Deforming mechanism of non-mandrel drawing process of circular aluminium tube by simulation

The aluminium tubes with high strength and smooth outer-surface can be produced by non-mandrel drawing process. It is an effective method to study forming mechanism of drawing process by simulation, based on which the relevant dies with reasonable dimensions can be designed to ensure tube precision. The dynamic model and elasto-plastic finite element model of the forming process were established based on FEM software Deform-3D, then the simulation was performed. The expressions about drawing load were deduced, and the influence of friction coefficient on drawing load was computed by the expressions and software respectively. Based on simulation results the deformation mechanism of drawing process without plug was expounded. According to flowing speed vector graph the law of material flowing was summarized, by which the deformation regions were partitioned. Furthermore, some potential problems of drawing process such as diameter shrinking, thickness varying were forecast and analyzed quantificationally.

整体式无心轴托辊缩颈旋压工艺参数的确定

缩颈旋压工艺是制造无心轴托辊的最佳方法之一 ,而旋压力、旋压道次及轨迹、旋压速度和旋压温度等是旋压成形工艺中重要的工艺参数。采用变形材料均一、各向同性以及变形前后材料体积不变的原则 ,推导出旋压力的公式并给出了实验的简化公式 ;在旋压周向、径向变形分析的基础上 ,确定了旋压道次、运动轨迹和进给速度的选用原则 ;在旋压温度为 10 5 0± 5 0℃时 ,托辊旋压成形最为有利。

异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力公式的建立

异型管无芯棒辊挤成型是一种生产高精度异型管的新技术。该成型方式的特点是力能消耗少、制品表面质量好，且施力形式为推力。该成型是在三向压应力的状态下完成的，变形过程中管子在长度方向上的延伸受到限制，管角部充填性能好，可以获得最小的各边相接处的外半径Ｒ值和更高的加工精度，特别适用于生产大直径厚壁或小型薄壁精密异型管。介绍了使用主应力法建立异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力的计算公式。

铝合金管空拉拔模具磨损仿真预测

分析了铝合金管空拉拔模具的磨损机理,在Deform3D中建立了基于热力耦合的磨损有限元计算模型。采用Archard磨损模型研究了拉拔速度、拉拔长度及摩擦因素对拉拔模具损磨的影响规律。结果表明:模具明显磨损区为锥形变形区末端,在拉拔初期模具磨损最大深度随拉拔速度及拉拔长度呈近似线性增加关系,随摩擦系数的增加而减少且在0.02～0.06和0.2～0.3区间磨损降低幅度很大,而摩擦系数大于0.4以后,变化很平缓,并且在0.3附近磨损深度最小。这对拉拔工艺及模具设计以及模具寿命的预测提供了理论依据。

空拔圆管拔制力复变函数法解析

利用复变函数解析空拔圆管问题是一种新方法。本文选取合适的坐标系，对空拔圆管的拔制力进行了解析，结果表明，在实践中与采用同样变形区形状的其他上界法解析的结果完全一致，且与实验结果相近，证明了这种方法的理论可靠性。

矩形截面铝合金管材的单道次空拉拔变形机理

采用弹塑性有限元法模拟研究铝合金管材由圆截面拉拔变成矩形截面的变形机理,建立了空拉拔工艺简化的三维运动模型及弹塑性有限元模拟模型,实现了空拉拔模拟。通过一系列仿真得出了模孔半角对拉拔载荷的影响规律,进而得到了半角的合适取值;得出了失稳状态下切向应力沿着管坯周向分布的规律,并将模孔定径带优化设计为中拱角度178°,有效消除了失稳现象;最后得到了拉拔过程中的接触边界分布和接触应力分布规律。采用修正后的模具拉拔出的矩形截面铝合金管材尺寸合格、表面光亮。

无缝钢管空拔成形的有限元模拟研究

基于Deform-3D有限元分析软件,对无缝钢管空拉拔过程进行数值模拟,获得了各场量的分布。研究了金属的变形过程,等效应力-应变,速度的分布特点,进而分析了产生横裂、纵裂等实际问题的机理及其影响因素,为优化模具结构和进行空拔钢管工艺设计提供依据。

无芯棒拔管拔制力计算─-极值原理的功能平衡法求解

采用极值原理的功能平衡法，确定了无芯棒拔管变形区金属质点的位移和应变增量函数，并按能量原理建立了拔制力的数学模型。经与冷拔钢管的实验比较，本文提供的计算方法可获得较为准确的结果。

