化学沉积Ni-Fe-P及Ni-Fe-P-B合金膜的结构和显微硬度

利用 X射线衍射方法研究了不同 Na H2 PO2 的质量浓度以及热处理温度条件下化学镀三元 Ni-Fe-P和四元 Ni-Fe-P-B镀层的结构 .在温度为 2 0 0～ 70 0℃范围内加热镀层产生结构变化 .当热处理温度等于或低于 4 0 0℃时 ,镀层的显微硬度随温度增加 ,这与从 Ni-Fe-P镀层非晶基底中析出( Fe,Ni)固溶体 ,Ni3P相以及从 Ni-Fe-P-B镀层 ( Fe,Ni)固溶体基底中析出Fe2 B等相有关 .热处理温度大于或等于 50 0℃时 ,Ni3P,Fe3P,Fe2 B等相析出 ,同时随温度增加颗粒逐渐粗化 ,引起镀层软化 .在 Ni-Fe-P镀层中加入KBH4,经 3 0 0℃热处理引起镀层显微硬度增加 .低于 3 0 0℃热处理对镀层硬度影响不明显 .该现象可由 B与

化学镀Ni-Fe-P和Ni-Fe-P-B合金的耐蚀性研究

利用失重法和电化学测试法 ,对比研究以铝合金为基体化学镀Ni Fe P和Ni Fe P B合金的耐蚀性。结果表明 :这两种镀层浸泡在 3 .5 %NaCl和 10 %NaOH溶液中均比浸泡在 0 .1mol LH2 SO4 和 1mol LHCl中有更好的耐蚀性。另外 ,在 3 .5 %NaCl和 10 %NaOH溶液中 ,Ni Fe P B镀层合金比Ni Fe P有更好的耐蚀性 ;但是在0 .1mol LH2 SO4 和 1mol LHCl溶液中 ,Ni Fe P镀层合金却比Ni Fe P

Ni-Fe-P合金化学镀的工艺条件及晶化行为研究

采用硼酸为缓冲剂,柠檬酸钠为络合剂在碱性介质中化学沉积Ni Fe P合金.考察了工艺条件如pH、FeSO4·7H2O浓度和温度对沉积速度的影响.获得了沉积速度快,镀液稳定性好的工艺条件.采用差示扫描量热和X射线衍射研究了Ni Fe P合金的晶化行为.结果表明,镀层在镀态呈非晶结构,镀层在200.5℃晶化为亚稳的Ni Fe合金,310℃晶化为立方FeNi3合金,369.2℃晶化为四方的Ni3P,而491.3℃为继续生成FeNi3的吸热峰.

Ni-Fe-P化学镀层结构及抗CO_2腐蚀性能研究

采用SEM、XRD、能谱等现代化测试方法,对Ni Fe P化学镀层的组织结构、形成机理进行了研究;采用电化学测试方法,研究了Ni Fe P复合镀层在CO2水溶液中的腐蚀行为及抗CO2腐蚀机理。

Ni-Fe-P三元合金的快速化学镀制备工艺研究

采用化学镀方法,在A3钢表面制备Ni-Fe-P三元合金,通过SEM,EDS,XRD,OM等表征手段对合金镀层成分、结构和形貌进行分析,并使用增重法、氯化钯加速法分别对镀层的沉积速率、镀液的稳定性进行分析。探讨了主盐、还原剂、络合剂、稳定剂、pH值、温度等工艺参数对沉积速率、镀层形貌、成分、镀液稳定性的影响,获得了镀速快、镀层均匀、镀液稳定性好的工艺配方。在采用复合络合剂的体系中,当主络合剂柠檬酸钠的浓度为60g/L,辅助络合剂氨基乙酸的浓度为5g/L时,化学镀沉积速率可以达到20.2mg.cm-2.h-1,并且镀液保持了较好的稳定性。

Ni-Fe-P化学镀层抗CO_2腐蚀性机理研究

目的研究Ni-Fe-P化学镀层抗CO2腐蚀性机理。方法通过SEM,EDS,XRD以及EIS等技术对经化学镀Ni-Fe-P处理后的35Cr Mo钢表面进行表征,分析其抗CO2的腐蚀性能。结果处理后的35Cr Mo钢表面为非晶态组织,硬度高达570.12HV。Ni-Fe-P镀层钢腐蚀倾向减小,极化电阻增大,镀层对基体形成了较好保护。镀层的腐蚀过程受溶液双电层和钝化膜的影响。结论 Ni-Fe-P镀层在CO2水溶液中具有极强的钝化倾向,可显著提高材料的抗CO2腐蚀性能。

