PEO/Cofactor助留体系应用于ONP/OMG脱墨浆生产纸材料

介绍了PEO/Cofactor助留体系应用于ONP/OMG脱墨浆生产纸材料。实验结果表明:PEO/Cofactor助留体系对以ONP/OMG脱墨浆为主要纤维原料的助留作用效果良好,并可有效控制浆料中的树脂。脱墨浆中的水溶性杂质和非离子性表面活性剂不利于PEO/Cofactor助留体系的作用效果的发挥;PEO/Cofactor助留体系与阳离子壳聚糖共用时,效果更好。PEO/Cofactor助留体系对细小组分的留着没有选择性。

ONP/OMG中性脱墨工艺条件

利用自制的中性脱墨剂对在ONP/OMG中性脱墨过程中影响脱墨效果的各工艺条件进行了研究。结果表明,当碎浆温度为70℃,碎浆浓度为5.0%,碎浆时间为20min,熟化时间为15min,浮选温度为50℃,浮选浓度为1.0%,浮选时间为8min,洗涤2次,脱墨剂用量为0.75%时,ONP/OMG中性脱墨效果很好,此时脱墨浆的白度可达到68.5%,残余油墨粒子浓度减小到186mg·kg-1。

中性脱墨对ONP/OMG脱墨浆质量的影响

对比分析了ONP/OMG的中性脱墨浆和碱性脱墨浆的脱墨效果。结果表明,中性脱墨浆在白度、残余油墨浓度和漂白性能上与碱性脱墨浆相近。中性脱墨浆的白度稳定性比碱性脱墨浆好。中性脱墨浆的纤维强度比碱性脱墨浆强,它的零距离抗张指数比碱性脱墨浆高6.5%。

ONP/OMG中性脱墨剂的优选

本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了17种表面活性剂及其复配物的中性脱墨性能。结果表明,AEO-7、AEO-20和平平加A-20不仅在单独脱墨时表现出良好的脱墨性能,而且还具有与其他表面活性剂的良好的配伍性,很适合用作中性脱墨剂的组分,以它们为主要组分的THJ系列中性脱墨剂具有良好的脱墨效果,如用中性脱墨剂THJ-4,可以使脱墨浆白度提高9.4%ISO,而浮损率只为10.4%。

ONP脱墨浆二氧化硫脲漂白研究

实验主要探讨了ONP脱墨浆FAS单段漂白的工艺条件,找出了FAS漂白的最佳工艺条件为:FAS用量0.6%,NaOH用量0.3%,漂白温度65℃,漂白时间30min,浆浓10%,在此条件下漂后浆白度达66.6%ISO。

半纤维素酶对ONP/OMG脱墨浆改性的研究

本文用两种半纤维素酶处理了ONP/OMG脱墨浆。试验结果表明 :在适当的酶用量下 ,两种半纤维素酶处理均可以有效改善纸浆的滤水性 ,同时对强度没有不利影响甚至有所提高 ;PulpzymeHC处理的纸浆 。

ONP碎浆过程中阴离子杂质的溶出机理

ONP碎浆过程中,NaOH用量与碎浆时间都对溶解性物质(DS)中阴离子杂质的溶出有影响。随着NaOH用量和碎浆时间的增加,DS中阴离子杂质也随之增加,主要表现为DS的阳离子需求量(CD)、电导率、吸光度的增加。通过气相色谱(GC)定性定量分析了DS中的阴离子杂质。

ONP脱墨浆漂白过程中DCS的溶出及漆酶控制研究

本研究表明,废纸漂白过程中DCS溶解到浆水体系中,增加氢氧化钠和过氧化氢的用量会促进其溶出;采用漆酶处理DCS物质,有利于提高纸张物理强度性能,通过ESCA对酶处理后纸浆表面的化学成分分析发现表面木素和抽出物含量降低。

内切纤维素酶改善ONP浆滤水性研究及应用

探讨了内切纤维素酶TM3性能及改善ONP浆料滤水性的应用工艺。结果表明:内切纤维素酶TM3的最适温度为50℃,最适p H为7.0,在p H6.0~8.0范围内有良好的酶活特性。内切纤维素酶TM3改善ONP浆料滤水性的最佳工艺:预处理时间为60 min,浆料浓度3.0%,用量为0.05μ/g(绝干浆)。与常规工艺相比,经内切纤维素酶TM3处理ONP浆打浆度下降2.0°SR,成纸环压指数、耐折度有所提高,底驱网辊电流降低0.91%。

ONP/OMG脱墨生产线净化效率的分析研究

介绍了尘埃度的测定方法 ,分析了广州造纸有限公司两条脱墨生产线各阶段的理论净化效率和实际净化率 ,指出了主要设备 ,特别是精选设备对提高净化效率和净化率的重要作用。

ONP/OMG脱墨浆和回用水质量的分析研究

介绍了脱墨浆油墨粒子浓度和尘埃度对脱墨浆白度和裂断长的影响 ,介绍了脱墨浆中金属离子的变化 ,进行了浮选渣、气浮渣和回用水的质量分析 ,提出了气浮渣有再浮选回收纤维的可能。

