EMG作增容剂的PPS/PA1010合金的力学性能及增容机理

将用4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）化学处理过的PPS（简称CPPS）与PA1010及高分子量的乙烯、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物（简称EMG）共混，制备了一系列不同配比NCPPS／PA1010／EMG共混物，并对这些共混物的力学性能进行了测试。结果表明，当MDI含量在2．0份～2．5份之间时，材料的综合力学性能较好。而随着EMG含量的增加，材料的冲击强度显著提高，且其它的力学性能基本保持不变。并推测了增容机理。

纳米TiO_2和SiO_2填充尼龙的摩擦磨损行为

制备了纳米SiO2和纳米TiO2填充PA1010尼龙复合材料,测定了复合材料的力学性能,并采用MM 200型摩擦磨损试验机考察了尼龙复合材料在干摩擦条件下同45#钢配副时的摩擦磨损行为.结果表明:填充纳米颗粒可以提高尼龙复合材料的力学性能;纳米SiO2和纳米TiO2作为填料可以提高PA1010的耐磨性,降低摩擦系数,其中纳米颗粒的最佳质量分数为10%;纳米颗粒填充尼龙1010复合材料同45#钢配副时主要呈现粘着和疲劳磨损特征.

PVC/PA1010/SBS-g-MAH共混体系研究

制备了ＳＢＳ－ｇ－ＭＡＨ接枝聚合物，并对其进行了表征。以ＳＢＳ－ｇ－ＭＡＨ作为ＰＶＣ／ＰＡ１０１０ 共混体系的增容剂，对不同配比的ＰＶＣ／ＰＡ１０１０／ＳＢＳ－ｇ－ＭＡＨ共混体系的物理力学性能、流变性及差热性等进行了研究。结果表明，ＳＢＳ－ｇ－ＭＡＨ 接枝聚合物对ＰＶＣ／ＰＡ１０１０ 共混体系起到了明显的增容作用，得到了缺口冲击强度及拉伸强度均较高的ＰＶＣ／ＰＡ１０１０／ＳＢＳ－ｇ－ＭＡＨ 共混物。

PPS/PA1010合金的制备及其力学性能研究

选用丙烯酸接枝聚丙烯(PPgAA)和自制的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)嵌段共聚苯乙烯(St)接枝聚丙烯[PPg(GMAcoSt)]为增容剂,采用双螺杆挤出机熔融挤出法制备了PPS/PA1010/PPgAA合金和PPS/PA1010/PPg(GMAcoSt)合金,并分别对两种合金的力学性能进行了研究。结果表明,在保持合金其它力学性能不下降的情况下,随着PPgAA含量的增加,共混合金的冲击强度先提高后降低,当PPgAA含量为7份时,冲击强度比原合金提高了86.7%,比纯PPS提高了39.3%;而随着PPg(GMAcoSt)含量的增加,冲击强度也有明显提高。

尼龙1010与壳聚糖共混膜的制备、表征及性能研究

用红外光谱、X射线衍射、差示扫描量热、扫描电镜、吸水率、力学性能及降解性能测试对尼龙 10 10与壳聚糖共混膜进行了表征。结果表明 ,共混膜中 ,当尼龙 10 10含量不超过 80 %时 ,尼龙 10 10分子链与壳聚糖分子链在晶区有一定相互作用 ,但在非晶区是不相容的 ,共混膜呈现出明显的“海 -岛”结构。壳聚糖的引入有利于改善尼龙 10 10的力学性能及生物降解性能 ,降低其吸水性。

拉伸条件对尼龙1010拉伸强度的影响

研究了拉伸温度 T与拉伸速率 v对尼龙 10 10拉伸性能的影响。结果表明 ,随 T升高 ,弹性极限强度 σa、表观杨氏弹性模量 Ea、屈服强度 σy 和应变硬化强度 σt均降低 ;弹性极限伸长 εa 在约 5 0℃时有一极大值 ;当 T≥ 5 0℃时屈服应变 εy 与 T无关 ,而 T=18℃时的 εy低很多。随拉伸速率 v的加快 ,T=18℃、=5 0 mm/ min时 Ea 有一极大值 ;σa、εa、σy、σt和 T≥ 5 0℃后的 Ea 均基本不受 v的影响。

