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NiAl-TiC原位复合材料的室温韧化机制研究 被引量:5
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作者 邢占平 于立国 郭建亭 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第5期20-22,共3页
通过热压放热反应合成 (HPES)工艺制备的 Ni Al- 2 0 vol% Ti C原位复合材料 ,它的平均室温断裂韧性值比单相 Ni Al提高了 5 0 % ,断口形貌及裂纹扩展路径观查表明 ,裂纹偏转机制是复合材料的主要韧化机制。
关键词 原位 复合材料 韧化机制 nial-tic
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NiAl微晶涂层对NiAl-TiC复合材料高温氧化性能的影响 被引量:5
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作者 杨松岚 王福会 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第9期985-989,共5页
研究了磁控溅射 NiAl 微晶涂层对NiAl-TiC(20%,体积分数)复合材料1000-1100℃高温氧化性能的影响.结果表明,NiAl微晶涂层大大提高了NiAl-TiC复合材料的恒温及循环氧化性能,降低氧化速率几个... 研究了磁控溅射 NiAl 微晶涂层对NiAl-TiC(20%,体积分数)复合材料1000-1100℃高温氧化性能的影响.结果表明,NiAl微晶涂层大大提高了NiAl-TiC复合材料的恒温及循环氧化性能,降低氧化速率几个数量级,对于 NiAl-TiC复合材料来说,其表面形成以TiO2为主的复合氧化物,而施加 NiAl微晶涂层后,其表面氧化物主要是 Al2O3. 展开更多
关键词 NiAl微晶涂层 nial-tic复合材料 高温氧化性能
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电爆炸喷涂技术在440t/h CFB锅炉上防磨的应用 被引量:3
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作者 马忠云 刘宗德 +1 位作者 徐亮 赵峰 《节能技术》 CAS 2005年第5期405-408,共4页
本文针对华能济宁发电厂#5炉内磨损严重的金属部件,分析了金属件的磨损机理,并采用电爆炸喷涂技术,在磨损最严重的风帽及水冷壁区域定向喷涂制备NiAl/TiC复合涂层,来强化防磨;与电弧喷涂作比较,介绍了此涂层的众多优越性能,如:涂层与基... 本文针对华能济宁发电厂#5炉内磨损严重的金属部件,分析了金属件的磨损机理,并采用电爆炸喷涂技术,在磨损最严重的风帽及水冷壁区域定向喷涂制备NiAl/TiC复合涂层,来强化防磨;与电弧喷涂作比较,介绍了此涂层的众多优越性能,如:涂层与基体为冶金结合;涂层本身硬度大;涂层喷涂均匀细密且薄,与管壁表面能平滑过渡,不损伤金属部件内部金相组织;大大延长了金属使用寿命,此技术已在多个电厂推广应用。 展开更多
关键词 锅炉水冷壁 风帽 磨损 电爆炸喷涂 nial-tic复合涂层
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原位内生NiAl-Al2O3-TiC的高温磨损特性 被引量:14
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作者 王振生 周兰章 +1 位作者 郭建亭 胡壮麒 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期497-502,共6页
采用滑动磨损试验方法研究了原位内生NiAl-Al2O3-TiC与SiC陶瓷盘配副在600℃~900℃下的摩擦磨损特性.结果表明:在700℃~900℃范围内,NiAl-Al2O3-TiC表现出优异的自润滑性能,摩擦系数和磨损率均低于Ni基高温合金K44;600℃的摩擦系数... 采用滑动磨损试验方法研究了原位内生NiAl-Al2O3-TiC与SiC陶瓷盘配副在600℃~900℃下的摩擦磨损特性.结果表明:在700℃~900℃范围内,NiAl-Al2O3-TiC表现出优异的自润滑性能,摩擦系数和磨损率均低于Ni基高温合金K44;600℃的摩擦系数和磨损率高于K44.产生自润滑性能的原因主要是由于磨损表面生成了由纳米氧化物构成的1~2μm保护层,该保护层具有自润滑性能,并部分地转移到对摩副表面,消除了NiAl-Al2O3-TiC与SiC之间的直接磨损.保护层的形成机制是氧化物颗粒的微区热压烧结.NiAl-Al2O3-TiC对保护层起到传递应力和支撑作用,随着试验温度的升高,NiAl-Al2O3-TiC强度和硬度的降低导致保护层的开裂和脱落. 展开更多
关键词 NiAl-Al2O3-TiC SIC 摩擦磨损 自润滑
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内生TiC颗粒增强NiAl基复合材料的初步研究 被引量:6
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作者 邢占平 郭建亭 +2 位作者 戴吉岩 安阁英 胡壮麒 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 1995年第2期190-193,共4页
用HPES工艺合成了20v.%TiC颗粒增强的NiAl基复合材料.其维氏硬度、压缩屈服强度都比单相NiAl有大幅度提高特别是室温和1000℃以上,屈服强度比基体提高近二倍,室温塑性也优于单相NiAl.
