PEO/Cofactor助留体系应用于ONP/OMG脱墨浆生产纸材料

介绍了PEO/Cofactor助留体系应用于ONP/OMG脱墨浆生产纸材料。实验结果表明:PEO/Cofactor助留体系对以ONP/OMG脱墨浆为主要纤维原料的助留作用效果良好,并可有效控制浆料中的树脂。脱墨浆中的水溶性杂质和非离子性表面活性剂不利于PEO/Cofactor助留体系的作用效果的发挥;PEO/Cofactor助留体系与阳离子壳聚糖共用时,效果更好。PEO/Cofactor助留体系对细小组分的留着没有选择性。

浮选条件对ONP/OMG废纸浮选脱墨效果的影响

利用实验室研制的高浓碎浆机和浮选脱墨槽研究了旧报纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)脱墨浆的主要浮选条件。优化后的浮选条件为:浆料浓度1.2%,时间6 min,温度50℃,空气流量2.0 m3/h(气浆比50%),pH值8.5,进浆流速3.5 m/s。在优化的浮选条件下,ONP/OMG废纸脱墨浆的白度由49.0%提高到59.2%,残余油墨粒子浓度由875.6 mg/kg减少到234.6 mg/kg,理论脱墨效率达到84.4%。

ONP/OMG中性脱墨工艺条件

利用自制的中性脱墨剂对在ONP/OMG中性脱墨过程中影响脱墨效果的各工艺条件进行了研究。结果表明,当碎浆温度为70℃,碎浆浓度为5.0%,碎浆时间为20min,熟化时间为15min,浮选温度为50℃,浮选浓度为1.0%,浮选时间为8min,洗涤2次,脱墨剂用量为0.75%时,ONP/OMG中性脱墨效果很好,此时脱墨浆的白度可达到68.5%,残余油墨粒子浓度减小到186mg·kg-1。

ONP/OMG中性脱墨剂的优选

本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了17种表面活性剂及其复配物的中性脱墨性能。结果表明,AEO-7、AEO-20和平平加A-20不仅在单独脱墨时表现出良好的脱墨性能,而且还具有与其他表面活性剂的良好的配伍性,很适合用作中性脱墨剂的组分,以它们为主要组分的THJ系列中性脱墨剂具有良好的脱墨效果,如用中性脱墨剂THJ-4,可以使脱墨浆白度提高9.4%ISO,而浮损率只为10.4%。

ONP/OMG浮选—洗涤脱墨条件的选择

首先通过正交实验研究了NaOH、Na2SiO3、H2O2和脱墨剂的用量对脱墨效果的影响,并确定了各自的用量,随后对其他主要脱墨条件进行了选择,确定了ONP/OMG浮选-洗涤脱墨的工艺条件。

ONP/OMG脱墨过程油墨夏季效应的发生及其控制

介绍了旧报纸／旧杂志纸脱墨过程中发生的油墨夏季效应及其发生原因，并提出了控制油墨夏季效应的措施。

聚氧乙烯醚磷酸酯用于ONP/OMG中性脱墨的研究

使用OP-10磷酸酯和AEO-9磷酸酯及其与其他表面活性剂的复配物对旧新闻纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)混合废纸进行了中性脱墨实验。结果发现:OP-10磷酸酯和AEO-9磷酸酯在中性条件下,具有较好的脱墨效果;它们在与其他表面活性剂的复配时,具有较强的选择性;平平加O-20/平平加A-20/JFC/OP-10磷酸酯的组合在中性条件下对ONP/OMG混合废纸具有良好的脱墨作用,可以使脱墨浆白度提高10.0%ISO。

