初沉出水与消化液优化配比培养小球藻的研究

本研究旨在基于前期筛选和驯化获取抗污能力较强的蛋白核小球藻,将其接种到市政污水处理厂的初沉池出水与污泥消化液不同比例(1∶0、3∶1、1∶1、1∶3和0∶1)混合的污水中,研究污水中小球藻生长速率、油脂产率以及污染物去除率。结果表明,在比例为3∶1的污水中培养小球藻可以获得最高的藻浓度(0.704 g/L)。利用比例为1∶1的污水培养小球藻,可以获得最佳的总体产油效果,产油率达到36.29%。小球藻对5种比例污水的NH_(4)^(+)-N、TN和PO_4^(3-)-P均表现出较好的去除效果,但对化学需氧量(COD)的去除效果不佳,且在培养过程中NO_(3)^(-)-N浓度一直处于较低水平。小球藻对比例为1∶0、3∶1和1∶1污水中的TP有较好的去除效果,而对比例为1∶3和0∶1污水中的TP去除效果不佳。综合考虑,初沉池出水与污泥消化液比例为3∶1时培养小球藻是较为合适的选择。

反应条件对重稠油加氢裂化的影响

考察了反应温度、反应压力、体积空速对重稠油加氢裂化反应的影响,优化出最佳工艺条件。结果表明:在反应温度为465℃,反应压力为20 MPa,氢油比为1500 L/kg,体积空速为0.5 h^(-1),催化剂质量分数为1%的优化条件下,大于525℃渣油组分转化率为85.37%,液体收率为84.04%,脱硫率为69.94%。

水、肥和芸苔素内酯对油茶叶片养分、种仁出油率和开花量的影响

油茶(Camellia oleifera Abel)是世界四大木本油料树种之一,本试验选择油茶优良无性系长林166品系为研究对象,采用五因素五水平,二次正交旋转试验设计,1/2实施,共36个处理,研究水、氮、磷、钾和芸苔素内酯(brassinolides,简称BRs)及其耦合作用对油茶叶片氮、磷、钾含量、开花数量及种仁出油率的影响,以期为油茶速生丰产栽培提供科学依据。结果表明:1)在5个试验因子中,对油茶叶片氮、磷、钾含量、开花数量及种仁出油率的影响,均以喷施BRs的处理最大,灌水量次之,而施肥量的影响最小;2)各处理对油茶叶片含氮量和开花数量的影响可较好地运用二次多项式方程进行曲线拟合,且试验重复性较好,各处理对油茶叶片钾、磷含量及种仁出油率的影响,运用二次多项式方程拟合较差,但由于试验重复性较好,故在实际应用中仍具有一定的借鉴价值;3)5个因素单独作用时,油茶叶片含氮量和含钾量均随其用量的增加呈先降低后升高的变化趋势,叶片含磷量则随用量的增加呈先增加后降低的变化趋势,但对种仁出油率和开花数量的影响没有表现出明显的规律性。

超临界CO_2萃取玫瑰精油的工艺优化

为提高超临界CO2萃取干玫瑰花中玫瑰精油的产品得率,依次考察了乙醇夹带剂浓度、萃取压力、温度、夹带剂流量及萃取时间等因素的影响,通过正交实验,进行了产品得率的工艺优化。结果发现:无水乙醇较乙醇水溶液更适于作萃取的夹带剂;此外,随着萃取压力、温度、夹带剂流量及萃取时间的增加,所得精油产品中主香组分2-苯乙醇的得率均呈现先增后减的变化趋势;其中,萃取压力、夹带剂流量和萃取温度三因素,对得率指标的影响依次减弱。所得优化的工艺组合为萃取压力23MPa、温度40℃、夹带剂流量0.06m L/min、萃取时间1.5h,对应2-苯乙醇的得率可达0.795‰。