关键词 金属间化合物基 复合材料 碳化钛 铝化镍
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NiAl含量对反应合成TiC-TiB_2-NiAl物相及组织结构的影响(英文) 被引量:5
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作者 崔洪芝 马丽 +2 位作者 曹丽丽 滕方磊 崔宁 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第2期346-353,共8页
以Ti、B4C、Ni、Al粉末为原料,通过自蔓延高温反应合成工艺(SHS)制备TiC-TiB2-NiAl复合材料,研究NiAl含量对反应产物的物相组成及组织结构的影响。结果表明:Ti+B4C+Ni+Al粉末SHS反应产物的物相组成为TiB2、TiC和NiAl,随着Ni+Al添加量的... 以Ti、B4C、Ni、Al粉末为原料,通过自蔓延高温反应合成工艺(SHS)制备TiC-TiB2-NiAl复合材料,研究NiAl含量对反应产物的物相组成及组织结构的影响。结果表明:Ti+B4C+Ni+Al粉末SHS反应产物的物相组成为TiB2、TiC和NiAl,随着Ni+Al添加量的增多,NiAl相的衍射峰强度逐渐增强;TiB2、TiC和NiAl在基体中呈现不同的形态,其中TiB2呈六边形或长条状,TiC呈圆形,NiAl填充在TiC和TiB2颗粒之间;随着NiAl含量的增加,TiC-TiB2-NiAl复合材料的晶粒逐渐被细化,致密度和抗压强度均被提高,TiC的形态由不规则形状转变为圆形。复合材料的断裂方式由单纯的沿晶断裂转变为混合的沿晶断裂和穿晶断裂。 展开更多
关键词 自蔓延高温反应合成工艺(SHS) 复合材料 组织结构
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三种NiAl材料的室温摩擦磨损性能 被引量:7
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作者 王振生 郭建亭 +3 位作者 周兰章 谢亿 盛立远 胡壮麒 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期225-230,共6页
测试二元NiAl合金、NiAl-Al_2O_3-TiC原位内生复合材料以及NiAl-Cr(Mo)Hf共晶合金的室温摩擦磨损性能,研究了磨损机制。结果表明:NiAl材料的抗磨损性能与材料的硬度和断裂韧性成正比,在磨损过程中硬质陶瓷颗粒能有效地传递应力和起到支... 测试二元NiAl合金、NiAl-Al_2O_3-TiC原位内生复合材料以及NiAl-Cr(Mo)Hf共晶合金的室温摩擦磨损性能,研究了磨损机制。结果表明:NiAl材料的抗磨损性能与材料的硬度和断裂韧性成正比,在磨损过程中硬质陶瓷颗粒能有效地传递应力和起到支撑作用,减轻材料的磨损。因此NiAl-Al_2O_3-TiC复合材料的抗磨损性能最好,在相同工况下其磨损率为NiAl-Cr(Mo)-Hf共晶合金的1/4-3/4和二元NiAl合金的1/20-1/10。摩擦系数随着三种NiAl材料硬度的提高而降低。三种NiAl材料的室温干摩擦磨损过程受控于塑性变形,其磨损机制主要是磨粒磨损机制,随着载荷的增加,磨损表面依次呈现出塑性变形、显微剥落和粘着磨损特征,磨损机制的改变对磨损率和摩擦系数具有重要的影响。 展开更多
关键词 金属材料 NIAL NiAl-Al2O3-TiC复合材料 NiAl-Cr(Mo)-Hf共晶合金 摩擦磨损性能 磨损机制
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Ti-C-Al-Ni系热爆复合产物TiC/NiAl的组织形态研究 被引量:5
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作者 武振生 王树奇 +1 位作者 陈康敏 苗润生 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第A02期87-90,共4页
采用DSC、XRD、SEM研究了Ti-C-Al-Ni系热爆复合产物TiC/NiAl的合成过程及其微观组织和结构。结果表明:在Ti-C-Al-Ni体系中Al、Ni间发生固态反应生成NiAl,所放出的热量引发Ti、C间反应生成TiC:Al-Ni明显降低Ti-C热爆反应起始温度。当体... 采用DSC、XRD、SEM研究了Ti-C-Al-Ni系热爆复合产物TiC/NiAl的合成过程及其微观组织和结构。结果表明:在Ti-C-Al-Ni体系中Al、Ni间发生固态反应生成NiAl,所放出的热量引发Ti、C间反应生成TiC:Al-Ni明显降低Ti-C热爆反应起始温度。当体系中Ti-C含量较少(≤15%,质量分数,下同)时,TiC和NiAl均为圆球状;随着Ti、C含量的增加,NiAl发生溶化,TiC趋于不规则形状;当Ti-C含量达50%左右,TiC颗粒镶嵌在熔融后凝固的NiAl基体上,形成较致密的金属间化合物基复合材料;Ti-C含量进一步增加,TiC颗粒变得粗大,少量NiAl覆盖于其上。 展开更多
关键词 TIC NIAL 热爆合成 组织形态
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NiAl-TiC内生复合材料的高温拉伸行为
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作者 邢占平 郭建亭 +1 位作者 于立国 胡壮麒 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1996年第10期1116-1120,共5页
