工业自动化软件中OPC-COM技术运用分析

在现代工业自动化领域中,OPC-COM技术已经成为一种广泛应用的通信标准和软件接口,可以将不同厂家、不同协议的设备和系统实现无缝集成和互操作性,从而实现工业自动化系统的统一管理和控制。基于此,本文简单讨论工业自动化软件中OPC-COM技术运用价值,深入探讨运用要点,以供参考。

OPC规范及开发应用

OPC规范是由OPC基金会制定的一个工业标准 ,它规范了过程控制和生产自动化软件与用OPC服务器实现的硬件驱动程序之间的开放接口 .OPC规范得到越来越多的工控领域硬件、软件制造商的承认和支持 ,而中国也于 2 0 0 0年 1 2月正式加入OPC基金会 ,这意味着OPC也将成为中国工控界的公认标准 .本文介绍了OPC的体系结构、数据存取规范的对象和接口、数据存取规范中的事件驱动 ,并讨论了OPC数据访问客户端的开发 .

过程控制软件标准接口剖析(2)——OPC技术的核心:COM

MFC和 ATL代表了两种框架 ,分别面向不同类型的基于 Windows的开发。MFC代表了创建独立的 Windows应用的一种简单、一致的方法 ;ATL提供了一种框架来实现创建 COM客户机和服务器所必须的样板文件代码。本文将在比较的基础上分析这两种框架是如何用于创建 COM组件的 ,并突出其优缺点 ,说明如何决定何时使用一种框架 ,何时使用另一种。

基于OPC规范的客户/服务器模型设计

简要介绍了基于OPC规范的数据实时通信,着重分析了采用OPC技术的客户/服务器模型和实现该模型的MFC和ATL编程技术。MFC和ATL分别以嵌套类和多重继承的原理实现OPC接口,都以包容模型实现了OPCServer对象、OPCGroup对象、OPCItem对象。在客户端MFC和ATL分别通过单接口和双接口的编程方法实现与OPC服务器的通信。通过实践得出结论,在工业控制领域中对控制系统进行符合OPC规范的客户/服务器模型设计,并采用MFC或ATL的编程技术实现OPC控制软件是可行和高效的。

基于OPC的MES过程信息集成研究

文章全面介绍了OPC技术,比较了OPC-COM/DCOM技术与OPC-XML技术,在此基础上,提出了一个基于OPC的MES过程信息集成框架,为企业的车间过程控制层与企业的应用层集成提供了一种切实有效的方法。

OPC中订阅机制的实现分析

OPC标准中数据的获取方式有定时主动查询和订阅两种,采用订阅方式,客户端无需等待,有利于程序效率的提高。本文剖析了OPC COM-DA以及OPC XML-DA中订阅方式的实现机制并做了比较。OPC COM-DA与OPC XML-DA各有优点,在工程中我们可以根据实际需要,选择合适的实现方式。

OPC——现代工业控制软件互操作标准

简要介绍了OPC规范的基本内容、制定的背景和OPC的发展 ,阐述了OPC在工控领域带来的巨大好处 。

OPC Server的开发要点

本文通过说明 OPC Server的基本架构及其数据输入输出接口 ,阐述开发 OPC Server的一些关键知识。主要是 IAdviseSink接口和 IOPCData

OPC服务器软件开发及在DCS中的应用

针对OPC技术在过程控制中的应用,遵循OPC规范,开发一套OPC服务器接口软件。该软件将现场设备数据组织成OPC标准数据,提供给其它支持OPC接口的设备,成功地解决了不同制造商设备之间难以集成通信的问题。同时,将该OPC服务器接口软件应用于DCS中,实现了上层组态软件与现场控制设备之间的数据交换,提高了全厂分布控制系统的兼容性和互操作性。

OPC数据服务器的开发与测试(I)

介绍了OPC技术产生的背景 ,通过指出传统技术的缺陷引出OPC技术 ,说明了OPC技术的优势所在。接着简单介绍了OPC规范 ,并描述了它的主要特点与发展状况 ,进一步说明了开发OPC应用程序的必要性。重点介绍了OPC服务器程序设计的理论基础和设计方法 ,其中包括它的核心技术COM DCOM技术的介绍 ,OPC服务器程序设计总体框架的介绍。最后对OPC服务器开发方式进行了分析与比较 ,说明了使用ATL和MFC开发COM组件的优缺点。

工控系统中间件研究兼论OPC

扼要分析了中间件原理,对Windows平台下通信技术的核心思想进行了集中解剖,得出两者共同的核心价值都在于分离。通过对Windows平台下通信技术的研究,指出了过程控制对象链接嵌入式技术OPC(OLEforProcessControl)的不足,并根据当前工控系统互联的现状,从中间件角度对工控系统互联的核心技术进行了探讨,对工控系统互联技术的发展方向提出了合理见解,认为开发真正开放的工控系统中间件规范是实现分布式工控系统的有效途径。