6种芳香植物精油的提取及综合品质评价

[目的]为芳香精油的生产提供理论指导。[方法]分别从蓝桉、猴樟、香叶天竺葵、柠檬草、薄荷和柑橘中提取芳香精油,然后比较其出油率并采用灰色关联度法对6种精油的品质进行综合评价。[结果]蓝桉、猴樟、香叶天竺葵、柠檬草、薄荷和柑橘的平均出油率分别为0.86%、0.33%、0.24%、1.29%、1.27%和1.88%。精油颜色由亮到暗为:猴樟>薄荷>蓝桉>柠檬草>香叶天竺葵>柑橘;香味强弱为:柠檬草>香叶天竺葵>猴樟>蓝桉>薄荷>柑橘;香味持久性为:蓝桉>柑橘>香叶天竺葵>柠檬草>猴樟>薄荷;透明度为:猴樟>薄荷>柠檬草>香叶天竺葵>蓝桉>柑橘;香味好感度为:柠檬草>猴樟>香叶天竺葵>薄荷>柑橘>蓝桉。综合评价值最高的是柠檬草精油。[结论]该试验建立了精油品质的综合评价体系。

废轮胎热解制备煤泥浮选捕收剂的试验研究

采用正交试验设计方法研究了起始温度、保温时间、最终温度对废轮胎热解油产率的影响。方差分析表明起始温度、保温时间对热解油产率的影响不显著,热解最终温度对其影响显著,在起始温度为400℃,保温时间为30 min,最终温度为700℃时,油产率最高,达45.50%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析表明:热解油中富含芳烃、烯烃、烷烃和极性物。以废轮胎热解油作为煤泥捕收剂对东庞选煤厂煤泥进行浮选试验,当捕收剂用量为1 295 g/t,GF油用量为76 g/t时,精煤灰分为9.30%,精煤产率为80.83%,可燃体回收率为91.34%,浮选完善指标为53.26%。结果表明:废轮胎热解油具有较强的捕收性能,同时还有一定的起泡性能,其在浮选过程中的加入可明显减少起泡剂的用量。

莪术细粉提取挥发油的工艺研究

目的研究药材粉碎度、加水量、提取时间对莪术挥发油提出率的影响,研究挥发油提出速度的影响因素。方法以单因素对比实验,考察加水量与粉碎度对挥发油提出率的影响;以挥发油提出率为指标,用L9（34）正交实验,优化提取条件,考察药材粉碎度、加水量、提取时间对挥发油提出率的影响;以单因素对比实验,探讨挥发油提出速度的影响因素。结果药材粉碎度、加水量、提取时间对挥发油提出率均有显著性影响,最佳提取工艺条件为：莪术粉碎度为40-80目,药∶水为1∶40,提取时间为2 h。结论随药材粉碎度、加水量、提取时间的增加,挥发油提出率增加;出油速度与药材的粉碎度、加水量均成正相关关系。

提高采后油茶果出油率的研究

利用生产型试验与室内研究相结合的对比分析方法, 对采后油茶果进行了研究, 制定了油茶果采后处理新工艺。结果表明: 采后油茶果在堆沤过程中, 油脂含量下降; 按新工艺生产比按原工艺生产的出油率提高了12 % 以上, 处理成本仅增加3-0 元·t - 1 , 且操作简单, 容易在生产中推广。表5

页岩油馏分油非加氢脱氮技术研究

将抚顺页岩油减压蒸馏得到200～250℃馏分油,采用SH/T0162-92和C2BE30003-861的标准,滴定页岩油馏分油中碱性含氮化合物含量,用预处理后树脂D001cc、树脂D72和树脂D61在室温下进行模拟平推流树脂脱氮,树脂D001cc和树脂D72的碱氮脱除率达95%以上。在模拟全混合树脂脱氮条件下,树脂D72和树脂D61的脱氮率和收率最佳。将模拟平推流洗脱树脂和模拟全混合洗脱树脂与预处理后树脂进行解盐交换量对比,树脂D001cc和树脂D72洗脱前后解盐交换量变化较小,两种树脂经洗脱后可反复利用。

关于液压榨油机保压出油率优化控制

液压榨油机保压回路性能的好坏直接决定着压榨过程中植物油料出油率的高低。针对出油率与植物油料特殊的流变特性,采用传统的保压回路在保压出油阶段当油脂流出时将无法维持压力的稳定,为了提高液压榨油机的出油效率,必须解决压力稳定的难题。分析液压榨油机压榨植物油料的保压出油过程,对液压系统中保压回路的工作原理和结构进行研究,初步提出了三种可选保压回路方案,采用AMESim软件对各保压回路进行建模和仿真分析,通过仿真研究,得到了榨油机采用不同保压回路的保压特性和压榨出油率,采用高压双泵保压的保压回路维持了压力稳定,实现了压榨出油率最大化。