ONP/OMG脱墨生产线脱墨效率的分析

介绍了脱墨浆中总油墨粒子浓度、残留油墨粒子浓度和原浆油墨粒子浓度的测量方法,并测定了广州造纸有限公司80t/d和250t/d的ONP/OMG脱墨生产线各主要部位脱墨浆的上述油墨粒子浓度。首次提出理论脱墨效率和实际脱墨率的概念,并推荐作为评价脱墨生产线脱墨效率的方法。根据广纸油墨粒子浓度测定的数据,计算出该厂80t/d和250t/d脱墨生产线各阶段的理论脱墨效率和实际脱墨率,结果表明:不同碎解机、浮选机和精选机的筛缝宽度对理论脱墨效率和实际脱墨率的影响很大。

OM01脱墨剂在ONP/OMG脱墨生产中的应用

研究了液态复合型浮选法脱墨剂OM01在浙江某厂废旧报纸和杂志纸（ONP／OMG）脱墨生产线（350t／d）上的应用情况，从使用效果和经济效益两方面与之前用的韩国皂类脱墨剂进行了对比。结果表明：在原有脱墨工艺不变情况下，OM01使用后，浮选纸浆白度增益值较皂类脱墨剂高1．9％～2．2％ISO，油墨去除率较皂类脱墨剂高50％～50％，成浆的L＊、a＊、b＊色相值与皂类脱墨剂相当，且吨浆脱墨剂使用成本较皂类脱墨剂降低25％。

ONP脱墨浆二氧化硫脲漂白研究

实验主要探讨了ONP脱墨浆FAS单段漂白的工艺条件,找出了FAS漂白的最佳工艺条件为:FAS用量0.6%,NaOH用量0.3%,漂白温度65℃,漂白时间30min,浆浓10%,在此条件下漂后浆白度达66.6%ISO。

白腐菌对二次纤维的脱墨作用

研究了白腐菌对二次纤维的脱墨作用。利用白腐菌蔗渣培养产生的粗酶液对国产旧新闻纸浆进行脱墨,探讨了在不同培养条件下白腐菌的脱墨效果。在不添加任何外源营养因子条件下,白腐菌对纸浆有一定的脱墨效果,纸浆的有效残留油墨浓度ERIC值为535.5mg/kg,而对照浆的ERIC值为652.5mg/kg,ERIC值有所下降。在加入用量为0.001%黎芦醇和用量为0.01%～0.1%MgSO4条件下,脱墨效果比较明显,纸浆的白度和物理强度下降幅度有所减轻。白腐菌脱墨过程可以分为3个阶段,首先酶作用使油墨与纤维的结合发生初步松弛;然后是纤维表面层被各种酶”蚕蚀”而呈现鱼鳞片块状剥离,最后是油墨粒子经洗涤和浮选后被除去。

彩色胶印废报纸与废杂志酶脱墨处理对脱墨浆物理性能的影响

本文揭示了彩色胶印废报纸 (ONP)和废杂志 (OMG)经酶脱墨处理后 ,纤维长度、粗度、结晶度等物理性质方面的变化 ,同时研究了酶脱墨处理对脱墨浆物理强度性能的影响。研究发现 ,对ONP和OMG采用生物酶法脱墨 ,可获得良好的脱墨效果 ,但纤维长度和粗度有所下降。酶脱墨处理对纤维结晶度几乎没有影响 ,经酶脱墨后ONP ,OMG浆的物理强度增加。

白腐菌摇床培养处理脱墨废水

在摇床培养条件下将白腐菌菌丝团接入脱墨废水中,在不添加任何外源营养物的条件下,1～2d内白腐菌生长比较缓慢,外观没有明显变化。生长至第3d时,白腐菌菌丝体发生了明显的变化,呈现舒展的团块状。在第7d时,白腐菌处理后废水的CODCr去除率最高可达57.1%;在第7d后,CODCr不再降低。在pH值3.0～4.5的范围内,白腐菌生长最好。未经处理的脱墨废水包括压榨后废水、浮选后废水和混合废水,污染物出峰时间主要集中在tR<25min,表明废水中污染物以低分子质量的居多。经白腐菌处理后,污染物的GC色谱峰减少很多,表明这些物质得到了降解。

