马来酸酐与十八醇酯化反应研究

本文以对甲苯磺酸为催化剂，讨论了催化剂用量、反应温度等对马来酸单酯及马来酸酐与十八醇酯化反应的影响，发现当催化剂用量大于1．7g时，反应速率与催化剂用量无关。在本实验反应体系下，测定了各步反应的活化能，验证了反应动力学方程：d[C]／dt＝13575[A][B]exp（-1202／T）-61700[B][C]exp（-4478／T）；d[D]／dt＝61700[B][C]exp（-4478／T）

丙烯酸十八酯的合成

以丙烯酸和十八醇为原料 ,由酯化反应合成丙烯酸十八酯。研究了丙烯酸与十八醇的摩尔比、催化剂和阻聚剂的用量、反应温度及反应时间对反应的影响。由实验得出的最佳合成条件是 :丙烯酸与十八醇的摩尔比为 1.2 ,对甲苯磺酸、对苯二酚的用量 (质量分数 )分别为 1.0 %和 0 .8% ,反应温度为 12 0℃ ,反应时间为 8h。在此反应条件下 ,酯化产率可达 98%。其酯化产物的熔点、元素分析。

双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯的合成

以亚磷酸三苯酯 (TPP)、十八醇、季戊四醇为原料 ,以有机锡为催化剂 ,合成了双 (十八烷基 )季戊四醇二亚磷酸酯 ,采用非溶剂酯交换一步法 ,工艺简单、反应温度低、无三废 ,副产物苯酚可回收利用 ,且产品收率在 98%以上。经元素分析、红外光谱对该产品进行了表征。

丙烯酸十八酯的合成

以丙烯酸和十八醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，环己烷为携水剂，采用直接酯化法合成了丙烯酸十八酯。确定了合成的最佳工艺，即丙烯酸与十八醇物质的量比为１．２∶１．０，对甲苯磺酸的质量分数为１．０％，对苯二酚的质量分数为０．７％，反应温度为１２５℃，反应时间为６ｈ；在此工艺条件下，酯化转化率可达９８％以上。精制产品经红外光谱分析及对产物熔点、折光率的测定，证明所得产物为丙烯酸十八酯，熔点为３０．６～３２．０℃；折光率为１．４４６５，均与指标相符，该产物可作为聚合反应的单体使用。

甲基丙烯酸十八酯的合成

研究了甲基丙烯酸和十八醇直接酯化合成甲基丙烯酸十八酯的工艺条件 ,主要探讨了甲基丙烯酸与十八醇摩尔比、催化剂和阻聚剂的用量、反应温度及反应时间对酯化反应的影响 .得出了合成的最佳条件 :甲基丙烯酸与十八醇摩尔比为 2∶1,对甲苯磺酸的质量分数为 1.2 % ,对苯二酚的质量分数为 0 .7% ,145℃反应 4h ,酯化产率可达 98% .酯化产物经熔点、元素分析及红外光谱测定 ,证明所得产物为甲基丙烯酸十八酯 .

爪形大分子柠檬酸-新戊二醇-硬酯酸-十八醇的合成、表征与降滤性能的研究

以新戊二醇、柠檬酸为原料,设计合成了以新戊二醇为核心的多羟基多酸爪形小分子柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸(CNC),再利用酯化反应依次与带有功能化基团的硬酯酸、十八醇接枝合成了新型的多元酯类爪形大分子柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸-硬酯酸-十八醇(CNC-SO)。用核磁共振、红外光谱对合成的两种化合物进行了结构表征,表征结果显示,合成产物为CNC和CNC-SO,结构与所设计的分子结构吻合。用元素分析确定了两种化合物的组成分别为C17H24O14和C107H202O15。CNC-SO可溶于非极性的有机溶剂,不溶于水。在不同的轻柴油中添加600μg/g的CNC-SO,柴油的冷滤点降低了7℃。

季铵盐型双子表面活性剂与十八醇的混合单分子膜

研究了双子表面活性剂12-2-16和12-2-12分别与十八醇(C18H37OH)在空气-水界面上混合单分子膜的π-A等温线.在相分离表面压以下,比较了不同表面压下和不同混合比单分子膜的混合表面过剩自由能ΔGMexo,分析了双子表面活性剂与脂肪醇在空气-水界面上混合膜中的相容性.结果表明,12-2-16与C18H37OH在所有混合摩尔比下随着表面压增高,自由能增大.12-2-12与C18H37OH混合膜体系的相容性取决于两者的混合比,ΔGeMxo随所加入C18H37OH摩尔分数的增加逐渐增大,从异种分子间净的吸引作用转变到相互排斥作用体系,转变点为C18H37OH加入量的摩尔分数0.65.当混合为热力学自发过程时,增大表面压将有利于混合;而对相互排斥体系,增加表面压将使体系内异种分子之间的相互排斥作用更大.