溶剂浸取法提取麻疯果仁油的工艺研究

采用溶剂浸取法提取麻疯果仁油，考察了浸取温度、浸取次数、液料比、浸取时间等因素对提油效果的影响。实验得到的最佳逆流浸取工艺条件为：浸取温度60℃，浸取级数5级，液料比8：1，单级浸取时间1h。在该工艺条件下，麻疯果仁油的提取率可达99．1％，脱溶后所得毛油酸值（KOH）在2．8～4．2mg／g之间，可直接用作制备生物柴油的原料油。

紫苏子油提取方法比较研究

[目的]提高紫苏子的产油率。[方法]采用机械压榨法、化学萃取法、索氏提取法和超临界CO2萃取法提取紫苏子油,以紫苏子萃取后的出油率为考察指标,筛选适宜的紫苏子油的提取方法。[结果]机械压榨法、化学萃取法、索氏提取法和超临界CO2萃取法的出油率分别为12.79%、15.37%、18.52%、38.58%。超临界CO2萃取法的标准差最小,数据可靠;机械压榨法的标准差最大,数据不可靠。索氏提取法每次提取的量较少,只能用于试验研究;化学萃取法的提取溶剂有毒,会造成一定的污染和毒害。超临界CO2萃取法优于其他方法,但其成本太高。[结论]超临界CO2萃取法提取紫苏子油更可行。

胶凝含蜡原油屈服时间研究

针对胶凝含蜡原油的屈服规律问题,定量描述了应力加载速率与屈服时间之间的关系。在控制应力模式下,使用RS150流变仪对胶凝大庆原油、北疆原油和吐哈原油等3种含蜡原油进行了应力阶跃式加载和应力匀速加载两种作用方式下的屈服特性实验。发现对于胶凝含蜡原油,随应力加载速率的减小屈服时间单调增加,数据回归分析表明二者之间存在相关性很好的幂函数关系。在此基础上提出了描述胶凝含蜡原油应力加载速率与屈服时间之间的关系式,结合量纲分析对该式的物理意义进行了分析。利用国内外文献中的不同胶凝含蜡原油的实验数据对该式进行了验证,结果表明该式具有通用性。

2种不同方法提取艾叶挥发油的效果比较

目的:比较2种不同方法提取艾叶挥发油的效果。方法:以挥发油得率和挥发油中桉油精含量为考察指标,以不同产地的艾叶(河南汤阴、安徽霍山、湖北蕲春,采集日期均为5-6月)及不同采集日期(5、6、7、8月)的湖北蕲春艾叶为对象,比较水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取法提取艾叶挥发油的效果。结果:在水蒸气蒸馏法和超临界CO2萃取法中以后者提取的挥发油得率较高,但桉油精含量结果相近;各样品中,2种方法下均以湖北蕲春6月采集的艾叶挥发油得率(0.585%、2.42%)和桉油精含量最高(0.591、0.548 mg/g)。结论:建议选择上述2种方法提取中药材的挥发油时,应综合考虑挥发油得率、有效成分含量及相应的提取操作和工业成本等因素选择适合的提取方法。

污泥低温热解制油的影响因素

介绍了污泥低温热解制油技术,并对不同污泥低温热解制油进行了实验研究。结果表明:不同污泥由于其元素构成有所差别,其产油率亦有所不同。污水污泥的产油率高于易腐烂垃圾,活性污泥的产油率最高,油漆污泥和消化污泥次之。低温热解制油技术的操作条件对产油率也有不同程度的影响,产油率随着热解温度的升高而增加,随着停留时间的增加而减少。

