Applications of Enzyme-simulating Copper Complex Catalyst in Low-temperature Scouring/Bleaching of Cotton Knits

An enzyme-stimulating catalyst( PTL) with copper ions( Cu^(2+)) as the activation center and aminophosphonate as ligand was developed and applied in low-temperature scouring/bleaching of cotton knits. The optimal weight ratio of Cu^(2+) to aminophosphonate was 1 ∶75. Via orthodox and single-factor experiments,the most efficient formula for low-temperature scouring/bleaching was composed of 0. 4 g/L high-efficiency degreaser DM-1130,1. 5 g/L PTL,2. 0 g/L sodium hydroxide( NaOH),and 7. 0 g/L 30% hydrogen peroxide( H_2O_2). The PTL could not only increase the whiteness of cotton knits,but also remove pectin to enhance capillary effect.

纯棉无纺布低温近中性练漂体系构建及其工艺优化

纯棉无纺布练漂在高温强碱中进行,能耗高、排污大、纤维损伤严重。针对该问题,试验构建了三种低温近中性练漂体系,通过对比三者练漂无纺布的颜色特征值、亲水性能和机械性能,选出最优体系;采用XRD、FT-IR、SEM分析体系对棉纤维微观结构与形貌的影响;通过中心复合设计(CCD)优化该体系漂白工艺,并寻求影响织物白度(WI)的关键因素。研究表明:四乙酰乙二胺/过氧化氢(TAED/H2O2)体系练漂织物WI最高,亲水性优良,强力损伤最小(<20%);练漂体系对棉纤维晶型结构与官能团无影响,能有效去除纤维表面杂质,保护纤维不受损伤。CCD结果显示,温度对WI影响最显著,其次是H2O2浓度与NaHCO3浓度;在最优条件下,得到的理论最优WI为90.38,比原布WI高39.32%。

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性，研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺，对染料进行筛选，优化染色工艺，进行生产试验．并对其染色产品的性能进行了探讨．

棉织物低温酶氧一浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆(ED)、酶精练(ES)与活化漂白(APB)工艺合并在中性浴,在低温条件下(如50℃)对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES和APB的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理。结果表明:在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES和APS的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低。

亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展

针对现有亚麻煮漂工艺流程长,耗水耗能高,环境污染严重等难题,总结了传统亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法工艺过程,并提出了亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂工艺技术。分析了超临界二氧化碳流体特性及酶在超临界二氧化碳流体中的应用现状;结合亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂装置,阐述了超临界状态下,在各异温度场、压力场和流体场态下,利用复配的木聚糖酶、纤维素酶夹带剂,在反应釜体中对亚麻粗纱进行无水煮漂,并针对超临界二氧化碳煮漂方法的特点,提出了亚麻粗纱煮漂研究中亟需开展的研究工作。

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。

棉织物酶精练漂白同浴处理工艺

为了实现棉织物精练和漂白同浴进行,在酶精练时加入H2O2对织物进行处理,随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H2O2进行漂白。酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为:酶精练时添加H2O23 g/L,精练结束后补充添加1 g/L,TAED 4 g/L,漂白时间为60 min,工艺全过程均在低温条件下进行。织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当,其中棉籽壳的去除率达到88.06%。

棉型织物的低温低碱一步法前处理

针对棉型机织物常规高温前处理工艺存在的纤维强力损失大和能耗高等问题,设计了低温(50～80℃)低碱一步法前处理工艺。通过单因素试验优化了工艺参数:30%H2O285 g/L、NaOH 20 g/L、偏硅酸钠5 g/L、稳定剂EDDHA-Na 4 g/L、非离子表面活性剂FMEE 2 g/L、E-1310 2 g/L、高效渗透剂3 g/L、活化剂DZ-1 4 g/L,50～80℃下处理90 min。考察该工艺的适用性表明,不同规格的棉及涤棉织物经此工艺处理后,能基本满足后续染整加工要求。

纯大麻织物前处理工艺探讨

针对目前大麻织物存在的染整加工问题 ,通过一系列对比实验 ,研究了大麻织物前处理工艺 ,包括煮练、漂白、丝光等过程 ,找到了适合于大麻织物的前处理工艺。

复合生物酶精练棉织物的漂白与染色性能

棉织物生物酶精练作为一种环保、节能的清洁化生产工艺,近年来受到国内外普遍重视。文章研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性-碱性蛋白酶和木聚糖酶组成的复合生物酶精练棉织物的漂白、染色性能,并与碱精练织物进行了比较。结果表明,复合酶精练可以作为碱精练的替代工艺。

胡麻粗纱煮漂工艺研究

胡麻粗纱煮漂工艺是胡麻纺纱的关键 ,直接影响成纱质量。根据胡麻纤维的特性 ,采用碱煮后亚氧漂工艺。通过生产实践 ,给出胡麻粗纱煮漂工艺条件 ,能有效地去除纤维上的杂质 。

