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基于响应面法的Ni60/WC涂层表面织构皮秒分束工艺参数预测研究
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作者 钟林 伍小龙 +8 位作者 王国荣 罗敏敏 王紫萱 魏刚 王杰 冷晓栋 曾秦涛 张文超 敬佳佳 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期167-179,共13页
目的实现六分束激光在Ni60/WC涂层表面烧蚀目标织构激光加工工艺参数的精确选择。方法基于CCD响应面法,设计在不同的激光工艺参数下对Ni60/WC涂层表面进行织构烧蚀试验,以激光频率、扫描次数、扫描速度为影响因素,以圆凹坑织构直径、深... 目的实现六分束激光在Ni60/WC涂层表面烧蚀目标织构激光加工工艺参数的精确选择。方法基于CCD响应面法,设计在不同的激光工艺参数下对Ni60/WC涂层表面进行织构烧蚀试验,以激光频率、扫描次数、扫描速度为影响因素,以圆凹坑织构直径、深度及由其直径和深度综合加权所得的综合目标为响应目标,建立目标织构所需激光工艺参数的预测模型,以织构直径、深度及综合目标作为优化条件,对预测模型进行实验验证。结果扫描次数对织构直径的影响最显著,单个脉冲光斑上所聚集的能量大小是影响织构直径误差的关键因素。对织构深度影响最显著为扫描次数和频率,织构深度与扫描次数、频率呈正相关,不同因素间的交互作用是影响织构加工结果的关键。通过对预测模型所优选的参数进行实验验证发现,以织构直径和深度、综合目标建立的预测模型优选工艺参数所加工圆凹坑织构的质量评价指标与其预测指标的误差率分别为19.37%、3.57%。功率为6 W时,六分束激光加工最优工艺参数为速度5500 mm/s、频率400 kHz、扫描2次。结论通过综合目标建立的Ni60/WC涂层表面圆凹坑织构六分束激光加工参数优选预测模型精确程度较高,能够实现Ni60/WC涂层表面加工所需织构激光参数的准确预测,为涂层表面织构加工激光参数精确选择提供了理论依据。 展开更多
关键词 皮秒激光 分束激光加工 ni60/wc 圆凹坑织构 CCD响应面法 参数预测
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AC-HVAF喷涂Ni60/WC复合涂层组织及性能研究 被引量:8
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作者 马光 孙冬柏 +4 位作者 樊自拴 王国刚 刘胜林 孟惠民 俞宏英 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期125-129,共5页
利用活性燃烧高速燃气(AC-HAVF)喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层,研究了其微观组织及耐磨耐蚀性能.结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11,WC,M6C(Ni2W4C或Fe3W3C),Cr26C3,CrB2等相组成;涂层与基体... 利用活性燃烧高速燃气(AC-HAVF)喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层,研究了其微观组织及耐磨耐蚀性能.结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11,WC,M6C(Ni2W4C或Fe3W3C),Cr26C3,CrB2等相组成;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约为2.5%;WC,M6C,Cr26G3,CrB2等硬质相弥散分布于涂层中,部分区域硬质相达到了200~800 nm;涂层硬度分布不均匀,平均硬度为685HV;涂层具有优异的耐磨耐蚀性,其磨损体积是0Cr13Ni5Mo不锈钢的1/8.8,平均腐蚀速度是0Cr13Ni5Mo不锈钢的1/2;涂层的磨损机理以疲劳磨损为主,弥散分布的硬质相是涂层硬度以及耐磨性提高的主要因素. 展开更多
关键词 AC-HVAF ni60/wc复合涂层 微观结构 耐磨性 耐蚀性
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AC-HVAF喷涂Ni60/WC复合涂层微观组织及冲刷磨损性能研究 被引量:7
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作者 马光 樊自拴 +4 位作者 孙冬柏 王国刚 刘胜林 孟惠民 俞宏英 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2006年第z1期19-22,共4页