丙烯酸十八酯的合成新方法

以十八醇和丙烯酸为原料 ,在不加带水剂的条件下合成了丙烯酸十八酯。用正交实验确定了最佳合成工艺 :十八醇 10 8g( 0 .4mol) ,n(十八醇 )∶n(丙烯酸 ) =1.0∶1.2 ,对甲苯磺酸 1.0 % (催化剂 ,以醇酸总质量计 ) ,对苯二酚 0 .7% (阻聚剂 ,以醇酸总质量计 ) ,反应温度 13 5℃ ,反应时间 6h ,酯化率在 92 %以上。产物结构经元素分析 ,IR和1HNMR表征。

固体超强酸催化丙烯酸和十八醇的反应研究

以丙烯酸和十八醇为原料,采用固体超强酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,用甲苯为携水剂制备丙烯酸十八酯。比较浓硫酸,对甲苯磺酸,固体超强酸对酯化反应的影响。研究了诸因素对合成反应的影响。并用红外光谱对产物进行了表征。固体超强酸SO42-/TiO2制备条件:0.5mol/L硫酸浸泡8 h,550℃焙烧4 h。丙烯酸十八酯的优化工艺条件为:丙烯酸与十八醇的摩尔比为1.2,固体超强酸及对苯二酚的用量(质量分数)分别为6%、0.8%,反应温度为120℃,反应时间为3 h。在此反应条件下,酯化收率可达97%。

环烷酸正十八酯的合成

以精制石油环烷酸和正十八醇为原料 ,在浓硫酸的催化作用下制备环烷酸正十八酯。研究了反应时间、反应温度、酸醇摩尔比。

丙烯酸与十八醇酯化反应动力学研究

甲苯等为带水剂，对甲苯磺酸为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，丙烯酸与十八醇进行酯化反应，用阿贝折射仪测定丙烯酸和水混合液中的水量，非线性最小二乘法计算得到在１２２±１℃下酯化反应动力学方程式为：ｄｘ／ｄｔ＝ ０．０４５８（ Ｃ Ａ０ － ｘ）（ Ｃ Ｂ０ － ｘ）（ｘ 为反应生成的丙烯酸十八酯浓度， Ｃ Ａ０、 Ｃ Ｂ０ 分别为反应物丙烯酸和十八醇的初始浓度）， 讨论了催化剂用量、温度等对丙烯酸与十八醇酯化反应的影响，并测定了本实验条件下的活化能（１５８．５ ｋ Ｊ／ｍ ｏｌ）⒚该反应体系的反应动力学方程为：ｒ＝ ｄｘ／ｄｔ＝ ［３．１２３ Ｅ１０１９×ｅｘｐ（－ １９０６０／ Ｔ）］×（ Ｃ Ａ Ｏ－ ｘ）（ Ｃ Ｂ Ｏ－

固体酸催化合成环烷酸高级酯的研究

研究以磷钨酸为催化剂,用直接酯化法以精制石油环烷酸和正十八醇为原料,合成环烷酸十八酯的工艺及精制方法.考察磷钨酸晶体结构及用量、反应温度、反应时间、酸醇摩尔比、带水剂用量对酯化收率的影响,并考察碱洗和脱色条件对产品质量的影响.

磷钨酸催化合成环烷酸高级酯的研究

以石油环烷酸和十八醇为原料 ,在磷钨酸催化作用下 ,合成环烷酸十八酯 .研究磷钨酸晶体结构及用量、反应时间、反应温度、原料配比和带水剂及用量等对酯收率的影响 .结果表明 ,在适宜的合成条件下 ,酯收率可达 90 %以上 ,与用浓硫酸作催化剂相比较 ,酯收率可提高 1 0 %以上 .

