复杂多组元Cu-Cr-Zr-Ni-Si-Co-Zn合金时效析出动力学研究

Cu-Cr-Zr及Cu-Ni-Si合金均为性能优异的引线框架材料,但二者性能均存在局限性。Cu-Cr-Zr合金具有优异的导电性能,但其强度偏低;Cu-Ni-Si合金具有极高的强度,但其导电性能一般。如果结合二者的优点,并通过后续工艺对其组织进行调控,则是制备高强高导铜合金的一条新路径。实验通过真空感应熔炼的方法制备了复杂多组元Cu-0.746Cr-0.217Zr-0.605Ni-0.109Si-0.177Co-0.085Zn(质量分数)合金,对其进行了不同工艺条件的固溶处理,并研究了不同固溶工艺条件下,合金时效过程中电导率及硬度的演化规律。结果表明:合金经1010℃×1.5 h固溶处理后,时效过程在500℃×3 h时,可获得较优异的综合性能,此时合金的硬度为HV 142.83,电导率为60.00%IACS。此外,根据Avrami经验方程描述了合金的时效析出过程,发现不同固溶工艺的合金在时效过程中,析出速率均随时效温度的提高而提高。

水系Ni-Zn电池Ni基电极材料改性研究进展

水系Ni-Zn电池具有高容量、低成本、安全可靠等优点,在电动汽车和便携式电子产品等领域具有广阔的应用前景,近年来受到了广泛的关注。然而,正极材料的容量与商业化的锌负极相比仍有较大差距严重阻碍了高能量密度Ni-Zn电池发展。重点综述了近几年Ni基纳米材料改性策略提高电化学性能的研究进展,包括Ni基纳米材料与碳材料、导电聚合物和过渡金属氧化物等复合构建多组分复合材料提供协同效应,以及对Ni基纳米材料进行阴/阳离子掺杂增加电化学活性位点和电导率。通过对比分析,重点阐述了材料性能设计和优化的机理和方法,为未来探索和开发高性能水系Ni-Zn电池商业化应用提供了理论基础。

溶胶—凝胶自燃烧法合成Ni-Zn铁氧体纳米粉末

将溶胶凝胶法和自蔓延燃烧法相结合，开发了一种ｓｏｌｇｅｌ 自燃烧超细粉末合成技术， 并合成了ＮｉＺｎ 铁氧体纳米粉末．结果表明， 由硝酸盐和柠檬酸形成的凝胶具有自蔓延燃烧特性，燃烧后直接形成粒度为４０ ～５０ｎｍ 、具有尖晶石结构的单相ＮｉＺｎ 铁氧体超细粉末．借助ＤＴＡＴＧ 和红外吸收光谱研究了凝胶的燃烧和析晶过程，利用ＸＲＤ、ＴＥＭ 和Ｍ¨ｏｓｓｂａｕｅｒ

Ni-Zn铁氧体纳米晶的机械化学合成

以α－Fe2O3、ZnO及NiO粉体为原料，在高能球磨的作用下，通过机械化学反应合成了Ni－Zn铁氧体纳米晶．用XRD、TEM及Mossbauer谱学方法对样品进行了表征．结果表明，球磨所得纳米晶的晶粒尺寸为5～20nm，表现为超顺磁性．经800℃热处理后，晶粒长大到约50nm；表现为亚铁磁性．

Ni-Zn铁氧体粉体的水热法制备与磁性研究

采用水热法合成Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体，并用XRD、TEM和VSM对粉体进行表征。实验结果表明：在pH=8时，130℃反应1h才生成比较完整的Ni0.5Zn0.5Fe2O4尖晶石型晶体；温度高和反应时间长有利于得到晶型结构好的粉体；粉体颗粒均匀呈球形，粒子尺寸随反应时间的延长和温度的升高而增大。130—200℃水热反应过程的晶粒生长活化能为41．6kJ／mol。磁性测量表明采用不同温度热处理的Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体，随热处理温度升高，饱和磁化强度增加，矫顽力下降。