应用新型煮练酶SKQ-45的散棉低温煮漂工艺优化

采用一种新型复合酶制剂——双氧水低温催化煮练酶KQ-45(SKQ-45)对散棉进行低温煮漂处理,在单因素分析的基础上讨论了SKQ-45用量、煮漂温度和时间对散棉断裂强力及白度的影响及优化范围,然后利用3因子2次通用旋转组合设计对SKQ-45低温煮漂工艺进行优化,并将优化数据在DPS数据处理系统中运行分析,从而得到SKQ-45煮漂的优化工艺:SKQ-453.9g/L,36%H_2O_26.0g/L,NaOH2.0g/L,温度54℃,时间55min,浴比1∶40。经优化工艺处理的散棉白度达到了63.40%,高于高温碱煮漂工艺;煮漂后断裂强力及染后2次断裂强力分别为1774.56和1599.64cN,较高温工艺分别提高了67.30%和100.34%;染色散棉的K/S值及固色率较高温工艺分别提高了11.54%和9.32%。因此,SKQ-45优化工艺的煮漂效果比高温工艺更好。

棉织物酶氧煮漂一浴法的可行性探讨

通过复合酶A失活前后对纯棉府绸、卡其织物煮练以及与双氧水煮漂一浴的效果分析,认为复合酶A中真正起作用的可能是一些强碱性物质和表面活性剂,而且所提供的工艺中双氧水质量很高,其酶氧一浴法处理效果的获得,在相当程度上是依靠高的双氧水质量浓度.棉织物生物酶前处理的主要酶制剂碱性果胶酶不耐高温和强碱.

毛巾织物的一浴一步法前处理

采用固体精练剂HG0150对毛巾坯巾进行一浴一步法前处理,探讨了H2O2体积分数、精练剂HG0150质量浓度、作用时间及前处理温度对处理效果的影响。优化的毛巾坯巾一浴一步法前处理工艺为:过氧化氢体积分数70 m L/L,精练剂HG0150质量浓度35 g/L,作用时间40 min,前处理温度50℃;经前处理后,毛巾织物的白度为71.8,毛效13.8 cm/10 min,断裂强力245.1 N,手感评级4级。

臭氧在棉针织物前处理中的应用

将臭氧用于棉坯布、退浆棉织物和精练棉织物的前处理,并以过氧化氢漂白的棉织物作为对照样。棉坯布经臭氧处理后,白度达到62,润湿时间2.2 s,强力损失14%,退浆等级为5级;退浆棉织物经臭氧处理后,白度达到73,强力损失17%,润湿时间1.3 s,棉籽壳含量降低64%;精练棉织物经臭氧处理后,白度达到79,强力损失为19%,棉籽壳含量降低78%,除杂效果较好。

棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物一浴练漂工艺。通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5 g/L,H2O2(35%)6 g/L,NaOH2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1∶10。该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效。

棉织物低温练漂助剂的应用

采用低温练漂助剂JML-1和活化剂JML-2对棉织物进行低温前处理,即60℃处理15 min,再80℃处理25 min,浴比10∶1.并通过正交试验得出了各助剂的最佳用量:JML-1 2.5 g/L,NaOH 1 g/L,H2O2(100%计)1.5 g/L,JML-2 1.0 g/L.结果表明:低温练漂织物的毛效、纤维聚合度及染色织物的K/S值均高于传统练漂效果.

精练酶881在纯棉织物短流程前处理中的应用

选用精练酶881对纯棉平纹织物进行练漂一浴法处理,探讨了精练酶881、双氧水和稳定剂硅酸钠用量及汽蒸时间对棉织物性能的影响。优化的工艺为:精练酶881 20 g/L,双氧水(35%)8 mL/L,硅酸钠5 g/L,100℃汽蒸60 min。精练酶881一浴前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后棉织物的各项性能指标与常规工艺的相当。

生物酶前处理对纯棉毛巾染色性能的影响

以BF-7658淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和渗透剂的质量浓度为试验因素，对纯棉毛巾进行退煮一浴的正交试验k（3。），极差分析表明，优化的酶助剂配比为：BF-7658淀粉酶、果胶酶、渗透剂比例为1：3：2。在此基础上，经过单因素试验得到酶退煮一浴处理优化工艺为：酶退煮助剂6g／L，pH值6-7，在60℃处理60min。对比三种酶前处理工艺与传统碱氧一浴工艺发现，经酶处理的棉毛巾，其颜色鲜艳度和饱和度不及传统碱氧一浴工艺，特别是酶退煮漂一浴工艺。

壳聚糖/棉混纺针织物前处理对抗菌性能的影响

对壳聚糖/棉混纺纬平针针织物进行煮练、漂白和碱缩前处理,研究前处理工艺对织物抗菌性能的影响。结果表明:当煮练用NaOH质量浓度为18 g/L,漂白用H2O2质量浓度为1 g/L,碱缩用NaOH质量浓度为160~180 g/L时,前处理后的混纺织物既具有良好的抗菌性能,又能达到前处理工艺效果的要求。