油茶土壤养分和果实主要经济性状对沼液用量的响应

为给沼液在油茶上的应用提供合理与科学的指导,以6年生油茶林为研究对象,采用随机区组试验设计,设置了5个施不同沼液量的试验组(B_0:0 kg/株,对照组;B_1:10 kg/株;B_2:20 kg/株;B_3:30 kg/株;B_4:40 kg/株),连续2 a观测其对油茶土壤主要养分含量变化情况及对油茶果实产量、含油率的影响。结果表明:施用沼液能够显著增加土壤中有机质、碱解氮、速效磷、速效钾的含量,对土壤肥力改良作用明显。在施沼液2 a后,土壤中碱解氮、速效磷、速效钾的含量均随着沼液用量的增加而逐渐增加,土壤有机质的含量则趋于平稳。5组处理中,以B_4(40 kg/株)处理对土壤养分含量的改善效果最好。在油茶果实方面,施用沼液能有效提高油茶单株鲜果产量,改善油茶果实经济性状。不同沼液用量处理油茶鲜籽含水率、鲜出籽率、种仁含油率、鲜果含油率差异显著。与对照组B_0处理相比,B_3(30 kg/株)处理油茶鲜出籽率提高了56.7%,干出籽率提高了34.72%;B_4处理主要提高了油茶果实含油率,与对照相比,其种仁含油率提高了21.20%,鲜果含油率提高了58.93%。土壤速效养分含量与油茶果实含油率呈显著正相关,其中以土壤速效磷含量与果实含油率相关性最好。因此,施用沼液能够改善土壤速效养分含量,显著提高油茶果实含油率。

肉桂枝叶主要化学成分及出油率的年变化规律

以红芽肉桂和白芽肉桂为试材,对肉桂枝叶主要化学成分及出油率年变化规律进行研究,结果表明:红芽肉桂在整个生长周期的不同季节里,枝叶主要化学成分的含量在春季和秋季呈上升的趋势,夏季和冬季则呈下降的趋势;出油率以春季和秋季较高,夏季和冬季较低,尤以夏季出油率最低;红芽肉桂与白芽肉桂枝叶内总含醛量随着季节变化趋势一致,各月份保持相对稳定的状态,差异不大;枝叶出油率随着季节变化趋势基本一致,但各月份差异较大,在春梢生长时出油率能达全年最大值,夏季树体生长最旺盛,而出油率则达全年最小值,秋季和冬季呈上升的趋势。

高酸值米糠毛油碱炼脱酸工艺及条件的优化研究

以高酸值米糠毛油为原料,采用两次碱炼脱酸工艺,以碱炼得率、脱色率、谷维素损失率、甾醇损失率为考察指标,研究碱液质量分数对两次碱炼脱酸工艺中一次、二次碱炼效果的影响,并与一次碱炼脱酸工艺进行比较。结果表明：随碱液质量分数的增大,两次碱炼脱酸工艺中的一次、二次碱炼的碱炼得率变化不大,一次碱炼脱色率在14.24%时最大,二次碱炼脱色率呈起伏变化;两次碱炼脱酸工艺中二次碱炼时采用较低的碱液质量分数有利于甾醇和谷维素的保留;与一次碱炼脱酸工艺相比,两次碱炼脱酸工艺在相同碱液质量分数条件下,油脂碱炼得率平均提高4.89个百分点,谷维素损失率平均降低5.87个百分点;在碱液质量分数较低（8.07%~14.24%）时,脱色率平均提高9.25个百分点,甾醇损失率平均降低12.64个百分点。对于高酸值米糠毛油,采用两次碱炼脱酸工艺和质量分数为14.24%以下的碱液,对提高碱炼得率和脱色率以及减少谷维素和甾醇的损失都具有明显优势。

不同施肥及采剪措施对香叶天竺葵出油率及生物产量的影响

为研究施肥措施及采剪时期对香叶天竺葵的出油率及生物量的影响,于2011年3-9月对云南省农业科学院热区生态农业研究所试验基地种植的香叶天竺葵(Pelargonium gravelens L.)进行不同施肥方法及不同采剪时期对出油率和生物量影响的试验研究。结果表明:施N、P、K复合肥比单一施氮肥出油率高,施N、P、K复合肥的同时再进行叶面喷施磷酸二氢钾出油率最高;春季进行采剪的香叶天竺葵出油率低,夏秋季采剪则出油率较高;采剪50 cm以上的壮枝,保留底部弱嫩枝条继续生长的采剪措施,其可采剪次数以及所获得的生物量与整株一次采剪完相比明显增加。说明不同施肥方法及采剪时期的选择对香叶天竺葵出油率影响较大,采剪措施是获得香叶天竺葵生物产量的关键因素之一。

榨膛内压力对榨螺应力应变及油料出油率的影响

通过分析榨油机榨膛内的基本力学特性,提出油料压榨的应力应变模型,并对榨螺进行有限元分析,找到榨螺结构上的危险部位及缺陷所在。同时,通过油料压榨试验,找到榨膛内压力与出油率的关系,为榨油机的设计制造及优化提供依据。