新型无心轴托辊的旋压工艺

通过对目前生产的有心轴托辊部件的结构分析,论述了有心轴托辊部件的缺点和新型无心轴托辊的优点,并制定了新型无心轴托辊的工艺流程,介绍了新型无心轴托辊的旋压工艺在车床上的应用和应注意的问题。

空拔管增减壁算式精度分析

分析了用计算式计算空拔管增减壁厚精度差的原因，指出了同管壁厚差、同架壁厚差、带芯棒拔制时管壁上浮是影响精度不可忽视的重要因素。

空拔管成型过程的非线性有限元分析

采用弹塑性大变形与接触非线性有限元法 ,视模具为弹性体 ,真实地模拟了管材从锥模拔出的过程。数值计算结果给出了管材在不同的拔制阶段的应变与应力分布。根据稳定拔制阶段的轴向应力分布计算了拔制力 。

压力容器封头非测地线缠绕的CAD

本文讨论了工程上常用的几种压力容器封头非测地线缠绕计算公式：缠绕角方程、包角方程、丝嘴运动方程、纤维厚度和应力方程等。给出了ＣＡＤ主要内容和框图，为工程应用和教学提供了基础。

整体旋压式无心轴托辊管体的旋压成形

分析了目前有心轴托辊部件的结构和生产工艺的缺点;论述了整体旋压式无心轴托辊的优点及其工艺流程;并介绍了在车床上实现新型托辊管体旋压成形的方法。

电梯制动器顶杆螺栓断裂失效分析与研究

本文通过断口分析、材质分析和力学分析对电梯制动器顶杆螺拴的断裂失效进行了分析与研究。经过分析研究发现:顶杆螺栓断裂形式为脆性断裂。断裂部分非金属杂质含量较高,造成顶杆螺检的塑性和韧性降低;顶杆螺栓与紧固螺母间预紧力过大会使联接件在过载时被拉断,而过小的预紧力会使联接面松动,造成顶杆螺栓受到其他的附加应力作用而产生裂纹,最终发生脆性断裂。

芯棒对连轧管轧制过程影响的三维有限元分析

用非线性有限元分析软件MSC Marc/Superform对连轧管芯棒速度及其摩擦系数对轧制过程的影响进行了三维弹塑性热力耦合模拟仿真,得到了芯棒速度及其摩擦系数对轧制过程力能参数及变形参数间的影响规律。

空拔管拔制力的有限元分析

采用二维弹塑性有限元法分析了钢管的空拔过程;得到了变形区出口截面上的轴向应力分布,据此计算了拔制力;经实验证实,这种方法能够得到比较准确的结果,可以推广使用;此外,讨论了3个工艺参数(壁厚、摩擦系数和模锥角)与拔制力的关系,可为优化模具和管材拉拔工艺设计提供参考.

无芯棒拔制钢管壁厚变化规律研究

针对影响无芯棒拔制壁厚变化的各种因素,通过对比试验,推导出了壁厚变化的理论公式,定量的找出了各种状态下的无芯棒拔制壁厚变化规律,对指导冷拔钢管生产,拓宽冷拔生产规格,提高产品精度及开发新产品具有很重要的意义。

无芯轴热卷箱技术及其在不锈钢热轧生产中的应用

本文简述了热卷箱技术的发展历史、设备组成、工作原理以及其技术特点,并介绍了新式无芯轴热卷箱在不锈钢热轧带钢生产中的实际应用。

铝合金无缝管材无润滑挤压生产中随动针及挤压垫片的优化设计

对国产100MN双动铝合金挤压机在进行无润滑挤压管材过程中存在管材偏心、划伤、大挤压针拉裂等问题进行了分析,并对随动针和挤压垫片的某些结构进行了改进,提出了优化设计方案,取得了明显的效果。

阿塞尔轧管机空轧内径39mm以下厚壁钢管

介绍了φ７６ｍｍ阿塞尔轧管机的主要技术参数和内径３９ｍｍ以下厚壁钢管的生产工艺流程，以及该轧管机不带芯棒空轧减径生产内径３９ｍｍ以下热轧厚壁荒管的轧制工艺和轧管机装置的改进。