新一代工业过程控制软件接口标准—OPC技术

首先介绍了 OPC技术的背景和内容 ,然后深入地分析了 OPC数据访问服务器的构成原理和内部机制 ,最后介绍了开发 OPC的软件。

利用OPC实现WINCC与监控系统的动态数据交换

利用OPC(OLE for process control)接口实现了SIEMENS WinCC与上位机开发软件组态王、力控、VB之间动态数据的交换,解决了不同监控系统之间实时数据交换难题,实现不同监控系统开发软件间的即插即用以及控制系统的集成和数据共享,为企业生产管理信息化打下基础,最后给出了具体的实现步骤及成功应用案例。

基于OPC瓦斯抽放远程监控系统的设计

针对目前瓦斯抽放监控系统网络的稳定性、实时性和开放性差的问题,基于OPC和工业以太网控制技术,设计了一种新型的瓦斯抽放远程监控系统,系统采用S7-200 PLC作为主控制元件,利用Simentic net软件和VB6.0软件分别开发OPC服务器和OPC客户端,客户端通过工业以太网访问服务器,实现对井下瓦斯抽放情况实时、可靠的远程监控。

基于OPC技术的系统集成

企业综合自动化是工业控制发展的一个趋势,面对各种不同的控制系统,如何有效地集成,OPC(OLEforProcessControl)提供了一种很好的方法。通过一个实例剖析了如何利用OPC技术来实施系统集成。

OPC中订阅机制的实现分析

OPC标准中数据的获取方式有定时主动查询和订阅两种,采用订阅方式,客户端无需等待,有利于程序效率的提高。本文剖析了OPC COM-DA以及OPC XML-DA中订阅方式的实现机制并做了比较。OPC COM-DA与OPC XML-DA各有优点,在工程中我们可以根据实际需要,选择合适的实现方式。

OPC技术在水厂生产过程控制系统的应用研究

利用OPC接口技术实现了Siemens WinCC组态软件与其他应用程序之间动态数据的交换,利用PC机丰富的软件资源扩充了工控组态软件的功能,从而实现对复杂工业过程的先进控制。并给出了基于OPC的COM接口的客户端软件开发的实现方法,为企业生产管理信息化打下基础。

OPC技术下PLC与MATLAB相结合的实时模糊控制系统

可编程控制器(PLC)具有可靠性、易操作性和灵活性等优点,在当今工业控制领域的使用越来越广泛,但是它受编程语言的限制,无法实现一些智能控制算法;MATLAB是一种高级矩阵语言,在工程计算方面具有无可比拟的优异性能,尤其它的工具箱和Simulink仿真环境,可以针对控制系统进行建模、仿真和分析等工作。下面结合污水处理控制系统中对提升泵频率控制的研究,详细论述PLC结合MATLAB实现智能控制的方法。

基于OPC技术实现INFI-90系统实时数据开放

基于COM/DCOM技术的OPC是工业控制界流行的软件互操作标准。文中介绍了OPC技术,提出了实现INFI-90数据开放的基本软件构架。INFI-90为系统的数据开放提供了多种接入方式,文中分析并比较了INFI-90系统与外部系统通信的几种方式。在此基础上,将OPC技术与INFI-90系统提供的实时数据开放接口相结合,开发了INFI-90实时数据OPC服务器,实现了INFI-90实时数据的真正开放与共享。

OPC技术研究现状及其应用

OPC是微软OLE技术在工业控制领域建立的一套符合工业控制要求的通信接口规范。基于OPC规范,控制软件可以高效、稳定地对硬件设备进行数据存取操作,极大地提高了控制系统的互操作性和适应性。OPC将现场信号按照统一的标准与控制管理软件无缝连接,将硬件和应用软件有效地分离。

冗余OPC数据采集系统的设计与实现

为了提高数据采集系统的可用性,设计了一种通过软件实现的冗余OPC数据采集系统,通过服务器层次的冗余方式,以确保现场实时数据不丢失。提出的双OPC服务器同时运行的"热备"冗余系统,具有切换快速、无扰动、易于开发等特点。

基于C#的OPC客户端设计

现代工业生产过程的数据采集要求高采样率和传输的高实时性,而现有OPC数据采集客户端不能满足要求.为了解决这个问题,通过分析OPC标准、服务器数据访问接口和组建对象模型,并结合当前工业控制中数据采集的特点,设计实现了基于订阅式数据采集方式的OPC客户端.该方案在解决当前工业数据采集中遇到的问题具有较高的应用价值.并在实际的生产环境中验证了其与标准OPC服务器在数据传输的稳定性和实时性,为生产过程控制提供了可靠的数据基础.