生物酶用于旧报纸脱墨的研究

本文采用了新的废纸碎浆与浮选实验装置 ,并运用加拿大进口的残余油墨分析仪 ,研究了复合纤维素酶对旧报纸的脱墨效果 。

碱性脂肪酶与表面活性剂协同脱墨

介绍了碱性脂肪酶在二次纤维回用过程中的地位,研究了ONP/OMG混合废纸的碱性脂肪酶与几种表面活性剂协同脱墨的最佳工艺条件,通过测定脱墨浆的白度、尘埃度及脱墨废水的污染负荷,对其进行了综合评价。正交试验结果表明,当反应温度35℃,浆浓8%,时间30min,脂肪酶用量为0.75u.g-1时,复配AEO-9用量0.3%,OP-10用量0.1%,十二烷基苯磺酸钠(LAS)用量0.10%,脱墨浆的白度能够达到52.01%ISO,尘埃度186.5mm2.m-2,而脱墨废水的可生化性也远远高于传统的化学法脱墨废水。

羧甲基植物胶粉接枝共聚物的增强性能

对植物胶粉接枝共聚物(CC-Na-g-PAM)在废报纸脱墨浆中的增强性能进行了研究。结果表明,CC-Na-g-PAM对纸浆具有很好的增强效果,优于使用阳离子淀粉和阳离子瓜尔胶。对于废报纸脱墨浆的最佳增强条件为:聚合物接枝率为452.0%,聚合物用量1.0%,抗张指数、撕裂指数和耐破指数可以分别提高30.43%、16.69%和28.66%。

废报纸脱墨浆漂白及其配抄普通文化用纸研究

研究了废报纸脱墨浆(ONP)H2O2漂白段H2O2用量、NaOH用量、Na2SiO3用量、漂白温度及时间对纸浆白度的影响,并分析了用漂白废报纸脱墨浆配抄纸张物理性能的变化.结果表明:废报纸脱墨浆采用H2O2漂白时,其适宜工艺条件为:H2O2用量4%,EDTA用量0.2%,硅酸钠用量1.5%,硫酸镁用量0.05%,氢氧化钠用量0.5%,浆浓20%,温度80℃,时间2.5 h,漂后纸浆白度可达64%(ISO).普通文化用纸的抗张指数、裂断长、耐破度和耐折度随漂白废报纸脱墨浆用量的增加而下降.

废纸脱墨浆DCS的酶法控制研究

废纸制浆过程中DCS溶解到浆水体系中,在生产循环过程中逐渐积累,从而增加了湿部化学品的消耗,影响纸机的运行。酶处理对其具有很大的潜力,本文就不同酶控制DCS物质的效果进行了综合评价。

矿物脱墨剂在ONP/MOW/OMG脱墨生产中的应用

介绍浮选法矿物脱墨剂MA在江苏某厂250t d-1 ONP／0MG／MOW混合废纸脱墨生产线的使用情况，从应用效果和经济效益方面与之前用的生物酶脱墨剂EA进行了对比结果表明，在原有脱墨工艺不变的情况下，使用MA后，浮选纸浆白度增益平均值较EA增加0．9％ISO；脱墨成浆白度平均值较EA增加2．4％1SO；脱墨成浆油墨尘埃含量较用EA时降低80％；脱墨戍浆的L＊、a＊、b＊色相值稳定；吨浆脱墨成本较EA降低15％～20％

甲脒亚磺酸漂白废旧新闻纸脱墨浆

采用甲脒亚磺酸(FAS)对废旧新闻纸脱墨浆进行了单段漂白实验,探讨了FAS用量、NaOH和FAS用量比、浆浓、漂白温度和时间对纸浆漂白的影响。结果表明:废旧新闻纸脱墨浆采用单段FAS漂白,其最佳工艺条件为FAS用量0.6%,NaOH用量0.3%,浆浓5%,温度70℃,时间60 min,纸浆白度可达57.9%SBD。