铝电解惰性阳极用Ni-Zn铁氧体的固态合成

采用固态合成法分别在惰性气氛和空气下 ,制备不同成分的Ni(1-x) ZnxFe2 O4 铁氧体尖晶石。对反应产物的物相、粒度和形貌的检测表明 :在Ar气保护下煅烧主要发生氧化物的离解反应 ,反应物无法得到目标物相 ;采用反应烧结法制备铝电解金属陶瓷惰性阳极时 ,须保持一定的氧分压 ,以避免金属氧化物的离解和金属相的氧化 ;在空气中 ,通过固态反应可制备出理想的铝电解惰性阳极用Ni(1-x) ZnxFe2 O4 尖晶石 ,其粒度细 ,且符合标准正态分布 ,烧结温度低 ,在 115 0℃下保温 6h即实现完全反应。

快速化学镀Ni-Zn-P合金工艺及镀层性能

目的确定快速化学镀Ni-Zn-P合金的工艺。方法通过一系列实验,研究主盐含量、pH值、温度、时间等对镀层沉积速度及镀层锌镍比的影响,确定最优工艺条件。借助SEM,EDS,XRD及电化学方法分析镀层微观形貌、成分及耐蚀性。结果在ZnSO4·7H2O8 g/L,NiSO4·6H2O 35 g/L,NaH2PO2·H2O20 g/L,NH4Cl 50 g/L,C6H5Na3O7·2H2O 70 g/L,稳定剂1.5 mg/L,p H=9.0,温度90∽95℃的条件下,化学镀Ni-Zn-P合金沉积速度为5∽6μm/h,镀层中Zn质量分数为8%∽10%,P质量分数为6%左右,Ni质量分数为80%∽85%。Zn的存在使Ni呈现出晶态结构,在XRD谱图上2θ=45°及2θ=52°位置分别出现了Ni（111）,Ni（200）衍射峰。施镀时间不会影响镀层成分,但会影响镀层耐蚀性。施镀1.5 h时,镀层厚度约为9∽10μm,其耐蚀性略好于相同厚度的Ni-P镀层。结论 Ni-Zn-P化学镀沉积速度较快,8%∽10%的Zn使镀层中Ni呈晶态结构,且改善了镀层耐蚀性。

化学沉积Ni-Zn-P合金制备和腐蚀性能研究

采用柠檬酸钠为络合剂 ,在氨性缓冲介质中化学镀Ni Zn P合金 .考察了工艺参数 (pH、ZnSO4·7H2 O浓度和温度 )对沉积速度和镀层组成的影响 .发现Zn离子在沉积过程中起阻碍作用 ,致使镀层中Zn含量不高 (最多含16 .0mass% ) .采用差示扫描量热 (DSC)和X射线衍射 (XRD)技术研究所得化学镀Ni Zn P合金 (Ni=78.7mass % ,Zn =11.7mass % )的晶化行为和结构 .结果表明 ,镀态Ni Zn P合金主要由非晶相和少量立方镍两相构成 .热处理至 384 .8℃时出现四方Ni3 P相 ,至 5 80 .7℃时出现Ni5Zn2 1相 .镀态及热处理后的Ni Zn P合金 (Ni=78.7mass% ,Zn =11.7mass% .)在 3.5 %NaCl中 (pH =7.0 )的腐蚀失重及阳极极化测量 .结果表明 ,该合金的耐腐蚀性能优良 ,特别是镀态Ni Zn P合金 .

铁磁性 Mn-Zn、Ni-Zn 铁氧体与铁电性 BaTiO_3 复合材料吸收电磁波能力研究

本文研究了铁磁性Ｍｎ－Ｚｎ、Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体与铁电性ＢａＴｉＯ３复合材料在１～１０００ＭＨｚ频段内的吸波能力。结果表明：随频率升高，Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３和Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３复合材料的吸波能力逐渐增加；随Ｍｎ－Ｚｎ或Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体含量增加，这两类复合材料的吸波能力也逐渐增加；相同配比时的Ｎｉ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３复合材料吸波能力大于Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体／ＢａＴｉＯ３。

化学沉积Ni-Zn-P合金及其冲蚀特性

研究了镀液中硫酸锌、次亚磷酸钠、pH值及镀液温度对化学沉积Ni-Zn-P合金沉积速度、镀层成分和镀层表面形貌的影响。用SEM、EDS和XRD对沉积层进行表征。确定最佳工艺条件为:硫酸镍25g/L,次亚磷酸钠30g/L,硫酸锌8g/L,柠檬酸钠60g/L,硫酸铵25g/L,乳酸30ml/L,镀液温度为(85±1)℃,镀液pH值为9.0。X射线衍射分析表明,镀态下化学沉积Ni-Zn-P合金由非晶态的相和镍的固溶体存在。研究了沉积层在0.05mol/L盐酸流动介质中的冲蚀行为,化学沉积Ni-Zn-P合金层质量损失随介质流动速度提高,冲击角度的减小而增加。

