溶胶-凝胶法有机-无机精细复合材料P(VDF/TeFE)-SiO_2的制备与显微结构

用溶胶－凝胶法制备了有机－无机精细复合材料Ｐ（ＶＤＦ／ＴｅＦＥ）－ＳｉＯ２。利用水解－聚合反应由正硅酸乙脂（ＴＥＯＳ）合成ＳｉＯ２溶胶，乙醇作溶剂，盐酸作催化剂。将Ｐ（ＶＤＦ／ＴｅＦＥ）溶于丙酮，并与ＳｉＯ２溶胶均匀混合。凝胶后经干燥和热处理得到有机－无机精细复合材料Ｐ（ＶＤＦ／ＴｅＦＥ）－ＳｉＯ２。用红外光谱分析、扫描电镜分析、差示扫描热分析和热失重分析对有机－无机精细复合材料Ｐ（ＶＤＦ／ＴｅＦＥ）－ＳｉＯ２进行了显微结构表征。

镀液组成对刷镀(Ni-P)-SiO_2工艺的影响

研究了 (Ni P) SiO2 刷镀液中Ni2 + 离子、NaH2 PO2 、SiO2 微粒、金属盐的比例、温度等因素对刷镀 (Ni P) SiO2 工艺的影响。结果表明 ,在刷镀 (Ni P) SiO2 工艺中 ,选择适当刷镀液组成 ,刷镀层沉积速率和镀层质量明显提高 ,并由此得出了刷镀(Ni P) SiO2

溶胶增强的化学Ni-P-SiO_2复合镀层

采用在基础Ni-P镀液中直接加入溶胶SiO_2的新形式,结合溶胶-凝胶法和化学镀方法,于45钢基材表面成功制备了均匀的复合Ni-P-SiO_2镀层,对比研究了复合镀层与基础Ni-P镀层的显微组织结构、耐磨及耐腐蚀性。结果表明,加入溶胶SiO_2所制备的复合镀层较Ni-P镀层具有更加均匀、致密的显微形貌。当SiO_2溶胶加入量为2.1×10^(-3) mol/L、煅烧温度为400℃时,复合镀层具有最高显微硬度值668.54 HV_(0.025),最低摩擦系数0.279,最正腐蚀电位-0.449 7 V及最小腐蚀电流0.632 7×10^(-6) A·cm^(-2)。说明以该方法所制备的复合Ni-P-SiO_2镀层具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,节省SiO_2原料用量,且不需要额外加入分散剂与稳定剂,减少长时间搅拌的能耗,对实际工业生产大有裨益。

冷作模具钢化学镀Ni-P-SiO_2复合镀层的耐磨性

研究了Ni P SiO2 复合镀层的施镀工艺 ;热处理对复合镀层的硬度、耐磨性的影响。试验结果表明 :含SiO2 微粒可明显改善复合镀层耐磨性。

CaO－SiO_2－P_2O_5－H_2O体系中CBC材料的水化产物（一）水化产物组成

利用ＸＲＤ和ＳＥＭＥＤＳ等测试技术对ＣａＯＳｉＯ２Ｐ２Ｏ５Ｈ２Ｏ系统中ＣＢＣ材料的水化产物组成进行了研究。结果表明：随水化进行，ＯＨＡｐ、βＣ２Ｓ和βＣ３Ｐ的量均减少。水化３６５ｄ时，体系中出现了一些不知归属的衍射线，三强线为：０．２０９２（１００），０．８２１６（５６），０．３０９１（４１）。此外在水化产物中出现了两种不知名的水化磷酸盐：７ＣａＯ·３Ｐ２Ｏ５·ｘＨ２Ｏ和６ＣａＯ·Ｐ２Ｏ５·ｙＨ２Ｏ。前者是一种大片状的晶相，后者呈连续的大小不等的圆形小颗粒，难以断定是晶相还是凝胶相。

基于静电相互作用的核壳型复合微球制备

借助荷正电AEM修饰的P(AM-MAA-VP)微球与荷负电SiO2胶体粒子相互作用,制得具有核壳结构的聚(丙烯酰胺-甲基丙烯酸-乙烯基吡咯烷酮)/SiO2(P(AM-MAA-VP)/SiO2)复合微球材料.结果表明,AEM用量、SiO2胶体溶液的用量、SiO2负载量及后处理方法均会对核壳型复合微球形貌产生一定影响.基于所得到研究结果,可通过改变模板微球及沉积反应前驱体组成,获得具有不同组成的核壳型复合微球材料.