NCR在设备制造业质量管理中的应用

通过对公司2012年5月份NcR信息的科学分析，找出了各部门的主要质量问题以及产生原因。然后在实践中制定行之有效的预防措施，使责任部门明确每月质量控制的方向和关键点。经过数月的统计观察，NCR的改善质量分析对质量管理起到了明显的作用。

不符合项的识别、报告及调查处理

目的:对不符合项进行严格管理,是对日常工作的进一步完善,是对质量体系的持续改进,也是保证血液产品的安全有着重要指导意义。只有对不符合项的管理不断地加强,纠正和预防措施采取有效的实施,这样才能持续改进质量体系,更好地保持质量管理体系的符合性、适宜性和有效性。

海洋工程施工中不合格品控制

对海洋工程施工中不合格品的控制程序进行了概述，简要说明了不合格品的控制流程，通过相关质量分析工具的应用，提高项目的质量管理。

CPR1000反应堆冷却剂泵的安装与管理

对CPR1000反应堆冷却剂泵施工中的典型案例处理和方案改进等方面进行探讨和总结,对后续CPR1000项目主泵施工提出一些建议。

三代非能动核电项目SA-508国产大锻件性能不符合项探讨

三代非能动核电项目RPV和SG用SA-508 Gr.3 C.1和SA-508 Gr.3 Cl.2锻件设计要求严格,制造难度高,在国产化制造过程中出现了诸多的性能不符合项。定量比较了三代非能动核电项目RPV和SG用SA-508锻件的设计要求与ASME规范要求的差异,并统计分析了RPV和SG用SA-508锻件的力学性能实测值。结果表明,RPV用SA-508Gr.3 C.1锻件的不符合项的主要原因是低温韧性不足,SG用SA-508 Gr.3 C.2锻件的不符合项的主要原因是低温韧性、室温和高温抗拉强度。最后研究了RPV和SG用SA-508锻件化学成分和热处理工艺特点,分析了造成国产化大锻件性能不稳定的原因。为克服SA-508大锻件的制造现状与设计要求的矛盾,亟需对大锻件生产工艺进行优化或采用新型的制造工艺进一步提升大型锻件的性能。

核电汽轮机低压转子制造典型质量问题分析和监造措施

文章简要介绍了核电汽轮机低压转子设备制造中的几个典型质量问题的发生、原因分析和处理过程以及质量监督的应对措施,为后续核电汽轮机制造过程质量监督提供了参考。

深圳抽水蓄能电站主机设备监造质量关键因素分析

针对大型抽水蓄能电站主机设备监造工作,从原材料、设备制造、出厂验收等环节,通过文件见证、现场见证点、停工待检见证、旁站以及专家巡检等方式,对设备进行全过程监造管理。借助现代先进无损检测手段,把影响设备结构安全的内部缺陷充分暴露,并在出厂前处理完善。及时发现设备缺陷,对问题进行有效处理,实现闭环监督。作为设备全寿命周期的一部分,作业文件和记录如实反映了从原材料到设备制造出厂的全过程,使得可追溯性成为可能。设备质量可靠,为机组投产后的安全运行提供了保障。

从个案看内审过程中内审员如何开不符合项报告

本文列举了三个具有代表性的体系内审中内审员开书面不符合项报告的案例,通过这三个个案探讨了体系内审中内审员如何向被审对象开出符合体系要求的书面不符合项报告。

基于Windchill的CAPA工具在制造业中的实际应用

在制造业企业内,随着技术创新不断深入,开始重视对产品质量的管理。质量管理是一个非常大的概念,企业对于质量的要求是一贯的高标准,但是即使通过了ISO认证,也不能保证产品或者服务一定满足质量要求。通过实施QMS/CAPA等系统前后产品及企业的质量状态对比,得出基于Windchill系统的CAPA工具的实施切实有效地提升了企业质量管理能力。考虑到质量管理的实际情况,单就CAPA这一质量工具在制造业企业中的应用展开介绍,并且着重阐述CAPA在企业的实践及落地。