聚碳酸酯/尼龙1010耐溶剂合金体系的性能研究

对聚碳酸酯(PC)以及聚碳酸酯/尼龙1010(PC/PA1010)共混物用二甲苯进行浸泡,对其浸泡前后的物理机械性能以及样品宏观表面情况进行观察比较和分析;并探讨了苯乙烯马来酸酐无规共聚物(SMA)、聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PE-g-GMA)两种相容剂对PC/PA1010共混体系物理机械性能、耐溶剂性能、结晶性能以及动态流变性能等方面的影响。结果发现:尼龙1010的加入改善了PC的加工流动性和耐化学溶剂性,相容剂PE-g-MAH有效地改善了PC与PA1010之间的相容性,使得体系在浸泡溶剂前后均能保持较佳的物理机械性能。

纳米SiO_2对火焰喷涂尼龙1010涂层干摩擦磨损性能的影响

为了探讨纳米SiO2(n-SiO2)对火焰喷涂尼龙(PA)1010涂层干摩擦磨损性能的影响,采用MRH-3型环-块摩擦磨损试验机对不同n-SiO2含量的尼龙1010涂层的干摩擦磨损性能进行了测试;并利用扫描电子显微镜(SEM)对复合涂层的磨损表面进行观察,以探讨n-S iO2对火焰喷涂尼龙1010涂层摩擦磨损性能的影响机制。结果表明:n-SiO2的加入能明显提高尼龙涂层的耐磨性,降低摩擦因数,疲劳磨损、粘附磨损及犁切现象明显减轻;当n-SiO2含量为1.5%(质量分数)时,复合涂层摩擦磨损性能最佳,试验条件下磨损量降低近4倍,摩擦因数降低23%,跑合期降低44%,复合涂层与GCr15钢环对磨时的磨损机制主要为疲劳磨损和轻微的粘附磨损。

硅灰石填充尼龙1010复合材料的制备与力学性能

利用硅烷偶联剂KH550改性硅灰石,然后通过熔融共混法制备了尼龙(PA)1010/硅灰石复合材料,采用扫描电子显微镜(SEM)、熔体流动速率(MFR)和力学性能测试及动态力学分析(DMA)等对复合材料进行了分析与表征。结果表明,硅灰石均匀分散在PA1010基体中;复合材料的MFR随硅灰石含量的增加而降低,但挤出和注射成型实验表明,当硅灰石质量分数≤70%时,复合材料仍具有良好的加工性能;硅灰石的加入显著提高了PA1010的拉伸性能和弯曲性能,当硅灰石质量分数为70%时,复合材料的拉伸弹性模量与拉伸强度比纯PA1010分别提高了256%与29%,弯曲弹性模量与弯曲强度则分别提高了367%与93%;复合材料的动态储能模量随硅灰石含量的增加而大幅提高,当硅灰石质量分数为70%时,在玻璃化转变温度下的动态储能模量提高了约376%。

尼龙1010/白炭黑纳米复合材料的研究进展

介绍了白炭黑的结构性能、制备方法、表面改性及尼龙1010/白炭黑纳米复合材料的制备方法;指出与纯尼龙1010相比,尼龙1010/白炭黑纳米复合材料具有良好的机械性能和加工性能,应用前景广阔。