PA1010／CSM／EPR共混物的塑化特性

用ＢｒａｂｅｎｄｅｒＰＬＥ３３１型塑化仪研究了ＰＡ１０１０／ＣＳＭ／ＥＰＲ共混物的塑化特性。结果表明，随着共混物中ＥＰＲ含量增加和转速升高，共混物的平衡扭矩升高；随着增容剂ＣＳＭ含量增加和温度升高，共混物的平衡扭矩降低；温度和转速升高。

可反应性纳米SiO_2/尼龙1010复合材料的热性能和结晶行为

采用熔融共混法制备可反应性纳米SiO2(RNS)/尼龙1010复合材料。通过X射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)和差示扫描量热法(DSC)研究RNS对尼龙1010的热力学性能和结晶行为的影响。结果表明:RNS的加入没有改变复合材料的结晶形态,但其晶格尺寸发生了一定程度的改变;同时提高了复合材料的热稳定性,使其熔融温度升高,结晶温度降低,结晶程度更加完善。

尼龙1010/马来酸酐接枝聚乙烯共混体系结晶行为和力学性能的研究

将尼龙1010与马来酸酐接枝聚乙烯进行熔融共混,使用DSC、扫描电镜等方法研究了共混物的结晶行为、共混物形态以及力学性能。结果表明:接枝聚乙烯通过与尼龙1010在熔融共混时生成的接枝共聚物改善了共混组份两相之间的相容性和共混形态;共混物中尼龙组份的结晶熔融热焓下降;共混物在保持较高刚性的同时其干态及低温冲击性能较纯尼龙1010有明显提高。

硅灰石填充尼龙1010复合材料摩擦磨损性能

在制备硅灰石填充尼龙(PA)1010复合材料的基础上,测试了复合材料的摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜(SEM)观察摩擦面的形貌,探讨了摩擦磨损机理,分析了复合材料的力学性能和热性能对摩擦磨损性能的影响。结果表明,硅灰石的加入大幅降低了PA1010与钢材间的摩擦系数和磨损量。当硅灰石质量分数为70%时,复合材料的摩擦系数和磨损量仅为纯PA1010的54.7%和11.4%,PA1010的耐磨性得到显著改善。硅灰石的加入减轻了PA1010的粘着磨损和疲劳磨损,当硅灰石质量分数为70%时只有轻微的犁沟现象。随着热变形温度和拉伸弹性模量的提高,体积磨损量降低,摩擦系数逐渐减小。

聚丙烯的官能化及与尼龙1010相容性研究

对聚丙烯(PP)进行官能化,并研究了接枝单体含量、引发剂含量对接枝率和熔体流动速率的影响,再将不同接枝率的PP与尼龙1010共混,研究了接枝率对共混物机械性能及相容性的影响;用扫描电子显微镜观察共混物的形态,与未增容共混体系相比,增容后共混体系分散相尺寸明显变小。

尼龙1010／尼龙6共聚物的表观相图研究

采用显微熔点法和ＤＳＣ测定了尼龙１０１０／尼龙６共聚物的表观相图；分析了投料比与链节结构单元含量的关系，最低熔点时尼龙１０１０／尼龙６的理论重量投料比为６０／４０，摩尔比为３３．３／６６．７．实验结果与此相近。

氟化钙和炭纤维混杂增强尼龙复合材料的摩擦学性能和磨损机理

以注塑成型法制备了无机填料氟化钙(CaF2)和炭纤维增强尼龙1010复合材料,采用MM-200型磨损试验机考察了复合材料的摩擦磨损性能。研究结果表明,CaF2和炭纤维的复合添入可显著改善尼龙复合材料的摩擦学性能,其中30%CF～10%CaF2-Nylon的耐磨性能比30%CF-Nylon提高近5倍,而摩擦系数降低了约1/4。CaF2和CF增强尼龙复合材料在摩擦过程中发生了协同效应,CF-CaF2-Ny-lon在对偶钢环表面上生成富含钙元素的连续薄转移膜,提高了转移膜和对偶间的结合强度以及复合材料耐磨性能。

