR/NR/HAF)并用胶的性能

在SBR胶乳/NR胶乳共混的基础上,采用凝聚共沉法制备高耐磨炭黑（HAF）填充型粉末丁苯橡胶/天然橡胶并用胶[P（SBR/NR/HAF）]。研究了SBR/NR并用比、制备工艺等对P（SBR/NR/HAF）并用胶的混炼流变性能和物理机械性能的影响,并与块状SBR/NR/HAF并用胶进行了比较。研究表明,与SBR/NR/HAF相比,P（SBR/NR/HAF）的表观剪切粘度在SBR用量小于50份时对混炼时间的依赖性较低,而在SBR用量大于50份后对混炼时间具有更高的依赖性;P（SBR/NB/HAF）硫化胶的拉伸强度在整个并用比范围内对SBR/NR并用比不敏感;采用胶乳预混合的工艺制备的P（SBR/NR/HAF）具有较好的物理机械性能。

硫黄/DCP/TAIC并用体系在NR/IR/BR/SBR胎面胶中的应用

采用机械共混法制备了NR/IR/BR/SBR胎面胶,使用硫黄/过氧化物(DCP)/TAIC(三烯丙基异氰脲酸酯)作为硫化体系,研究了不同用量的硫黄、DCP和TAIC对胶料各项性能及微观形态的影响。结果表明,当硫黄用量为0.5份,DCP用量为2.5份,TAIC用量为2份时,耐热老化性能和压缩永久变形性能最好,胶料的各项性能指标适中。

纳米氢氧化镁在SBR/NR并用胶中的应用研究

研究了纳米氢氧化镁对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)并用胶的补强性能、阻燃性能及SBR/NR并用比对胶料力学性能的影响。结果表明,纳米氢氧化镁补强效果显著,用量80份时硫化胶拉伸强度可以达到15.1MPa;可显著提高胶料的阻燃性能,且随其用量的增加而增高;SBR/NR并用比为45/55,添加80份纳米氢氧化镁时硫化胶拉伸强度可以达到15.6MPa。

均匀增粘剂H-501对NR/SBR/BR性能的影响

研究均匀增粘剂H 501和NR/SBR/BR并用比对胶料物理性能的影响。结果表明,均匀增粘剂H 501有利于提高NR/SBR/BR混炼胶的分散均匀性,能提高并用胶硫化胶的拉伸性能、耐疲劳性能和耐磨性能,而且不影响胶料的硫化速度,不降低其老化性能。均匀增粘剂H 501可明显提高NR/SR并用胶,特别是SR用量较大的并用胶硫化胶的综合性能。

胎面胶粉/RNR/NR/BR/SBR轮胎垫带材料性能的研究

在胎面再生胶(RNR)/天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的载重轮胎垫带材料中加入60目胎面胶粉,考察了不同用量胶粉对RNR/NR/BR/SBR并用胶硫化特性、门尼粘度、力学性能、动态力学性能的影响。结果表明,当加入10份胶粉时,硫化胶的综合性能最好,拉伸强度13.5MPa,拉断伸长率493%,拉断永久变形32%,Shore A硬度63,达到并优于行业标准HG/T 4625-2014的规定。

硫化体系对SBR/NR并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)并用胶性能的影响。结果表明:当硫化体系的总有效硫质量份为0.86时,在硫化剂S-80用量为0.8份、促进剂TMTD用量为0.4份、硫化剂DTDM-80用量为1.5份时,并用胶的综合性能最佳,适用于大多数橡胶制品的生产;在促进剂TMTD的用量为0.4份时,硫化剂S-80和DTDM-80的配比对并用胶的物理性能和耐热老化性能均有很大影响,通过调整硫化剂S-80和DTDM-80的用量,可以得到适用于不同场合的、综合性能优异的SBR/NR并用胶。

NR/SBR/BR阻燃抗静电胶料的研制

以NR/SBR/BR为基体材料设计阻燃抗静电胶料,研究该胶料的阻燃抗静电性能、物理机械性能和加工性能等。结果表明,NR/SBR/BR的比例为30/50/20时,并用胶的物理机械性能和安全性能较好;氯化石蜡70#、氧化锑、"克火星"防火剂、高效阻燃润滑剂MB—202和硼酸锌等对燃烧性能均有影响,而对滚筒摩擦指标影响最大的是MB—202。该胶料用作生产煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的覆盖胶,产品的各项性能达到MT668—1997标准的要求。