基于OPC XML-DA规范的C/S模型设计

OPC-COM紧密依赖Windows平台,OPC基金会为提高访问OPC的能力提出了OPC XML-DA规范。运用群集和硬件冗余技术提出基于OPC XML-DA规范的C/S实现模型并详细阐述了该模型,对OPC-XML和OPC-COM两种数据传输规范进行了比较,从而得出:选用此模型在需跨不同平台通信时是高效可行的。

TXP系统虚拟OT功能软件开发

传统虚拟分布式控制系统(DCS)中的人机界面开发工作量大、逼真度不高,且不易修改。结合600MWSiemensTXPDCS仿真项目,根据组件对象模型(COM)设计思想,通过运用Microsoft提供的ActiveX控件技术,对虚拟操作员终端(VOT)人机界面进行了全新开发,分图形文字、操作/指示窗口、曲线和报警等进行设计,并例举了典型的动态元素分类。根据OPC规范,利用OPC客户端的4个属性值和方法函数与OPC数据服务器相连,进行数据交换。用VC++语言开发测试VOT主程序,并详细描述了其步骤。

基于OPC技术的FF总线远程监控

OPC是一种应用于控制领域的开放式工业标准。通过OPC服务器访问过程数据,上层应用可以不关心底层的硬件特性以及OPC服务器与硬件通讯细节,就可以获得工业现场发送的数据。本文对基于H1总线的OPC服务器与客户程序进行了开发,经调试运行证明其工作良好,实现了对H1总线段的远程监控。

OPC规范下数据访问服务器的设计与实现

绍了OPC规范及OPC数据访问服务器的对象,给出了OPC数据访问服务器程序设计的总体结构,并详细论述了OPC数据访问服务器各个部分实现的过程,最后指出开发OPC服务器所具备的基础知识及本文具有一定的借鉴意义。

一种基于输出模型的预测控制器工业实现途径

在开发工业应用先进控制算法过程中,提出了一种利用MATLAB/COM化工具箱实现先进控制与优化算法的工业化途径,从而解决了复杂优化控制算法数值实现的难题。该方法第1步是利用MATLAB/COM Builder提供的方法把MATLAB中先进的优化控制算法进行COM化,制作成标准的Windows COM组件;第2步是充分利用带有OPC标准通信接口的主流DCS、FCS的监控组态软件(HMI)的环境,集成COM化的先进控制与优化算法。经过两步实现先进控制算法的工业化应用集成。最后,利用这种方法成功开发了一种能适用于工业应用的基于输出误差模型的单变量预测控制器,实际供热锅炉水温控制结果表明,这种基于MATLAB COM化技术开发的运行在主流DCS监控组态软件中的单变量预测控制器具有非常好的控制特性。

基于COM技术和OPC规范的开放式结构数控系统研究

对 COM技术和 OPC规范进行简要介绍后 ,指出基于 COM技术 /OPC规范的开放式数控系统的优势所在。提出了开放式结构数控系统的层次模型和工作流程 ,并以此为基础 ,研究了一个实例系统的软硬件结构。该实例的硬件采用自行开发的 DSP运动控制卡 ,软件采用 COM技术 ,硬件驱动程序符合

OPC服务器快速开发工具的研究与设计

根据OPC服务器实际开发中的问题 ,论述了OPC快速开发工具的设计思想及主要功能 ,研究了其关键技术及相应解决方案 ,并给出了一个实例。使用该实例有效地提高了OPC服务器的开发效率。

OPC UA服务器地址空间关键技术研究与开发

传统OPC服务器基于COM/DCOM组件技术,导致其不仅依赖于Windows平台,而且在网络数据传输及安全性方面也存在一定的技术缺陷。基于OPC统一架构(UA)标准解决这类问题,同时将传统OPC系列功能集成到一个OPC服务器上,简化及方便了各功能的协作和企业的部署。采用微软.Net的代码托管技术,模块化构建了OPCUA服务器的开发框架,设计实现了地址空间、安全配置等基本模块及功能。采用服务器地址空间的节点、引用等核心技术,设计实现了地址空间的节点管理、数据管理、访问管理、订阅管理和视域管理等功能类,设计完成了独立的OPCUA地址空间功能模块。

OPC数据访问客户端开发方法讨论

简要介绍了开发OPC数据访问客户程序的背景知识。较为详细地介绍了如何使用ActiveX控件进行OPC客户端开发,如何使用专用OPC开发工具进行OPC客户端开发,如何使用OPC定制接口进行OPC客户端开发,如何使用OPC自动化接口进行OPC客户端开发。并对开发OPC数据访问客户程序的不同方法的优劣进行了分析,从而对读者选择合适的开发方法提供帮助。