非晶态Ni-Fe-P和Ni-P合金屏蔽织物的制备及其性能比较研究

在已化学镀铜涤纶织物上电沉积非晶态NiFe-P和Ni-P合金,制备了镀层致密均匀的柔性金属化屏蔽织物。讨论了电流密度、温度及pH值对镀层组成和沉积速率的影响,借助SEM、EDS和XRD测试仪器对镀层表面形貌、成分及结构进行了分析,并测试了镀层织物电磁屏蔽效能。结果表明,当电流密度为8.7A/dm2,温度为60℃,pH值=1.5时,非晶态NiFe-P合金的织物镀层结晶细致,致密均匀,镀层为P含量为16.62%的非晶态结构。通过对比分析,非晶态Ni-Fe-P合金织物的电磁屏蔽效能较好。在300kHz^1.5GHz频率范围内,镀层织物电磁屏蔽效能达到了69.20~80.30dB。

玻璃纤维化学镀Ni-Fe-Pr-P合金及性能研究

为获得性能优良的导电玻璃纤维,采用化学镀的方法,在玻璃纤维表面镀覆了一层均匀、致密的Ni-Fe-Pr-P合金层。利用扫描电镜、X射线能谱仪、数字万用表、振动样品磁强计、矢量网络分析仪观察了镀层的表面形貌,分析了镀层成分、含量,研究了材料的导电性与磁性能,并在8.2～12.4GHz频段内测试了材料的吸波性能。研究发现:掺杂稀土镨的镀层有较好的导电性,合金镀层中镨原子的含量最大可达9.21%;合金镀层的磁损耗值很低,是一种典型的电损耗材料;添加适量的稀土镨能显著地改善镀层的吸波性能。

电流密度和热处理温度对Ni-Fe-P合金镀层性能的影响

以Ni-Fe-P合金镀层为对象，研究了电流密度及热处理温度对镀层的硬度、耐磨性、表面形貌、抗盐雾性能及电化学腐蚀行为的影响。结果表明，当Jk为5A／dm。时，镀层显微硬度最大，达787 HV；当Jk为3—4 A／dm2时，磨损量较小；当Jk为6 A／dm2时，镀层的摩擦系数较小；综合盐雾试验和极化曲线可知，当Jk为2～4A／dm2时，耐蚀性较好。未热处理时，镀层微观形貌呈现胞状物，450℃热处理后，镀层胞状物消失，出现菜花状晶粒，硬度和耐蚀性较好；当热处理9为150℃时，镀层的磨损量最低，外观为光亮的银白色。

Ni-Fe-P/金刚石复合电沉积层组织结构的研究

对Ni-Fe-P/Diamond复合电沉积层的组织结构进行了研究。沉积层X-射线衍射及环境扫描电镜与沉积层组织结构点、面成分能谱分析结果表明,在试验所进行的镀覆工艺控制范围内,可获得表面平整、光滑,金刚石微粒均匀分布且具有良好结合强度的非晶态复合电沉积层;共沉积在Ni-Fe-P合金中的金刚石微粒基本不影响基质合金组织结构的无序度;复合电沉积层中金刚石微粒按“阳离子吸附-包覆”机理共沉积入复合层申。

Ni-Fe-P镀层与25-6Mo不锈钢高温高压抗CO_2腐蚀性能比较及抗蚀机理研究

模拟庆深汽田井下的腐蚀环境，通过静态高温高压釜进行了Ni-Fe-P镀层与25．6Mo不锈钢高温高压CO2腐蚀实验，采用SEM、EDS和XRD测试手段，对Ni-Fe-P镀层及25．6Mo不锈钢进行分析。结果显示，在25MPa、60～120℃温度下，Ni-Fe-P镀层较25．6Mo不锈钢有更好的耐蚀能力，在25MPa、150℃时，Ni-Fe-P镀层有较25．6Mo不锈钢高的腐蚀速率；从SEM可知，在此腐蚀条件下25．6Mo不锈钢的腐蚀产物膜表面腐蚀较浅且分布均匀，属均匀腐蚀，而Ni-Fe-P镀层腐蚀后表面出现局部腐蚀，并分析了Ni-Fe-P镀层高抗CO2腐蚀机理。

电镀Ni-Fe-P合金硬度控制

电沉积Ni-F3-P非晶态合金晶化后具有很高的显微硬度，可作为表面耐磨镀层。研究了镇波成分、工艺参数、镀层热处理温度和时间等因素对Ni－Fe-P合金镀层显微硬度的影响规律。研究结果可根据生产需要，实现对Ni-Fe-P合金镀层显微硬度的控制。

玻璃纤维化学镀Ni-Fe-P合金工艺中复合络合剂的影响

研究了复合络合剂对玻璃纤维化学镀Ni-Fe-P合金的影响,讨论了复合络合剂中各组分的配比对镀层沉积速度的影响,用X射线能谱仪对镀层成分进行了分析,测定了镀层的电阻率,利用SEM对镀层的表观形貌进行了研究。

pH值对Ni-Fe-P化学镀层结构与磁性质的影响

以硼酸为缓冲剂，柠檬酸钠为络合剂，在弱碱性体系中化学沉积Ni-Fe-P合金．采用电子能谱仪、X射线衍射仪、透射电镜和振动样品磁强计，研究镀液pH值和NiSO4／FeSO4物质量的比等对镀层组成、结构和磁性能的影响．结果表明，在化学沉积Ni-Fe-P合金中，Fe随着Ni被还原而共沉积，但镀层中Fe原子数分数不高，属诱导共沉积机理．镀液pH值的提高有利于Fe的还原沉积，但会使镀层中P原子数分数稍微降低，约为17．81％～22．0％，属于中高磷镀层．沉积条件对Ni-Fe-P镀层的结构影响不大，合金镀态均为非晶态或微晶结构．Ni-Fe-P合金的磁性能与沉积条件密切相关，随着镀层中铁原子数分数的增加，镍原子数分数降低，镀层的饱和磁化强度和剩余磁化强度均增加．