ONP碱性脱墨浆回用过程中纤维超分子结构变化的研究

本文以ONP碱性脱墨浆为原料,采用XRD、FT-IR等研究了回用过程中ONP碱性脱墨浆纤维超分子结构的变化规律及其对成纸性能的影响。研究结果发现,随着回用次数的增加,ONP碱性脱墨浆纤维保水值总体呈下降趋势;纤维素的结晶度增大,002面微晶尺寸和晶体横截面积增大;回用过程中,纤维素羟基吸收峰向高波数移动,表明纤维-纤维间氢键增强;回用后纸页的抗张指数和耐破指数减少。经5次回用后抗张指数和耐破指数分别下降了54.71%和37.41%,撕裂指数先增大后减小,撕裂指数最终下降了9.35%。

改性膨润土脱墨剂用于ONP脱墨的研究

本实验主要从脱墨浆的浮选白度、残余油墨、胶黏物和纤维流失等方面分析了改性膨润土脱墨剂对ONP的脱墨效果,并采用皂类型脱墨剂、表面活性剂复配型脱墨剂与之对比,实验结果显示,改性膨润土脱墨剂对ONP的浮选白度增值为8.70%ISO、残余油墨降值(ERIC值)为610.00mg/kg、胶黏物降值为241个/kg、纤维流失为0.64%,在三种脱墨剂中有一定的优势。

浮选条件对ONP/OMG废纸浮选脱墨效果的影响

利用实验室研制的高浓碎浆机和浮选脱墨槽研究了旧报纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)脱墨浆的主要浮选条件。优化后的浮选条件为:浆料浓度1.2%,时间6 min,温度50℃,空气流量2.0 m3/h(气浆比50%),pH值8.5,进浆流速3.5 m/s。在优化的浮选条件下,ONP/OMG废纸脱墨浆的白度由49.0%提高到59.2%,残余油墨粒子浓度由875.6 mg/kg减少到234.6 mg/kg,理论脱墨效率达到84.4%。

提高ONP脱墨效果的研究

简要分析了废报纸(ONP)的基本特性,主要探讨了浮选和洗涤对脱墨浆白度的影响,并在优化纤维素酶作用条件的基础上,研究了中性和酸性纤维素酶对ONP脱墨浆白度和强度的影响,并与化学脱墨法进行了比较。结果表明,洗涤和浮选对ONP脱墨浆的白度作用相当,但二者结合能取得最佳的脱墨效果;中性纤维素酶在提高ONP脱墨浆白度方面好于酸性纤维素酶和化学脱墨法。

ONP/OMG浮选—洗涤脱墨条件的选择

首先通过正交实验研究了NaOH、Na2SiO3、H2O2和脱墨剂的用量对脱墨效果的影响,并确定了各自的用量,随后对其他主要脱墨条件进行了选择,确定了ONP/OMG浮选-洗涤脱墨的工艺条件。

ONP/OMG脱墨过程油墨夏季效应的发生及其控制

介绍了旧报纸／旧杂志纸脱墨过程中发生的油墨夏季效应及其发生原因，并提出了控制油墨夏季效应的措施。

聚氧乙烯醚磷酸酯用于ONP/OMG中性脱墨的研究

使用OP-10磷酸酯和AEO-9磷酸酯及其与其他表面活性剂的复配物对旧新闻纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)混合废纸进行了中性脱墨实验。结果发现:OP-10磷酸酯和AEO-9磷酸酯在中性条件下,具有较好的脱墨效果;它们在与其他表面活性剂的复配时,具有较强的选择性;平平加O-20/平平加A-20/JFC/OP-10磷酸酯的组合在中性条件下对ONP/OMG混合废纸具有良好的脱墨作用,可以使脱墨浆白度提高10.0%ISO。

国内废旧报纸(ONP)脱墨工艺条件的研究

对国内废旧报纸(ONP)脱墨过程以及其主要工艺参数对脱墨浆纸张性能指标的影响情况进行了实验室研究,实验结果表明:在脱墨体系浆浓1%,脱墨温度为60℃,保温时间为30min的条件下,实现ONP脱墨的适宜脱墨工艺条件为NaOH2%、Na2SiO34%、TM-1用量0.2%,EDTA用量0.6%,H2O2用量1.0%。另外,我们还对保温温度、保温时间以及碎解时间对脱墨效果的影响作了较为深入的研究。

ONP/OMG脱墨生产线脱墨效率的分析

介绍了脱墨浆中总油墨粒子浓度、残留油墨粒子浓度和原浆油墨粒子浓度的测量方法,并测定了广州造纸有限公司80t/d和250t/d的ONP/OMG脱墨生产线各主要部位脱墨浆的上述油墨粒子浓度。首次提出理论脱墨效率和实际脱墨率的概念,并推荐作为评价脱墨生产线脱墨效率的方法。根据广纸油墨粒子浓度测定的数据,计算出该厂80t/d和250t/d脱墨生产线各阶段的理论脱墨效率和实际脱墨率,结果表明:不同碎解机、浮选机和精选机的筛缝宽度对理论脱墨效率和实际脱墨率的影响很大。