研究了HPES法制备的NiAl-TiC内生复合材料的高温拉伸行为及NiAl/TiC的界面特点.结果表明,内生TiC颗粒可大幅度提高NiAl的高温拉伸强度.在NiAl与TiC之间存在着一种相互交错的界面,它对提高复合材... 研究了HPES法制备的NiAl-TiC内生复合材料的高温拉伸行为及NiAl/TiC的界面特点.结果表明,内生TiC颗粒可大幅度提高NiAl的高温拉伸强度.在NiAl与TiC之间存在着一种相互交错的界面,它对提高复合材料的高温拉伸强度具有重要贡献. 展开更多
关键词 拉伸性能 镍铝合金 金属基复合材料
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Ti-C-Al-Ni系热爆反应产物形貌及热力学分析
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作者 李新星 王树奇 +1 位作者 武振生 苗润生 《上海金属》 CAS 2006年第3期11-15,共5页
研究Ti-C-Al-Ni系热爆合成NiAI/TiC的形貌,并进行了热力学分析。结果表明:Ti、C含量对产物形貌有显著影响。当体系中Ti、C含量较少(≤15%)时,TiC和NiAl均为圆球状。随着Ti、C含量的增加,NiAl发生熔化;当Ti、C含量达50%左右,TiC颗粒镶嵌... 研究Ti-C-Al-Ni系热爆合成NiAI/TiC的形貌,并进行了热力学分析。结果表明:Ti、C含量对产物形貌有显著影响。当体系中Ti、C含量较少(≤15%)时,TiC和NiAl均为圆球状。随着Ti、C含量的增加,NiAl发生熔化;当Ti、C含量达50%左右,TiC颗粒镶嵌在熔融的NiAl基体上,形成较致密的金属间化合物基复合材料;Ti、C含量进一步增加,TiC颗粒变得粗大且不规则,少量NiAl覆盖于其上。产物形貌实际上是由燃烧反应的绝热温度Tad和瞬时液相量所决定的。随着TiC含量的增加,反应体系的Tad提高,NiAl液相量增加,当Ti、C含量达50%时,合成产物中液相量达到最大。 展开更多
关键词 热爆反应 TiC/NiAl复合材 产物形貌 热力学分析
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NiAl/TiC金属陶瓷的燃烧合成 被引量:1
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作者 李军库 陈秀娟 +2 位作者 吴明亮 马淑芬 王思谦 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2009年第4期28-31,共4页
对Ni-Al-Ti-C燃烧合成体系进行热力学计算,并运用热力学原理分析该燃烧合成体系的平衡产物相。计算结果表明,Ni-Al-Ti-C燃烧合成体系的绝热燃烧温度为1 911 K,燃烧合成平衡相为NiAl和TiC。燃烧合成产物经XRD分析与热力学分析结果相吻合... 对Ni-Al-Ti-C燃烧合成体系进行热力学计算,并运用热力学原理分析该燃烧合成体系的平衡产物相。计算结果表明,Ni-Al-Ti-C燃烧合成体系的绝热燃烧温度为1 911 K,燃烧合成平衡相为NiAl和TiC。燃烧合成产物经XRD分析与热力学分析结果相吻合,说明该燃烧合成反应进行的较为彻底,证实热力学分析结果可信。原位合成NiAl/TiC复合材料中,NiAl基体出现了明显熔化特征,TiC颗粒在基体中分布不均匀。 展开更多
关键词 燃烧合成 热力学分析 NiAl/TiC
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NiAl/TiC改性C/C复合材料的微观结构及力学性能
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作者 黄杰 陈招科 +3 位作者 熊翔 孙威 王雅雷 王馨爽 《粉末冶金材料科学与工程》 北大核心 2017年第3期422-428,共7页
采用熔渗法对C/C多孔坯体进行预熔渗Ti处理,再用NiAl对预熔渗Ti后的C/C多孔坯体进行金属基体改性,制备出NiAl/TiC金属陶瓷改性C/C复合材料,并初步探讨C/C复合材料中NiAl/TiC金属陶瓷复合结构的形成机理及其对改善复合材料力学性能的作... 采用熔渗法对C/C多孔坯体进行预熔渗Ti处理,再用NiAl对预熔渗Ti后的C/C多孔坯体进行金属基体改性,制备出NiAl/TiC金属陶瓷改性C/C复合材料,并初步探讨C/C复合材料中NiAl/TiC金属陶瓷复合结构的形成机理及其对改善复合材料力学性能的作用机理。研究结果表明:预熔渗Ti后,Ti与基体炭反应生成TiC。由于NiAl与TiC润湿性好,生成的TiC可有效改善NiAl在C/C多孔坯体中的熔渗深度。NiAl在C/C多孔坯体中的熔渗深度为3~5 mm,同时,NiAl金属相与TiC陶瓷相在材料中呈镶嵌结构复合生长且分布无规则。经NiAl/TiC金属陶瓷熔渗后,复合材料的密度达到2.39 g/cm3,开孔率为13.44%,抗压强度为85.3 MPa,抗弯强度为67.2 MPa。 展开更多
关键词 C/C复合材料 镍铝 基体改性 熔渗法 TIC
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多孔TiC/NiAl复合材料的孔洞形貌及抗压强度 被引量:1