热处理对化学沉积Ni-Zn-P-TiO_2复合镀层的影响

采用化学沉积方法获得Ni-Zn-P-TiO2复合镀层。采用X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱分析等手段对复合镀层进行表征,研究了不同热处理状态下复合镀层的显微硬度、耐蚀性及耐冲蚀特性。结果表明,复合镀层由锐钛矿的纳米TiO2颗粒和过饱和的镍固溶体所构成。对经过不同热处理温度后复合镀层的分析表明,300℃以下热处理时,复合镀层衍射图无明显变化;加热至400℃时,有Ni3P析出;加热至500℃时,有Ni5Zn12析出。经400℃×1 h热处理,复合镀层具有最大的硬度值。复合镀层经300℃×1 h热处理后质量损失最低,有最好的耐蚀性能。在介质流速为36 ml/s、冲击角度为45°条件下,经过300℃×1 h热处理后的复合镀层质量损失最低。

Ni-Zn-Cu/AC催化剂上甲醇气相低压羰基化反应

采用BET,XRD和TPR手段对甲醇低压气相羰化合成醋酸的镍基催化剂进行了表征,考察了不同负载配比下,三金属负载催化剂(Ni-Zn-Cu AC)对羰化活性的影响。结果表明,三金属负载具有协同作用,Cu、Zn的添加改善了催化剂的羰基化性能;在适宜的工艺条件下,(5%Ni-5%Zn-5%Cu) AC的配比组合活性最好,甲醇的转化率为94 58%,醋酸的单程选择性为16 58%,羰基类化合物的总收率为51 26%;进一步工艺条件考察表明,羰化产物的选择性和醋酸收率既取决于进料摩尔配比CH3OH CH3I和CO CH3OH的变化,也与羰化温度的高低和接触时间的长短有关系。

La掺杂纳米晶Ni-Zn铁氧体的制备及电磁性能(英文)

采用高分子凝胶法制备了Ni0.5Zn0.5LaxFe2-xO4(x=0,0.02,0.05和0.08)纳米晶铁氧体.采用X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)和HP8510网络分析仪分别对其结构、形貌和电磁性能进行了研究.结果表明,当x=0,0.02和0.05时,所得粉体为纯立方晶系尖晶石结构.Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体平均粒径为70nm.随着La离子掺杂量的增加,红外光谱中550cm-1处吸收峰向高波数移动,420cm-1处吸收峰向低波数移动.La离子的掺杂对Ni-Zn铁氧体的电磁性能有一定的影响.在X波段,与Ni0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体相比,掺杂La的Ni-Zn铁氧体的tanδm值降低,tanδε值升高.Ni0.5Zn0.5La0.02Fe1.98O4铁氧体的tanδε平均值为0.616.

Zn^(2+)含量对纳米Ni-Zn铁氧体结构和磁性能的影响

采用喷射-沉淀法成功地制备了纳米晶Ni1-xZnxFe2O4(0≤x≤1.0)铁氧体粉料。通过TG-DSC,XRD,TEM等测试手段分析了其微观结构和形貌,用振动样品磁强计测量其室温下磁性能。结果表明:喷射-共沉淀法制备的粉料颗粒细小均匀、形状完整。600℃下煅烧1.5h,样品晶粒尺寸为30nm左右,平均颗粒尺寸小于100nm。随着Zn2+含量的增加,Ni-Zn铁氧体的晶胞参数逐渐增大。室温下,样品比饱和磁化强度随Zn2+含量增加而增加,当x=0.5mol时,最大比饱和磁化强度Ms为66.8A.m2.kg-1。