利用先进的AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层.研究了其微观组织及耐磨性能.试验结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11、WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2等相组成,未发现W2C以及W相;涂... 利用先进的AC-HAVF喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层.研究了其微观组织及耐磨性能.试验结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11、WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2等相组成,未发现W2C以及W相;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约2.5%;WC、M6C(Ni2W4C或Fe3W3C)、Cr26C3、CrB2硬质相弥散分布于涂层中,部分区域硬质相达到了200~800nm;涂层具有优异的耐冲蚀磨损性能,其耐磨性较基体有很大的提高.涂层应用于水轮机叶片的修复,三个月汛期使用后涂层良好. 展开更多
关键词 AC-HVAF ni60/wc复合涂层 微观结构 硬度 耐磨性
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有氧烧结Ni60/WC合金涂层的组织和性能 被引量:3
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作者 韩小云 王贤瑞 +3 位作者 丁小芹 游航 梁翠 徐金富 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2011年第2期64-66,共3页
在有氧烧结条件下,在45钢基体上制备Ni60/WC自熔合金涂层。利用XRD、SEM、EDS等对涂层的组织和性能进行分析。结果表明:涂层中主要有γ-(Ni,Fe)、WC、(Cr,Ni)23C6、Co3W3C、Ni2B等相组成,涂层平均显微硬度为918.4HV0.1;在磨粒磨损条件下... 在有氧烧结条件下,在45钢基体上制备Ni60/WC自熔合金涂层。利用XRD、SEM、EDS等对涂层的组织和性能进行分析。结果表明:涂层中主要有γ-(Ni,Fe)、WC、(Cr,Ni)23C6、Co3W3C、Ni2B等相组成,涂层平均显微硬度为918.4HV0.1;在磨粒磨损条件下,磨损率为1.47×10-2 cm3/h;过渡层的显微硬度从918.4HV0.1至220HV0.1呈梯度分布,宽度约为0.30mm。 展开更多
关键词 有氧烧结 ni60/wc 显微硬度 磨粒磨损
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Cr12MoV钢表面Ni60-WC复合涂层的烧结熔覆制备及组织性能研究 被引量:3
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作者 李新星 王红侠 +3 位作者 施剑峰 徐艳 崔磊 韩伯群 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期24-27,48,共5页
以Ni60-WC合金粉末为原料,通过烧结熔覆在Cr12MoV钢基体表面制备出Ni60-WC复合涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计等分析了Ni60-WC复合涂层的相组成、组织形貌、界面结构和剖面硬度分布,研究了烧结温度、保温时间及热处理... 以Ni60-WC合金粉末为原料,通过烧结熔覆在Cr12MoV钢基体表面制备出Ni60-WC复合涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计等分析了Ni60-WC复合涂层的相组成、组织形貌、界面结构和剖面硬度分布,研究了烧结温度、保温时间及热处理工艺对复合涂层组织和性能的影响。结果表明:Ni60-WC复合涂层主要由γ-Ni基固溶体和WC、W2C、B6Fe23、BNi3、FeNi等硬质相组成。当烧结温度为1 050℃、保温时间为30 min时,复合涂层微观形貌致密,孔隙数量较少,界面处形成良好的冶金结合。热处理促进了涂层与基体之间合金元素的扩散,有效提高了基体和涂层的硬度,涂层硬度值由59 HRC提高到65 HRC。 展开更多
关键词 复合涂层 ni60-wc 烧结熔覆 微观组织 硬度分布
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Cr12MoV模具钢激光熔覆Ni60/WC复合涂层的组织与性能 被引量:9
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作者 陈宁 周立志 徐桂梅 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第8期87-88,共2页
