Oleflex异丁烷脱氢装置运行问题分析与对策

介绍了某石化公司200 kt/a Oleflex异丁烷脱氢装置的工艺流程及装置开工和标定情况。从反应器压力降、反应器总温降、催化剂转化率和选择性、粉尘生成量、再生系统运行等方面对装置运行情况作了总结。对装置开工和运行过程中遇到的问题进行了分析。通过在线更换催化剂,粉尘生成量降低至4.5 kg/d,解决了催化剂循环再生系统粉尘生成量大的问题;通过对冷箱的改造,逐步提高了氢气和C_4烷烃的分离效率,使装置加工负荷提高至94%左右;通过更换活化变压吸附(PSA)吸附剂,避免了PSA原料中杂质含量超标导致氢气产品不合格和PSA吸附剂寿命降低的问题;通过增加氮气保护、弹性垫圈等措施解决了高温法兰泄漏的问题。对装置运行管理经验进行了总结。

电感耦合等离子体质谱法测定Oleflex催化剂中铂

Oleflex工艺越来越受到关注,其所用Oleflex催化剂中的Pt含量对催化剂活性有较大影响,因此迫切需要一种高效稳定的检测Pt的方法。采用王水溶解样品,通过对绘制校准曲线用标准溶液系列进行Al基体匹配的方法消除基体效应,以^(195)Pt为测定同位素,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定Oleflex催化剂中Pt含量的方法。对等离子体气流量、测定介质进行了优化,确定等离子体气流量为10.5L/min,测定介质为2%HCl(V/V)。考察了基体Al对Pt测定的影响,结果表明,其负影响比较显著。用ICP-MS对样品溶液中的Al含量进行了测定,结果表明,无论称样量为0.1g还是0.2g,最终被溶解的Al_2O_3占催化剂的质量比均为19%左右。因此,实验选定称样量为0.1g,采用基体匹配法使得校准曲线用标准溶液系列中Al的质量浓度均为40μg/mL来消除基体效应。在选定的实验条件下测定Pt标准溶液系列,以Pt的质量浓度为横坐标,其对应的分析信号强度为纵坐标绘制校准曲线。方法的线性范围为0.001~2.00μg/mL,线性相关系数为0.999 9,检出限为0.000 4μg/mL。对新鲜Oleflex催化剂、再生Oleflex催化剂和废Oleflex催化剂样品按实验方法测定Pt含量,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=5)为1.5%~2.8%,加标回收率为97%~104%。用实验方法与标准方法 GB/T 23524—2009分别测定上述3种Oleflex催化剂样品中Pt,用t检验对测定结果进行验证。结果表明,两种方法测定样品中Pt含量的结果没有显著性差异。

UOP的OLEFLEX工艺——生产烯烃的新方法

目前聚烯烃市场增长很快,其中特别是聚丙烯,这就引起了丙烯的短缺,促使了从丙烷直接脱氢建议的提出。用于无铅汽油的MTBE 需求增长推动了丁烷脱氢的提出。本文讨论使用 UOP 的 Oleflex 工艺,通过 LPG（液化石油气）的催化脱氢来生产 C3和 C4烯烃,文中概括了含有 Oleflex 工艺的几种不同加工方案。Oleflex 工艺是 UOP 的两种工业技术——Pacol 和 CCR 铂重整的综合。Pacol

浙江卫星石化第二套霍尼韦尔C3 OLEFLEXTM装置成功投产

2019年9月11日,霍尼韦尔宣布浙江卫星石化股份有限公司(以下称'浙江卫星石化')在其位于浙江省平湖市的新建石化产品联合装置上成功运行霍尼韦尔UOP的C3 OleflexTM技术来生产聚合级丙烯。该装置年产量高达45万t。这是霍尼韦尔与浙江卫星石化合作建设的第二套C3 Oleflex装置。霍尼韦尔UOP是石油和天然气行业的领先技术供应商,曾于2014年向浙江卫星石化交付了第一套Oleflex装置。

OLEFLEX脱氢反应器中心管及网篮安装技术

随着国内丙烯需求量的日益增加,新建的丙烷脱氢装置也越来越多,UOPOleflex工艺作为目前国际上丙烷脱氢(PDH)制丙烯的主流工艺之一,被国内多家公司采用。脱氢反应器作为Oleflex工艺PDH装置的核心设备,其安装质量直接影响装置反再系统的生产运行。本文通过详细描述反应器内件的安装工序及要求,使脱氢反应器及内件安装得到良好的质量保证,满足工艺要求,同时也能最大程度节约施工成本。

