利用熔态二次镍渣制备微晶铸石

为了寻求二次镍渣的资源化利用,开展以二次镍渣为原料制备微晶铸石的研究。首先对试验原料进行物化分析,并借助CaO-MgO-Al2O3-SiO2四元相图,进行配比优化试验;然后对其热处理制度进行研究,确定了最佳的核化、晶化温度及保温时间,并测定其性能指标;最后采用XRD、IR红外光谱、DSC、SEM及EDS等对其结构和微观进行分析,并结合力学性能测试研究热处理制度对其性能的影响及其析晶机理。结果表明:采用配比为二次镍渣89%、石英砂6%、氧化铝4%、氧化锆0.5%、氟化钙0.5%,在均化温度1500℃、保温300 min条件下得到过冷却熔态镍渣,然后在核化温度730℃和晶化温度980℃时,分别保温60 min进行热处理,冷却后得到微晶铸石,最后测得其抗压和抗折强度分别为894.3 MPa和174.8 MPa,冲击韧性为2.82 kJ/m^(2),耐磨性为0.025 g/cm^(2)、耐酸碱度分别为99.5%和99.2%。

红土镍矿冶炼废渣在公路工程中的应用研究

总结了金属冶炼废渣在公路工程领域综合利用的一般技术路线,在此基础上,详细介绍了红土镍矿冶炼镍铁渣纤维作为沥青路面纤维稳定剂对沥青混合料路用性能的改善作用,分析了路用镍铁渣纤维稳定剂在公路建设市场的应用前景及其对红土镍矿产业未来发展的深远影响。同时,介绍了红土镍矿冶炼废渣制备石材的探索性试验,分析了此种石材在国内公路工程领域应用的潜在需求及其产业化推广可行性。最终,根据目前红土镍矿资源综合利用的特点,提出了未来一段时期红土镍矿冶炼废渣资源化综合利用的主要方向及其产业化推广路线。

论碱激发剂和矿渣对石粉-镍渣聚合物砂浆性能的影响

将3种碱激发剂NaOH、Na_(2)SiO_(3)、Na_(2)CO_(3)掺入石粉-镍渣混合粉体中,研究碱激发剂品种和掺量对石粉-镍渣聚合物砂浆力学性能的影响规律。结合压汞测孔法研究矿渣掺入后,石粉-镍渣聚合物浆体内部孔隙结构的变化规律。研究结果表明,当矿渣掺量为30%时,可有效提高石粉-镍渣聚合物浆体内部结构的密实性和砂浆抗压强度。