自蔓延高温合成Ni-Zn铁氧体中Zn挥发的研究

研究了在用不同方法 (SHS方法和传统固相反应法 )制备Ni Zn软磁铁氧体粉体的过程中 ,Zn挥发量的变化。采用能谱分析 (EDAX)和火焰原子吸收光谱法分别对两种方法的产物的Zn挥发量进行测定 ,结果表明 ,以SHS方法合成Ni Zn铁氧体粉体可以有效地抑制Zn的挥发 ,确保材料配比的准确性 。

Cu-3.2Ni-0.75Si-0.30Zn合金强化相的析出行为分析

采用金相组织分析、力学性能和电导率测试研究了Cu-3.2Ni-0.75Si-0.30Zn合金的过饱和固溶体在时效过程中强化相的析出机制.结果表明,在250℃～450℃时效初期,过饱和固溶体按调幅分解的方式进行转变,形成溶质原子的贫集区和富集区;随时效时间的延长,溶质原子富集区出现有序化,形成与基体半共格的强化相（Ni2Si）;继续时效时,强化相不断析出与长大,半共格关系被破坏,最终在表面张力的作用下逐渐球化,电导率和显微硬度上升趋势随之减弱.

Ni-Zn铁氧体的制备及其电磁性能

采用氧化物法工艺制备了NixZn1-xFe2O4(x=0.3,0.4,0.5,0.6,0.7)多晶铁氧体,探讨研究了其结构、电学性能和磁学性能。样品的相结构和电磁性能分别采用X射线衍射仪(XRD)、振动样品磁强计(VSM)、阻抗分析仪等进行表征。研究结果表明:随着Ni2+离子含量的增加,样品的饱和磁化强度逐渐增大,而样品的晶格常数和介电常数值却逐渐减小。Ni0.7Zn0.3Fe2O4烧结铁氧体样品的介电损耗角正切表现出了正常的介电行为,其它的NixZn1-xFe2O4烧结铁氧体样品均有峰值出现,表现出了异常的介电行为。

Ni-Zn/Al_2O_3催化加氢直馏混合溶剂油脱芳烃

考察了自制的Ni-Zn Al2 O3 催化剂对直馏混合溶剂油脱芳烃的效果 ;分别在反应温度为 12 0～ 180℃ ,反应压力为 0 .5～ 2 .0MPa ,氢油体积比为 6 0～ 90 ,空速为 1.0～ 3.0h- 1 的操作条件下 ,将Ni-Zn Al2 O3,Ni Al2 O3 与Pd Al2 O3 应用于直馏混合溶剂油催化加氢脱芳烃的试验 ;结果表明 :Ni催化剂性能优于Pd催化剂 ,Ni -Zn Al2 O3 催化剂具有与Ni Al2 O3 催化剂相同的催化加氢脱芳烃效果 ,且Zn的存在使Ni-Zn Al2 O3

化学镀Ni-Zn-PFBG及其温度传感特性

通过化学镀和电镀的方法使光纤布拉格光栅金属化，可对光纤光栅进行保护、增敏，使其具有可焊性，进而可通过焊接嵌入金属或封装在表面监测工作状态。采用化学镀Ni-Zn-P方法对光纤布拉格光栅进行了金属化，通过体视显微镜和金相显微镜观察Ni-Zn-P镀层；对化学镀后的光纤光栅进行了30～70℃温度传感试验，分析了传感特性。结果表明：化学镀后的光纤与镀层结合良好，具有导电性可以进一步电镀；化学镀光栅与裸光栅相比温度传感灵敏度提升1．1倍，存在迟滞误差，随静置时间的推移灵敏度不变，迟滞误差减小。残余应力是产生迟滞误差的主要原因，分析讨论了残余应力的来源和残余应力对金属化光栅中心波长的影响。

Cu-3．2Ni-0．75Si-0．3Zn合金的时效与再结晶研究

研究了时效温度及时效时间对Cu-3.2Ni-0.75Si-0.3Zn合金性能的影响。通过该合金在450℃时效过程中的导电率变化,根据导电率与新相的转变量之间的关系计算时效过程中新相转变比率。确定该温度下时效的相变动力学方程及导电率方程。同时研究了该合金在450℃时效不同时间后,经不同变形量后的再结晶组织和性能变化。结果表明:二次时效可使合金在较短的时效时间内获得更高的导电率。Cu-3.2Ni-0.75Si-0.3Zn合金经预时效+变形后的时效过程中,可发生原位再结晶和不连续再结晶2种形式的再结晶。