采用激光熔覆方法在Cr12MoV模具钢基体上制备Ni60/WC复合涂层,研究了WC颗粒在Ni60涂层中的分布,以及加入WC颗粒对于Ni60涂层的形貌、耐磨性能的影响。结果表明:在Ni60/WC复合涂层中,合理的激光功率使WC颗粒部分熔化,并在颗粒周围重新凝... 采用激光熔覆方法在Cr12MoV模具钢基体上制备Ni60/WC复合涂层,研究了WC颗粒在Ni60涂层中的分布,以及加入WC颗粒对于Ni60涂层的形貌、耐磨性能的影响。结果表明:在Ni60/WC复合涂层中,合理的激光功率使WC颗粒部分熔化,并在颗粒周围重新凝固并析出针状碳化物,这既有利于提高涂层的硬度又能使未熔化的WC颗粒与涂层基体合金牢固结合。 展开更多
关键词 CR12MOV模具钢 ni60 wc 激光熔覆
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氩弧熔覆工艺参数对Ni60+WC系熔覆层组织和耐磨性的影响 被引量:5
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作者 李炳 王顺兴 李玮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第11期48-49,共2页
用自行设计的半自动氩弧熔覆设备熔覆Ni60+WC系合金涂层,研究了工艺参数对熔覆合金层的组织和耐磨性的影响。结果表明,增大电流和降低熔覆速度,会使熔覆层组织粗化,耐磨性降低。
关键词 氩弧熔覆工艺 ni60+wc 耐磨性
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Ni60/WC涂层表面圆凹坑皮秒激光加工关键参数研究 被引量:1
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作者 钟林 王紫萱 +8 位作者 阎永宏 廖洋 谢少明 冷雨欣 王国荣 罗敏敏 魏刚 敬佳佳 龚银春 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期348-357,443,共11页
目的优化激光路径填充方式以减少皮秒加工圆凹坑底部的堆积现象,并探究基于该激光路径填充方式的皮秒激光关键参数对Ni60/WC涂层表面圆形凹坑形貌参数的影响规律。方法采用搭建的紫外皮秒激光微加工平台在Ni60/WC涂层表面加工预先规划... 目的优化激光路径填充方式以减少皮秒加工圆凹坑底部的堆积现象,并探究基于该激光路径填充方式的皮秒激光关键参数对Ni60/WC涂层表面圆形凹坑形貌参数的影响规律。方法采用搭建的紫外皮秒激光微加工平台在Ni60/WC涂层表面加工预先规划的直径为230μm的圆凹坑,通过白光干涉仪测试加工所得圆凹坑的整体三维形貌对圆凹坑底部形貌进行表征。采用同心圆网格复合激光路径填充方式对圆凹坑底部堆积现象进行优化,并通过单因素法分析该路径下皮秒激光关键参数,即加工功率、扫描次数、扫描速度对圆形凹坑深度、直径和圆度系数的影响规律。结果通过优化的同心圆网格复合激光路径填充方式加工所得圆凹坑材料去除体积为7.59×106μm3,轮廓算术平均高度为21.37μm,对比原始的网格激光路径填充方式,加工的圆凹坑底部无明显堆积;基于此激光路径填充方式,在测试工艺参数范围内,圆凹坑深度、直径和圆度系数随激光功率的增大呈二次函数增大;随着扫描速度的增大,圆凹坑深度、直径呈线性减小,圆度系数呈线性增大;圆凹坑深度、直径和圆度系数随扫描次数的增加均呈线性增大。结论同心圆网格复合激光路径填充方式可以有效改善Ni60/WC涂层表面皮秒加工圆凹坑底部堆积现象,针对直径(230±5)μm、深度(30±5)μm的圆凹坑,优选出的皮秒激光加工参数范围为:激光功率6~7 W,扫描速度6000~8000 mm/s,扫描次数1~2次。 展开更多
关键词 ni60/wc涂层 圆凹坑 皮秒激光 激光路径填充方式 金属堆积 加工关键参数
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WC添加量对Ni60基合金粉末喷焊层耐磨耐蚀性的影响 被引量:4
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作者 王丽娟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第20期139-141,共3页
采用"一步法"氧气-乙炔火焰喷焊技术,在Q235钢基体上分别喷焊Ni60、Ni60+20%WC和Ni60+35%WC三种合金粉末,对喷焊层进行了金相观察、硬度试验和干摩擦磨损、腐蚀磨损试验,分析了三种合金粉末的喷焊层的金相组织,探讨了WC加入... 采用"一步法"氧气-乙炔火焰喷焊技术,在Q235钢基体上分别喷焊Ni60、Ni60+20%WC和Ni60+35%WC三种合金粉末,对喷焊层进行了金相观察、硬度试验和干摩擦磨损、腐蚀磨损试验,分析了三种合金粉末的喷焊层的金相组织,探讨了WC加入量对喷焊层硬度以及对喷焊层耐磨耐蚀性能的影响。结果表明,WC含量升高,Ni60基合金粉末喷焊层的耐磨耐蚀性提高。 展开更多