Oleflex丙烷脱氢工艺技术工业应用的改进

本文叙述了UOP的Oleflex丙烷脱氢工艺技术的工业应用,总结了近年来已运行装置中主要采用的优化改进措施,阐述了Oleflex丙烷脱氢工艺技术今后在工业应用上可改进的方向。

丙烷脱氢制丙烯技术的工业化应用

丙烷脱氢技术是指丙烷在催化剂作用下脱氢生产丙烯的技术,目前全世界在该技术的实现上已经开发了多种工艺。文中介绍了丙烷脱氢的基本化学机理,重点说明了已工业化应用的两种丙烷脱氢技术,并进行了比较,对丙烷脱氢技术的应用前景做了分析。

丙烷脱氢制丙烯技术经济分析

列出了一些丙烷脱氢装置及其工艺技术,介绍了几种常见丙烷脱氢制丙烯工艺技术,详细对比分析了两种工业化使用较多的Oleflex工艺和Catofin工艺。结合我国情况进行了技术经济分析,并提出了投资建议。

烷烃脱氢制烯烃技术及工艺比较

烷烃脱氢制烯烃工艺作为一种先进工艺,使丙烯和异丁烯的生产更为多元化,填补了市场供需缺口。本文介绍了轻质烷烃脱氢工艺概况,并对其中相对成熟的Oleflex工艺和Catofin工艺着重介绍,同时从工艺和技术经济等方面对两者进行对比,分析两者之差别。

丙烷脱氢制丙烯工艺技术

针对目前全球丙烯及其衍生物需求量不断增长的趋势,丙烷脱氢制丙烯已成为第三位的丙烯来源。本文详细介绍了现已工业化的美国 UOP公司(Oleflex工艺)和美国 ABB Lummus公司(Catofin工艺)的丙烷脱氢制丙烯工艺技术,并对 Oleflex工艺和Catofin工艺进行比较。

丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺及其危险性分析

丙烯是石油化工中用量仅次于丙烯的重要基础有机原料。综述了当前几种丙烯工业生产方法,这些生产方法中,丙烷脱氢(PDH)已成为当前主流生产技术,该技术在生产过程中具有很高的火灾、爆炸危险性。简单介绍了当前丙烷脱氢制丙烯主要工艺技术,以一套采用Oleflex技术的工艺装置为例,对该生产工艺中存在的危险性进行了分析,并提出针对性的安全防护措施,有助于提高工艺安全生产水平。

异丁烷脱氢冷箱分离系统工艺流程分析及其优化

介绍了UOP的Oleflex工艺的异丁烷脱氢装置冷箱分离系统工艺流程、与冷箱分离系统关联的上下工艺流程;详细分析了冷箱分离系统的换热分离与上下工艺流程关系及其相互影响情况;结合实际运行情况,提出了新的、优化后的工艺流程。

浅析冷箱分离系统降温过程及氢气膨胀机的作用

简单介绍了UOP的Oleflex工艺的丙烷脱氢装置冷箱分离系统投运过程;分析了丙烷与氢气混合的降温原理。介绍了冷箱分离系统降温过程,冷箱分离系统在膨胀机组投用前后的降温及制冷原理。最后阐述了氢气膨胀机在冷箱分离系统中的作用。

浅谈丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺及其危险性分析

针对目前全球丙烯及其衍生物需求量不断增长的趋势,丙烷脱氢制丙烯已成为第三位的丙烯来源。详细介绍了现已工业化的美国UOP公司(Oleflex工艺)的丙烯脱氢制丙烯工艺技术,简述该工艺技术主要工艺流程的基础上,对PDH生产工艺中危险性可能进行分析,并根据实际情况提出相关安全措施,保障装置长稳久安。

冷箱进水(油)原因分析及防范措施

本文通过冷箱的工作原理及结构特点,简要阐述了冷箱进水的危害,并结合工艺流程从原料和反应产物两股物料,分析冷箱进水的原因并提出防范及应对措施,对类似工艺及相关操作人员的学习具有一定的指导、借鉴意义。