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作者 郭丰雪 吴杰 +2 位作者 陈蕴博 左玲立 刘晓萍 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期1-5,共5页
通过控制Ti、C、Ni、Al粉末之间的反应,利用自蔓延技术原位合成多孔TiC/NiAl复合材料,研究Ti-C(摩尔比1∶1)含量对多孔材料孔洞形貌和抗压强度的影响。结果表明:多孔材料孔洞形貌主要受反应物吸附气体挥发和液相流动的影响,Ti-C含量增加... 通过控制Ti、C、Ni、Al粉末之间的反应,利用自蔓延技术原位合成多孔TiC/NiAl复合材料,研究Ti-C(摩尔比1∶1)含量对多孔材料孔洞形貌和抗压强度的影响。结果表明:多孔材料孔洞形貌主要受反应物吸附气体挥发和液相流动的影响,Ti-C含量增加,孔隙率和孔径增大。当Ti-C含量为0~25%时,孔洞分布均匀,形貌以近球形为主,孔径大小在20~70μm之间;多孔材料抗压强度随Ti-C含量增加逐渐增大。当Ti-C含量为30%时,除近球形孔洞外,还出现了一些尺寸大于100μm的形状不规则孔洞和狭长形孔洞,抗压强度下降。 展开更多
关键词 自蔓延 多孔TiC/NiAl复合材料 孔洞形貌 抗压强度
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Effects of Forming Conditions and TiC–TiB_2 Contents on the Microstructures of Self-Propagating High-Temperature Synthesized NiAl–TiC–TiB_2 Composites 被引量:4
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作者 Na Wei Hong-Zhi Cui +3 位作者 Jie Wu Jun Wang Guan-Long Wang Chen Jiang 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第1期39-47,共9页
The NiAl–TiC–TiB2 composites were processed by self-propagating high-temperature synthesis(SHS) method using raw powders of Ni, Al, Ti, B4 C, TiC, and TiB2, and their microstructure and micro-hardness were investi... The NiAl–TiC–TiB2 composites were processed by self-propagating high-temperature synthesis(SHS) method using raw powders of Ni, Al, Ti, B4 C, TiC, and TiB2, and their microstructure and micro-hardness were investigated. The TiC–TiB2 in NiAl matrix, with contents from 10 to 30 wt%, emerged with the use of two methods: in situ formed and externally added. The results show that all final products are composed of three phases of NiAl, TiC, and TiB2. The microstructures of NiAl–TiC–TiB2 composites with in situ-formed TiC and TiB2 are fine, and all the three phases are distributed uniformly. The grains of NiAl matrix in the composites have been greatly refined, and the micro-hardness of NiAl increases from 381 HV100 to 779 HV100. However, the microstructures of NiAl–TiC–TiB2 composites with externally added TiC and TiB2 are coarse and inhomogeneous, with severe agglomeration of TiC and TiB2 particles. The samples containing externally added 30 wt% TiC–TiB2attain the micro-hardness of 485 HV100. The microstructure evolution and fracture mode of the two kinds of NiAl–TiC–TiB2 composites are different. 展开更多
关键词 NiAl–TiC–TiB2 composite Self-propagating high-temperature synthesis(SHS) Forming condition TiC–TiB2 content Microstructure
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