关键词 喷焊 ni60+wc 合金粉末 腐蚀磨损
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氩弧熔覆Ni60+WC合金层的组织与性能 被引量:2
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作者 李炳 王顺兴 李玮 《河南冶金》 2004年第4期8-9,34,共3页
研究了氩弧熔覆Ni6 0 +WC合金层的组织和耐磨性。对不同WC含量的熔覆层 :W6Mo5Cr4V2 ,4CrB ,Cr12MoV和 1Cr18Ni9Ti进行了磨损试验。结果表明 :Ni6 0 +WC合金层具最好的耐磨性 ,并且随WC含量的增加 ,耐磨性随之提高 ,且熔覆层组织进一步... 研究了氩弧熔覆Ni6 0 +WC合金层的组织和耐磨性。对不同WC含量的熔覆层 :W6Mo5Cr4V2 ,4CrB ,Cr12MoV和 1Cr18Ni9Ti进行了磨损试验。结果表明 :Ni6 0 +WC合金层具最好的耐磨性 ,并且随WC含量的增加 ,耐磨性随之提高 ,且熔覆层组织进一步细化。 展开更多
关键词 wc 氩弧 合金层 熔覆层 组织与性能 耐磨性 CR12MOV 研究 细化
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电接触强化对火焰喷涂Ni60-WC涂层及40Cr基材组织及性能的影响
11
作者 丁浩 朱凯 朱世根 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期35-38,共4页
在40Cr基材上利用氧-乙炔火焰喷涂镍基碳化钨(Ni60-WC)复合涂层后,对涂层进行电接触强化。通过金相显微镜观察电接触强化前后涂层截面的显微组织形貌,利用维氏显微硬度仪分析涂层截面的显微硬度分布,并通过SEM面扫描分析涂层与基材的钨... 在40Cr基材上利用氧-乙炔火焰喷涂镍基碳化钨(Ni60-WC)复合涂层后,对涂层进行电接触强化。通过金相显微镜观察电接触强化前后涂层截面的显微组织形貌,利用维氏显微硬度仪分析涂层截面的显微硬度分布,并通过SEM面扫描分析涂层与基材的钨元素分布。结果表明,电接触强化工艺能够显著提高涂层质量及硬度,并使涂层与基材间形成良好的冶金结合。 展开更多
关键词 ni60-wc涂层 40Cr基材 火焰喷涂 电接触强化 显微组织 显微硬度 钨元素分布
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WC初始状态对激光熔覆Ni60/WC涂层组织及性能的影响 被引量:13
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作者 樊帅奇 张蕾涛 +3 位作者 李海涛 王雪松 戴姣燕 徐金富 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期157-162,共6页
分别以Ni60+30 mass%WC粉末和Ni60+30 mass%Ni包WC粉末为原料,采用激光熔覆技术在45钢表面制备了Ni60/WC涂层,研究了WC初始状态对激光熔覆Ni60/WC涂层组织及性能的影响。结果表明:涂层表面质量均良好,无明显裂纹及气孔等缺陷;观察涂层... 分别以Ni60+30 mass%WC粉末和Ni60+30 mass%Ni包WC粉末为原料,采用激光熔覆技术在45钢表面制备了Ni60/WC涂层,研究了WC初始状态对激光熔覆Ni60/WC涂层组织及性能的影响。结果表明:涂层表面质量均良好,无明显裂纹及气孔等缺陷;观察涂层截面组织发现形貌发现,涂层均能与基体形成良好的冶金结合,但Ni60+30 mass%WC涂层内部存在少量孔洞和微裂纹,WC粒子较大,而Ni60+30 mass%Ni包WC涂层组织均匀且致密,内部无气孔和裂纹,WC粒子分布相对均匀;Ni60+30 mass%WC涂层和Ni60+30 mass%Ni包WC涂层的物相主要由γ-(Fe, Ni)、M_(23)C_(6)、M_(7)C_(3)和WC等组成;Ni60+30 mass%WC与Ni60+30 mass%Ni包WC涂层的平均硬度分别为53 HRC和57 HRC,平均摩擦系数分别为0.54012和0.53631,磨损量分别为0.00172 g和0.00132 g。 展开更多
关键词 激光熔覆 ni60 wc 显微组织
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H13钢表面激光熔覆原位生成WC增强Ni60梯度涂层的组织及性能 被引量:7
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作者 薛胜利 李金华 +1 位作者 姚芳萍 李向昕 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期41-45,51,共6页
