大麻/牦牛绒OE混纺纱的生产

根据大麻与牦牛绒纤维特性,从工艺角度对两种纤维纺制OE短纤纱进行了有益的探讨,根据纤维特性制定了清梳工序的工艺和技术措施,确定了原料、半制品回潮率与温湿度控制,介绍了成纱质量及工艺技术改进方向。

采用立达R37型转杯纺纱机开发OE 58.3 tex超柔纱

为了满足客户要求,介绍采用立达R37型转杯纺纱机纺制高强度、低捻度OE 58.3 tex超柔纱的原料选配和工艺流程,分析纺制超柔纱时车肚花预处理、梳棉机状态调整、转杯选择等技术要点;通过不同规格型号转杯试纺结果对比,选择S344/S-D型转杯可保证生产正常,且棉纱条干CV值优,满足客户布面丰满、色泽洁白、结杂少的要求。指出:采用立达R37型转杯纺纱机生产OE 58.3 tex超柔纱,应对车肚花进行严格的预处理,调整好梳棉机状态,并选择适合型号的转杯,以确保成纱质量。

测试转杯纱捻度的退捻加捻法分析

通过对转杯纱结构和测试转杯纱捻度的几种退捻加捻法测试原理的分析,得出了一次退捻加捻法(GB 2543-81)、二重法和三倍退捻加捻法测试棉转杯纱捻度测试结果之间大小的一般规律.在上述三种退捻加捻法中,三倍退捻加捻法测试转杯纱捻度的测试结果最大,其次是二重法和一次退捻加捻法.

木棉/棉混纺转杯纱性能的测试分析

木棉/棉混纺纱线已经成为目前国内研究开发的新热点,转杯纱已经形成批量生产能力。在已有的条干、强伸性能研究基础上,测试分析了木棉/棉混纺转杯纱退捻现象及捻度变化与拉伸力学性能的关系,发现木棉/棉混纺纱的捻度随放置时间增长而变小,纱线的拉伸强力随捻系数增大,先增大而后降低,纱线捻系数480时拉伸强度达到最大;纱线断裂伸长率随捻度增大不断增大。

测试转杯纱捻度的退捻加捻法分析

通过对转杯纱结构和测试转杯纱捻度的几种退捻加捻法测试原理的分析，得出了一次退捻加捻法、二重法和三倍退捻加捻法测试棉转杯纱捻度测试结果之间大小的一般规律。其中三倍退捻加捻法捻度的测试结果最大，其次是二重法和一次退捻加捻法，特别是对号数较大设计捻度较小的转杯纱，一次退捻加捻法可能大于二重法的测试结果。

几种退捻加捻法测试转杯纱捻度的比较

国内外测试转杯纱捻度的方法很多,如二重法、三倍退捻加捻法、一次退捻加捻法(GB 2543-81)、一次退捻加捻法(FZ/T 10001-92)和二次退捻加抢法等,在分析了前3种方法测试原理的基础上,通过对后3种方法测试原理的分析,指出了上述5种方法测试结果所呈现的规律性及各种方法的特点,为根据测试试样特点等因素选用恰当的测试方法提供理论依据.

36tex竹浆纤维转杯纺弱捻纱的开发

为了克服传统弱捻纱退维工艺存在污染的缺陷并且充分发挥转杯纱高产的优势,利用转杯纺纱方法开发竹浆纤维弱捻纱,其优异的舒适透气性和良好的触感可为针织及毛巾类产品开发提供更多的原料选择。

对测试转杯纱捻度的几种退捻加捻法的实验分析

选用了不同号数、不同设计捻度的棉转杯纱１２种，分别采用一次退捻加捻法、二次退捻加捻法、三倍退捻加捻法、二重法测试棉转杯纱的捻度。从棉转杯纱捻度测试结果可看出，相对于设计捻度，三倍退捻加捻法的测试误差最小，其次是二次退捻加捻法和二重法，一次退捻加捻法的测试误差最大。

低捻转杯纱及毛巾产品的试制与开发

介绍了在中频转杯纺纱机上纺制低捻转杯纱及在有梭织机上织造低捻转杯纱纯棉毛巾和染整的工艺流程，取得了一系列生产实践参数。为开发、生产低捻转杯纱提供了范例及生产依据。

JWF1618型转杯纺纱机纺纱实践

为了提高JWF1618型转杯纺纱机纺纱质量,介绍该机功能优势及主要参数,分析转杯纺纱机原料选择及纺纱流程中设备工艺要求与器材选配,详述试纺OE 27.8 tex特纺纱、OE 27.8 tex纱和OE 36.4 tex纱配棉、纺纱工艺流程和成纱质量,并进行接头试验。指出:适应高速、纺细号纱是转杯纺纱机技术的发展方向;提高成纱质量的重要因素包含:合理配棉,优化各流程工艺,严控纺纱器材质量和选型,不断优化转杯转速、分梳辊转速、工艺排杂负压和接头时间等工艺参数。

用系统工程优化工艺提高转杯纺纱质量

用系统工程的方法，研究棉纺系统工程，从棉纺系统的角度分析影响ＯＥ８３．３ｔｅｘ质量的因素是粗节和棉结，制定了两套ＯＥ８３．３ｔｅｘ的工艺试验方案，阐述了两试验方案的结果，从理论上和实践上论述了方案Ｉ的合理性，并把它应用于实践进行工艺优化，从而达到提高转杯纺棉纱质量的目的。

JWF1618型转杯纺纱机的研发与应用

为了提高纺纱品质和速度,介绍JWF1618型转杯纺纱机机电一体化半自动接头系统、新型传动机构等的创新改进以及冷拉精拔、电化学抛光等制造装配工艺、质量控制及主要技术规格;以纺制OE 27.8 tex和OE 36.4 tex纱为例说明该机型生产纯棉纱质量稳定、条干良好的纺纱效果,并分析说明该机型存在不足及改进建议。指出:JWF1618型转杯纺纱机具有单锭计长功能,可简化操作并降低失误率,具有生产速度快、接头质量高、纺纱品质优等优势,适宜小批量、多品种生产,纺纱质量稳定在USTER 2013公报25%水平以内,稳定纺纱速度为100 kr/min。

Determination of Correction Values of Operating Reliability of Assembly Components of the Assembly—Front Spinner Spinning Box (R1 Rieter) on the Basis of Operating Data

The optimal safety model includes the values of the operation of the components with the allowed risk, and it is clearly seen that the belt of absolutely safe operation of the analyzed circuit is located between the values of the displayed dependence curves Mξ(t)BP = f(t). AND also, analyses have been carried out to ensure the flawless operation of the OE machine and the consistency of product quality.