爪形大分子CBC-NO的合成、表征及降滤性能研究

以1,3-丁二醇、柠檬酸为原料、甲苯为溶剂,在120℃油浴中反应,合成了柠檬酸-1,3-丁二醇-柠檬酸(CBC)爪状物小分子;然后,以甲基苯磺酸为催化剂,使CBC依次与环烷酸、十八醇分别在140℃和180℃油浴下接枝,合成了新型的爪形大分子柠檬酸-1,3-丁二醇-柠檬酸-环烷酸-十八醇(CBC-NO)。采用1H-NMR及IR对合成的两种化合物进行了结构表征。结果表明,合成的CBC和CBC-NO与所设计的分子结构相吻合。用元素分析确定了CBC的化学组成为C16H22O14。合成的CBC-NO溶于有机溶剂,不溶于水。将CBC-NO按600μg/g的加剂量添加到不同的轻柴油中,柴油的冷滤点最大可降低8℃。

柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸-环烷酸-十八醇爪形大分子的合成、表征与降滤性质

以新戊二醇、柠檬酸为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,甲苯为溶剂,在120℃油浴中反应,合成了以新戊二醇为核的多羟基多酸爪状物小分子柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸(CNC);再利用酯化反应依次与带有功能化基团的环烷酸、十八醇分别在140℃和180℃油浴中接枝,合成了新型的多元酯类爪形大分子柠檬酸-新戊二醇-柠檬酸-环烷酸-十八醇(CNC-NO)。用1HNMR及IR对合成的两种化合物进行了结构表征;结果表明,合成的CNC和CNC-NO与所设计的分子结构吻合。用元素分析确定了CNC的化学组成为C17H24O14。合成的CNC-NO不溶于水,溶于非极性的有机溶剂。将CNC-NO按600μg/g添加到轻柴油中,柴油的冷滤点可降低6℃。

柴油降凝剂的合成及降凝效果评价

介绍了聚丙烯酸高碳醇酯类降凝剂的合成方法,考察了聚丙烯酸十八酯合成条件对降凝剂降凝效果的影响。结果表明,在酸醇摩尔比1.2:1,引发剂偶氮二异丁腈用量为1%,反应温度70℃,反应时间4 h,溶剂甲苯用量50 mL 条件下,合成的聚丙烯酸十八酯降凝剂可使大庆0号柴油凝点降低8℃。

由十八醇合成十八胺的研究

研究了十八醇在三氧化二铝作用下直接与氨气反应制备十八胺的工艺。通过正交设计实验 ,确定了反应的适宜条件 :十八醇与氨气的摩尔比为 1∶ 1 .3,催化剂用量为 1 0 % ,反应温度为2 80°C,反应时间为 3h。在该条件下 ,十八胺的收率可达到 94.83%。

浅色泽油酸正十八酯的合成工艺研究

研究了以NaHSO4/Al2 O3 为催化剂 ,油酸与α 十八醇合成油酸正十八酯。考察了催化剂用量、油酸与α 十八醇配比、反应温度和反应时间等因素对酯化反应的影响 ,确定了较佳的反应条件 ,产品收率 >91 %。采用活性炭脱色 。

PMMVA润滑油降凝剂的合成及其降凝效果

用混合高碳醇、十八胺分别与马来酸酐反应得到醇解产物和胺解产物,再以2种产物以及醋酸乙烯酯为单体,三元共聚得到目标产物:马来酸混合醇酯-马来酸十八酰胺-醋酸乙烯酯共聚物(PM-MVA)。正交实验确定了缩合反应中醇解反应的最优工艺条件:n(马来酸酐)∶n(混合醇)=1∶1、m(催化剂)∶m(反应物)=2.0%、m(溶剂)∶m(反应物)=40%。胺解反应以反应物n(马来酸酐)∶n(十八胺)=1∶2进行。正交实验确定最佳的聚合工艺条件:n(缩合产物)∶n(醋酸乙烯酯)=1∶1.5、m(引发剂)∶m(聚合单体)=1.5%、m(溶剂)∶m(聚合单体)=30%、聚合温度75℃、聚合时间4h。IR结果表明:所制备产物的官能团结构与设计的目标产物相符。将最佳条件下合成的产物以w(降凝剂润滑油)=0.85%加入到150SN润滑油基础油中,凝点可降低17℃。

沉淀白炭黑的制备及疏水改性研究

以液体硅酸钠为原料,十八醇为改性剂,在制备白炭黑的同时对其进行原位疏水改性。考察了反应温度、陈化时间、改性剂用量等因素对改性白炭黑活化度的影响。实验结果表明:改性剂十八醇的用量为28wt%,添加剂十二烷基苯磺酸钠用量为4wt%,改性温度为85℃,首次陈化时间30 min,再次陈化时间为60 min时,制得的改性白炭黑疏水性能最好,活化度为99.51%。利用FT-IR、SEM等分析测试手段对改性前后样品的结构、形态进行表征,结果表明白炭黑已成功改性。