在H13钢表面采用激光熔覆技术制备了WC增强Ni60梯度涂层,使用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计、万能摩擦磨损实验机对涂层的显微组织、物相组成、显微硬度和摩擦磨损性能进行分析。结果表明,WC增强Ni60梯度涂层气孔、裂... 在H13钢表面采用激光熔覆技术制备了WC增强Ni60梯度涂层,使用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计、万能摩擦磨损实验机对涂层的显微组织、物相组成、显微硬度和摩擦磨损性能进行分析。结果表明,WC增强Ni60梯度涂层气孔、裂纹缺陷较少,能够与基体形成良好的冶金结合。梯度涂层表面物相主要有铁碳化合物(FexC)和铁镍固溶体((Fe,Ni)_(23)C_(6)、Ni_(4)B_(3))以及WC、W_(2)C、Cr_(7)C_(3)等陶瓷增强相。制备的梯度涂层使模具钢表面的硬度和耐磨性得到了显著提高,其表面显微硬度最高值约为基体的4倍,磨损量仅为基体的18%左右,磨损机理主要为粘着磨损、脆性剥落和磨粒磨损,能够延长模具的使用寿命,减少资源的浪费。 展开更多
关键词 梯度涂层 激光熔覆 原位生成 ni60 wc 显微硬度 磨损机理
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42CrMo钢火焰喷涂Ni60/WC涂层的电接触强化研究 被引量:2
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作者 李俊 范金辉 +1 位作者 徐梦廓 朱世根 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第9期65-70,共6页
目的研究电接触强化对氧乙炔火焰喷涂后42CrMo基体表面涂层组织与性能的影响,以改善涂层与基体之间的结合强度,提升基体表面性能。方法利用氧乙炔火焰喷涂,在基体表面制备Ni60/WC涂层,再进行电接触强化。通过金相显微镜、扫描电镜及能... 目的研究电接触强化对氧乙炔火焰喷涂后42CrMo基体表面涂层组织与性能的影响,以改善涂层与基体之间的结合强度,提升基体表面性能。方法利用氧乙炔火焰喷涂,在基体表面制备Ni60/WC涂层,再进行电接触强化。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等方式,对涂层及基体进行显微组织观察和物相分析,利用维氏显微硬度仪测量涂层到基体的硬度分布,并对电接触强化前后的数据进行对比分析。结果在热喷涂涂层厚度一定的情况下,经15 k A电流强度电接触强化后,涂层的致密性显著提高,孔隙明显减少,与基体接触部分的界面缝隙消失,结合方式发生改变。涂层硬度均匀性改善明显,维氏硬度显著提高,由原来400HV提升至720HV左右。涂层内部形成了Cr元素聚集区,W元素扩散明显,形成了合金元素碳化物,对涂层起到弥散强化作用。结论电接触强化能显著提高涂层性能与质量,改变涂层与基体之间的结合方式。 展开更多
关键词 氧乙炔火焰喷涂 电接触强化 ni60/wc涂层 界面结合强度 复合表面强化 42Cr MO
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火焰喷涂Ni60和Ni60-WC涂层的组织结构分析 被引量:2
15
作者 王欣 于荣海 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第22期108-110,共3页
利用火焰喷涂技术制备Ni60和Ni60-WC涂层,用扫描电镜(SEM)观察涂层的组织形貌。结果表明:Ni60涂层和Ni60-WC涂层均呈冶金结合特征,与基体结合较好,仅个别区域存在少量的空洞或缺陷,无明显空隙,组织均匀;与Ni60涂层相比,Ni60-WC涂层中有... 利用火焰喷涂技术制备Ni60和Ni60-WC涂层,用扫描电镜(SEM)观察涂层的组织形貌。结果表明:Ni60涂层和Ni60-WC涂层均呈冶金结合特征,与基体结合较好,仅个别区域存在少量的空洞或缺陷,无明显空隙,组织均匀;与Ni60涂层相比,Ni60-WC涂层中有尺寸较大的因未能完全熔解而以块状颗粒存在的WC颗粒。 展开更多
关键词 ni60-wc 火焰喷涂 显微组织
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球磨对放电等离子烧结Ni60/WC涂层组织和性能的影响 被引量:1
16
作者 丁小芹 梁翠 +1 位作者 韩小云 徐金富 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第10期151-154,共4页