聚碳酸酯酸性化学镀Ni-Fe-P工艺

通过实验研究发现 :聚碳酸酯经过一系列预处理后 ,采用以柠檬酸为主络合剂 ,配以适量的加速剂、稳定剂和光亮剂的低温酸性化学镀的方法 ,得到Ni Fe P镀层。该镀液稳定 ,镀速高。镀层以非晶态结构为主 ,且与基体结合力优异 。

铝合金化学镀Ni-Fe-P-B工艺研究

研究了以铝合金为基体 ,化学镀Ni Fe P B合金工艺及镀速、镀层组成和耐蚀性。通过控制NaH2 PO2 、KBH4、丁二酸的浓度 ,金属盐的比率 (NH4) 2 Fe(SO4) 2 / [(NH4) 2 Fe(SO4) 2 +NiSO4]及 pH值得到理想的镀层。在NaH2 PO2 30 g/L、KBH41.0g/L、金属盐的比率 0 .4、丁二酸 8g/L ,pH值 9.0～ 10时 ,镀速最高 ,镀层主要为非晶态结构 ,且与基体结合力优良 ;耐蚀性良好 ,在 10 %NaOH溶液中的耐蚀性能优于在 1mol/LHCl和 3.5 %NaCl溶液中的耐蚀性能 ;该镀层合金中铁、磷和硼的质量分数分别为 2 7.14 %、2 .5 7%和 6 .0 7%。

化学镀Ni-Fe-P-B合金的稳定剂醋酸铅研究

用失重腐蚀、电化学和热处理方法,研究了稳定剂醋酸铅对化学镀Ni-Fe-P-B合金的孔隙率、失重腐蚀速率、腐蚀电流密度和硬度等影响。结果表明:当醋酸铅浓度为1.0 mg/L时,Ni-Fe-P-B合金镀层的腐蚀电流密度最小(1.259 mA/cm2),孔隙率最低(0.33个/cm2),失重腐蚀速率最小。经200~600℃热处理后,合金耐蚀性有不同程度的下降,当CPb(Ac)2=1.0 mg/L时,耐蚀性下降程度最小。然而合金硬度和耐磨性提高了(200~400℃),当CPb(Ac)2=1.0 mg/L,400℃热处理后,合金硬度高达939 HV,是镀态的2倍。

稳定剂KI对化学镀Ni-Fe-P-B合金性能的影响

利用化学镀方法沉积铁合金系镀层，具有诱人的软磁性能，应用于计算机以及磁头材料等领域。近期研究较多的镀层主要有：Fe—P、Fe—Ni-P、Fe-Mo-B、Fe-W—B、Fe—Sn—B、Fe—Mo—W—B和Fe—Ni-P-B等体系，并取得了可喜的成果。但也存在不少问题，化学镀液本身处于热力学不稳定状态，常要加入稳定剂，阻止H2PO2^-分解。目前常用稳定剂：（1）重金属离子，如Pb^2＋等；（2）无机含氧酸根离子，如IO3^-等；（3）有机酸，如柠檬酸等；

热处理对化学沉积Ni-Fe-P合金磁性能的影响

采用差示扫描量热、X射线衍射和扫描电镜研究了化学沉积Ni-Fe-P合金的晶化行为和表面形貌.结果表明,镀态合金呈非晶结构,367.6℃下热处理出现亚稳态Ni5P2(P3)和Fe-Ni(Im3m),499.2℃下热处理进一步晶化为稳定的Ni3P(I-4)和FeNi3(Pm3m).镀层经过500℃热处理生成许多粒径为30～50nm的纳米颗粒,而经过600℃热处理后颗粒变大.研究了热处理对镀层显微硬度和磁性能的影响.发现该镀层在镀态时和经过200℃热处理后几乎没有磁性,随着退火处理温度的升高,镀层的显微硬度和磁性能不断提高;500℃达到最高,随后这些性能随着退火温度的升高而降低.

温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响

研究了温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响,着重探讨了在不同温度下对其镀速、镀层硬度、镀层形貌、镀层成分以及耐腐蚀性的影响.结果表明:当温度在87℃时,镀层沉积速度最快,镀层硬度达到最大,镀层表面颗粒最均匀,镀层成分中含铁量、含硅量最大,而且该温度下的耐腐蚀性最好.