N80抗硫油管钢在含CO_2、微量H_2S及高浓度Cl^-腐蚀介质中的腐蚀行为

用失重法、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及X射线衍射能谱(XRD)对N80抗硫油管钢在CO2、微量H2S及高浓度Cl-条件下的腐蚀行为进行了研究.结果表明,在本实验条件下,腐蚀反应以H2S腐蚀为主;在膜的形成过程中FeS腐蚀产物膜优先形成,并进一步阻碍具有良好保护性的FeCO3腐蚀产物膜的形成;腐蚀产物膜疏松、平均腐蚀速率较大,且有轻度局部腐蚀发生;溶液中高浓度的Cl-及材料中高含量的Cr元素会使N80抗硫钢局部腐蚀倾向加大.

CO_2和微量H_2S共存条件下N80S抗硫油管钢的腐蚀行为

用失重法、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及X射线衍射(XRD)法对N80S抗硫油管钢在CO2、微量H2S共存条件下的腐蚀行为进行实验研究。结果发现:在膜的形成过程中硫化物腐蚀产物膜(FeS、FeS0.9)会优先形成,并能在一定程度上阻碍CO2腐蚀的发生;腐蚀产物膜平整、颗粒细小;平均腐蚀速率较大,且有轻度局部腐蚀发生。

烟道气驱油过程中N80钢的腐蚀敏感性研究

针对注烟道气驱油技术应用中烟道气对油井管柱的腐蚀问题,利用烟道气腐蚀测试装置模拟高温高压条件进行N80钢腐蚀实验,并利用灰色关联分析方法对烟道气腐蚀影响因素进行敏感性分析。结果表明,在模拟高温高压烟道气腐蚀环境下,温度低于60℃时,随着温度升高腐蚀速率变大,60℃时达到最大值;压力增大,腐蚀速率增大;流速和O2体积分数增加,腐蚀速率增加;随着SO2含量的增加,腐蚀速率呈现出先下降后升高的趋势;各因素对腐蚀速率的影响由大到小的排序为温度、O2体积分数、压力、SO2体积分数、Na Cl质量分数、流速和Na HCO3质量分数。

双苯并咪唑衍生物对N80钢的缓蚀效果

选用1,3-双(2-苯并咪唑基)丙烷(BBP),1,3-双(2-苯并咪唑基)-2-氧杂丙烷(DMDB),N,N-双(2-苯并咪唑亚甲基)胺(IDB),1,3-双(2-苯并咪唑基)-2-硫代丙烷(BBMS)4种结构相似的双苯并咪唑衍生物作为N80油管钢缓蚀剂。采用失重法和电化学极化测试分别考察了不同缓蚀剂的缓蚀性能及其与KI复配后在pH=4.5的饱和CO2溶液中对N80钢的缓蚀效果。结果表明,此系列双苯并咪唑衍生物在投加量较小的情况下即对N80钢均具有较好的缓蚀效果,且此系列缓蚀剂既抑制了阳极过程,又抑制了阴极过程,为混合型缓蚀剂。当1,3-双(2-苯并咪唑基)-2-硫代丙烷(BBMS)与KI复配后,缓蚀机理没有发生改变,且缓蚀率明显提高,其浓度均为2mmol/L时,缓蚀率高达95.09%。