对Ni60/WC自熔合金粉末进行了高能球磨和相应的粉末形貌观察,研究了球磨对其组织和性能的影响。结果表明:球磨前后Ni60/WC自熔合金主要由WC、FeW3C、Cr23C6、Ni3Fe和Ni2B等组成;与球磨前相比,磨碎的WC小颗粒弥散分布在γ-Ni基体上,由于... 对Ni60/WC自熔合金粉末进行了高能球磨和相应的粉末形貌观察,研究了球磨对其组织和性能的影响。结果表明:球磨前后Ni60/WC自熔合金主要由WC、FeW3C、Cr23C6、Ni3Fe和Ni2B等组成;与球磨前相比,磨碎的WC小颗粒弥散分布在γ-Ni基体上,由于球磨过程中粉末发生氧化,组织中存在大量的孔洞,粉末表面的氧化膜阻碍了元素间的扩散,其过渡层的宽度小于球磨前;球磨后Ni60/WC合金的硬度下降4.49 HRC,密度下降1.336 g/cm3,体积磨损率下降0.62×10-2 cm-3。故在本试验条件下,高能球磨不适合用来提高Ni60/WC自熔合金的性能。 展开更多
关键词 放电等离子烧结 ni60/wc涂层 球磨
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火焰喷焊和等离子堆焊制备Ni60及Ni60-WC涂层的组织与性能 被引量:10
17
作者 李朋洋 余新泉 +1 位作者 黄怡 潘徐杰 《机械工程材料》 CSCD 北大核心 2017年第10期38-43,47,共7页
采用火焰喷焊与等离子堆焊工艺分别制备了Ni60与Ni60-WC涂层,对比研究了两种涂层的显微组织、物相组成、硬度和耐磨性能。结果表明:Ni60与Ni60-WC喷焊层比相应堆焊层的内部缺陷多、孔隙率高;喷焊层硬度曲线波动大,堆焊层硬度分布均匀;... 采用火焰喷焊与等离子堆焊工艺分别制备了Ni60与Ni60-WC涂层,对比研究了两种涂层的显微组织、物相组成、硬度和耐磨性能。结果表明:Ni60与Ni60-WC喷焊层比相应堆焊层的内部缺陷多、孔隙率高;喷焊层硬度曲线波动大,堆焊层硬度分布均匀;喷焊层磨损表面粗糙,划痕较多,而堆焊层磨损表面平滑;WC颗粒的添加提高了喷焊层与堆焊层的硬度和耐磨性;火焰喷焊工艺下,WC颗粒的添加使得涂层孔隙率增大,WC颗粒发生一定的脱碳,而等离子堆焊工艺下WC颗粒的添加对涂层孔隙率影响不大,WC颗粒能较完整地保存在涂层内。 展开更多
关键词 等离子堆焊 火焰喷焊 ni60涂层 wc 耐磨性能
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Performance characterization of Ni60-WC coating on steel processed with supersonic laser deposition 被引量:11
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作者 Fang LUO Andrew COCKBURN +5 位作者 Martin SPARKES Rocco LUPOI Zhi-jun CHEN William O'NEILL Jian-hua YAO Rong LIU 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第1期35-47,共13页
Ni60-WC particles are used to improve the wear resistance of hard-facing steel due to their high hardness. An emerging technology that combines laser with cold spraying to deposit the hard-facing coatings is known as ... Ni60-WC particles are used to improve the wear resistance of hard-facing steel due to their high hardness. An emerging technology that combines laser with cold spraying to deposit the hard-facing coatings is known as supersonic laser deposition. In this study, Ni60-WC is deposited on low-carbon steel using SLD. The microstructure and performance of the coatings are investigated through SEM, optical microscopy, EDS, XRD, microhardness and pin-on-disc wear tests. The experimental results of the coating processed with the optimal parameters are compared to those of the coating deposited using laser cladding. 展开更多
关键词 ni60-wc SUPERSOniC LASER DEPOSITION LASER CLADDING Microstructure WEAR