透闪石/尼龙1010复合材料等温结晶动力学研究

将经过表面修饰的透闪石与尼龙1010按一定比例共混制成复合材料,采用差示扫描量热法(DSC)研究了该复合材料的等温结晶行为,并应用Avrami方程对其进行了等温结晶动力学分析。结果表明:透闪石对尼龙1010结晶起到了异相成核的作用,尼龙1010的结晶速率随透闪石的含量的增加而提高,Avrami指数n略有降低。对尼龙1010及其复合材料样品结晶活化能的计算表明,后者高于前者,结晶速度对温度的敏感性增加。

尼龙1010的流变性能研究

用XLY-Ⅱ重型毛细管流变仪研究了尼龙1010的流变特性。实验结果表明,尼龙1010为假塑性流体;在210～250℃范围内,其非牛顿指数π为0.63～0.71;恒γw＇下的粘流活化能随γw＇的增大而减小。

半金属尼龙1010复合材料的热学性能研究

用热膨胀仪分析了半金属尼龙复合材料(金属氧化物填充尼龙1010)的热膨胀特性;通过进行TG-DSC实验,分析了复合材料在受热后其重量的变化以及吸放热情况。结果表明,在室温到160℃间,复合材料的平均热膨胀系数随金属氧化物平均粒径减小而变大;氧化物的加入引起尼龙复合材料的热动力学性质和物理性质发生变化,结晶温度从纯尼龙的180℃最大提高到190℃,并随着氧化物含量的增加,氧化物复合材料的熔点不断提高。

火焰喷涂尼龙1010/石墨复合涂层摩擦、磨损性能的研究

借助Ａｍｓｌｅｒ ２０００磨损试验机等，对火焰喷涂尼龙 １０１０／石墨复合涂层的摩擦磨损性能进行了研究结果表明：该复合涂层较纯尼龙涂层具有更加优异的耐磨、减摩性能，在 ｌ．２ｍｓ－１，１２００ Ｎ时，与 ４５钢的摩擦因数小于 ００５ｌｈ内磨损量低于１．２ｍｇ。

氧化锌晶须填充尼龙复合材料的滚动摩擦性能

采用热压成型法制备氧化锌晶须(ZnOw)填充PA1010复合材料,在牵引滚动摩擦磨损试验机上研究复合材料的滚动牵引摩擦磨损性能,采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察分析磨损表面及其转移膜形貌.结果表明:复合材料的牵引力系数、蠕滑比和磨损量随牵引负荷增加而升高;在同一牵引负荷条件下,蠕滑比和磨损量随ZnOw含量增加先降低而后增加,当ZnOw含量为10%和15%时,复合材料的蠕滑比和磨损量较低;尼龙基体的主要磨损机理为严重的塑性流动和基体溃裂,并伴有轻微粘着;当ZnOw含量为10%和15%时,犁沟是复合材料的主要磨损机制,同时在偶件表面形成了结构致密的转移膜;填充20%ZnOw的复合材料的磨损表面出现表层脱落,同时在偶件表面形成层状转移膜.

超临界CO_2辅助制备聚苯乙烯/尼龙1010共混物及其结晶形态

Polystyrene/nylon1010 blend was prepared with supercritical CO_ 2 as the monomer/initiator carrier. The aggregation structures of both nylon1010 treated by supercritical CO_ 2 and the blend were studied. The results reveal that the crystallinity of the blend decreased a little as the PS content increased; there were apparent bacillary or fruticose crystalline on the surface of treated nylon1010 and PS/nylon1010 blend.

尼龙1010/硅灰石复合材料的热性能研究

通过熔融共混法制备了尼龙1010/硅灰石复合材料,研究了复合材料的热膨胀性能、热变形温度、热分解过程和熔融及结晶行为。结果表明,与纯尼龙1010相比,尼龙1010/硅灰石复合材料的热膨胀系数及其温度依赖性大幅下降。当硅灰石质量分数为70%时,复合材料的热膨胀系数及其随温度的增加率分别只有纯尼龙1010的29%和15%。复合材料的热变形温度随硅灰石含量的增加大幅升高,当硅灰石质量分数为70%时,热变形温度由纯尼龙1010的63℃升高到178℃;复合材料的起始热分解温度和最大热分解速率时的温度均明显升高。硅灰石的加入显著提高了尼龙1010的热稳定性。尼龙1010的熔融温度和结晶温度不受硅灰石的影响,复合材料熔体仍具有良好的加工成型性。