基于OPC技术的预测控制

应用OPC技术,讲述了对现场实时数据的采集以及历史数据的接收方法。通过OPC采集上来的数据,可用于预测控制算法的仿真和优化。将实时数据与历史数据传送给上位机的其他应用程序,这样便可以利用PC机的丰富资源对数据进行处理。

OPC技术在监测控制系统中的应用

简要介绍OPC技术的产生,OPC标准的技术规范及采用该规范对系统设计带来的益处。概述OPC在国内外的主要应用领域,分析OPC技术在应用中的主要作用。OPC可减少系统集成过程中的重复工作,代表过程通信标准的发展方向。因此,OPC技术在工业自动化控制系统中有着广阔的应用前景,同时该技术也将应用到更多领域。

基于数字孪生的加工生产线虚实交互技术研究

针对传统加工生产线运行过程中设备数据采集困难和可视化程度低的问题,研究了数字孪生(DT)技术在加工生产线虚实交互方面的应用问题。首先,以某电机外壳加工生产线为例,分析了生产线的加工流程,设计了虚实交互技术的总体框架,并提出了具体的方法;然后,对加工生产线进行了数字孪生体建模,对模型中的关键要素,几何、物理、行为属性及通讯接口的构建进行了详细的阐述;最后,采用过程控制的对象链接和嵌入(OPC)技术进行了加工生产线中多源异构数据的采集与处理,完成了实时数据间的映射。研究结果表明:采用虚实交互技术可以完成物理生产线与数字孪生体间的实时映射;电机外壳加工生产线中机械臂虚实交互的可靠性为99.95%,可满足精确性要求;采用服务模块能够更加直观、有效地反映生产线的实际加工状态,可满足加工过程信息动态可视化要求,证明了该方案具有可行性和有效性。

基于OPC UA的智能制造车间数据通信技术及应用

为实现多种设备的数据通信和统一信息管理,提出了一种基于OPC统一架构(OPC UA)的智能制造车间数据通信技术,对其通信原理和网络架构进行了讨论,提出了OPC UA与工业机器人操作系统ROS和传感器嵌入式系统等设备的整合方案,并在案例研究中详细讨论了基于Python语言的数据通信程序设计方法,开发了基于OPC UA的车间制造执行层(MES)机器人监控模块。实际应用结果表明,基于OPC UA的数据通信技术具有很高的通用性和兼容性,可有效实现智能车间设备信息的数据集成和统一管理。

OPC统一数据访问技术研究

本文在分析传统OPC数据访问技术不足的基础上,提出了Kepware OPC统一数据访问技术方案,并结合实际应用验证了该技术的可行性。

OPC技术在济钢开放式自控系统中的应用

通过OPC技术在焦炉煤气回收自控系统中的应用,结合济南钢铁集团总公司焦化厂煤气回收全过程自动化控制系统的实施,从多角度阐述OPC技术在企业实际生产过程中的探索过程,以及出现的问题和解决方法。

OPC技术在H9000 v3． 0水电厂实时监控系统中的应用

OPC(OLE for process control)是一种连接硬件装置或软件数据库等数据源与过程控制客 户应用程序之间的标准化接口协议，为水电厂实时监控系统的上位机监控软件与可编程逻辑控制 器(PLC)之间的数据传输提供一条高效、可靠的新途径。对于类似 ABB 公司的 PLC，仅将 OPC 接 口作为其数据交换惟一开放接口的硬件设备，监控系统必须开发相应的客户端软件与其实现数据 交换。文中首先介绍了 OPC 技术，然后结合 H9000 v3． 0水电厂实时监控系统介绍了 ABB 公司 OPC 服务器的客户端软件的开发，该客户端软件可用于其他采用 OPC 标准的公司的 PLC，也很容 易移植到其他领域如火电、钢铁等实时数据采集系统。

基于COM技术的OPC数据存取服务器开发与研究

OPC技术解决了系统集成时不同设备、不同系统之间的数据读取问题。利用面向对象的方法对OPC服务器进行设计,并予以实现。将设计开发的OPC服务器应用到某大楼配电系统集成中,运行情况表明,该服务器运行稳定、可靠,扩展性好,满足实际应用要求。

基于OPC的动态数据交换技术在工控系统集成中的应用研究

针对工控系统中的“信息孤岛”一体化集成的难题,基于对OPC技术的深入剖析,结合工程实践,讨论了该技术在工控系统集成中的实时动态数据交换问题,并利用实际工程应用中的效果,对基于OPC的动态数据交换技术的应用前景进行了展望.