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Preparation of Ni60-WC Coating by Plasma Spraying, Plasma Re-melting and Plasma Spray Welding on Surface of Hot Forging Die 被引量:5
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作者 王俊元 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2012年第4期640-643,共4页
In order to produce the hear-resistant inner layer of hot-forging die, the plasma spraying and plasma re-melting and plasma spray welding were adopted. Substrate material was W6Mo5Cr4V2, including 10%, 20%, 30% tungst... In order to produce the hear-resistant inner layer of hot-forging die, the plasma spraying and plasma re-melting and plasma spray welding were adopted. Substrate material was W6Mo5Cr4V2, including 10%, 20%, 30% tungsten carbide (WC) ceramic powder used as coating material to obtain different Nickel-based WC alloys coating. Micro-structure and micro-hardness analysis of the coating layer are conducted, as well as thermophysical properties for the coating layer were measured. The experimental results show that the coating prepared with 70%Ni60, 30%WC powder has the best properties with plasma spray welding, in which the micro-hardness can achieve 900HV, meanwhile it can improve the thermal property of hot-forging die dramatically. 展开更多
关键词 hot forging die plasma spraying plasma re-melting plasma spray welding thermo physical properties ni60-wc
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热轧45钢表面Ni60-WC涂层的高频感应熔覆及其电接触强化前后的性能 被引量:5
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作者 许新军 封振山 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期44-46,50,共4页
为了降低WC增强镍基合涂层的制备成本,提高其表面性能,采用高频感应熔覆技术在热轧45钢表面制备Ni60-WC合金层,并对熔覆层进行电接触强化。采用光学显微镜、X射线衍射仪及显微硬度计分析了熔覆层电接触强化前后的形貌、相结构及显微硬度... 为了降低WC增强镍基合涂层的制备成本,提高其表面性能,采用高频感应熔覆技术在热轧45钢表面制备Ni60-WC合金层,并对熔覆层进行电接触强化。采用光学显微镜、X射线衍射仪及显微硬度计分析了熔覆层电接触强化前后的形貌、相结构及显微硬度;采用滚动疲劳接触磨损试验研究了熔覆层电接触强化前后的耐磨性。结果表明:热轧态45钢感应熔覆层组织较为致密,但存在孔洞、夹生缺陷;熔覆层电接触强化后组织更加致密,孔洞减少,夹生层重新熔合,热影响区减小;熔覆层电接触强化前后的相结构相同,均由WC,W2C,Cr23C6,Cr7C3,Fe Ni,Ni3Fe等相组成;熔覆层电接触强化后的显微硬度和耐磨性较电接触强化前大幅提高,熔覆层电接触强化后抗疲劳磨损性能大幅提高且远高于淬火态45钢的。 展开更多
关键词 高频感应熔覆 ni60-wc涂层 电接触强化 热轧45钢 显微组织 显微硬度 摩擦磨损性能
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