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激光熔凝处理对P20钢组织及性能的影响
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作者 李勇 缪星旭 +3 位作者 张成佳 姜鹤明 王坤 王小瑾 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期209-215,共7页
目的提高P20模具钢的表面硬度和耐磨性能。方法采用激光熔凝技术对P20模具钢表面进行强化处理。通过硬度梯度检测和摩擦磨损测试,分别评价熔凝层的硬度分布特征和耐磨性能,并通过光学显微镜和扫描电子显微镜对熔凝层及磨痕形貌进行分析... 目的提高P20模具钢的表面硬度和耐磨性能。方法采用激光熔凝技术对P20模具钢表面进行强化处理。通过硬度梯度检测和摩擦磨损测试,分别评价熔凝层的硬度分布特征和耐磨性能,并通过光学显微镜和扫描电子显微镜对熔凝层及磨痕形貌进行分析。结果使用激光输出功率为500W、光斑直径为2.5mm、聚焦透镜距离为40 mm、扫描速度为6 mm/s、搭接率为45%、氮气保护的激光熔凝工艺所得熔凝层的组织细小,无脱碳、畸变、裂纹等缺陷,熔凝处理质量高。熔凝过程中单道激光熔凝层呈半椭圆形分布,最大深度为610~620μm。熔凝处理后表面硬度提升显著,熔凝层的硬度分布与熔凝层的区域位置有关,具有较高硬度且硬度保持基本稳定的熔凝层深度约为400μm;单道激光熔凝层最高硬度可达460~480HV,重叠影响区即双熔凝区的最高硬度在540~560HV之间,即熔凝层硬度普遍较基体硬度提高了60%以上。此外,P20模具钢经过激光熔凝处理后耐磨性能提升明显,其平均摩擦因数约为0.85,熔凝处理的磨损失重较未处理的试样减少了约61%,其磨损机制主要表现为磨粒磨损和少量的黏着磨损或剥落脱离。结论激光熔凝处理能够显著提高P20模具钢的表面硬度和耐磨性能,试验采用的激光熔凝工艺可在P20钢表面获得硬度较高且稳定可靠的熔凝层深度在400μm左右,能将P20模具钢的表面硬度及耐磨性提高60%以上。 展开更多
关键词 p20模具钢 激光熔凝 熔凝层 显微硬度 金相组织 摩擦磨损
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Design of Quenching Process for Large-sized AISI P20 Steel Block Used as Plastic Die 被引量:7
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作者 Dongli SONG Jianfeng GU Jiansheng PAN Xin YAO 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第1期139-144,共6页
For large-sized AISI P20 steel block used as plastic die with a thickness of more than 200 mm, appropriate quenching processes are the key to obtain much thick hardened layer. In this paper, different quenching proces... For large-sized AISI P20 steel block used as plastic die with a thickness of more than 200 mm, appropriate quenching processes are the key to obtain much thick hardened layer. In this paper, different quenching processes of AISI P20 steel block such as oil quenching, direct water quenching, water quenching with precooling and water quenching with pre-cooling and self-tempering were numerically investigated by computer simulation based on the detailed discussion on the mathematical models of quenching processes including partial differential equations of heat transfer, thermal physical properties, latent heat, heat transfer coefficient and calculation of phase transformation, The results show that the water quenching with pre-cooling and self-tempering process can not only effectively avoid quenching cracks, but also obtain deeper harden depth than oil quenching. 展开更多
关键词 Computer simulation Quenching process AISI p20 steel Plastic die
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P20塑料模具钢淬火及回火组织性能的研究 被引量:10
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作者 李勇 左秀荣 +1 位作者 陈蕴博 王淼辉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第6期119-122,127,共5页
利用扫描电镜、金相显微镜、洛氏硬度计研究了P20塑料模具钢淬火及回火组织,并测定了硬度随淬火温度以及回火温度的变化。P20钢经830~920℃淬火得到板条马氏体,淬火后晶粒尺寸随淬火温度的升高有粗化的趋势但并不明显,直到890℃以后才... 利用扫描电镜、金相显微镜、洛氏硬度计研究了P20塑料模具钢淬火及回火组织,并测定了硬度随淬火温度以及回火温度的变化。P20钢经830~920℃淬火得到板条马氏体,淬火后晶粒尺寸随淬火温度的升高有粗化的趋势但并不明显,直到890℃以后才明显粗化,因此,淬火温度应在830~890℃,以860℃为宜。P20钢硬度随回火温度升高而降低,碳化物析出增多并逐渐球化,马氏体板条边界逐渐变得模糊,有些板条合并变宽。P20钢经620℃×1h回火后其硬度为32.8~35.8HRC,能满足预硬化硬度要求,而且经830~890℃淬火+620℃×1h回火,硬度基本不随淬火温度变化,这将有利于工厂组织生产,因此最终选择预硬化工艺为860℃×30min淬火+620℃×1h回火。 展开更多
关键词 p20塑料模具钢 淬火 回火 微观组织 硬度
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P20塑料模具钢的组织对抛光性能的影响 被引量:9
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作者 刘宗昌 于键 郝少祥 《特殊钢》 北大核心 2004年第5期19-21,共3页
测试和研究了P2 0塑料模具钢 90 0℃淬火马氏体和 90 0℃加热 4 5 0℃等温淬火粒状贝氏体在4 0 0~ 70 0℃回火的托氏体组织的硬度和表面粗糙度。结果表明 ,P2 0钢回火后的硬度越高 ,粗糙度越低 ,抛光性能越好 ;马氏体回火组织较粒状贝... 测试和研究了P2 0塑料模具钢 90 0℃淬火马氏体和 90 0℃加热 4 5 0℃等温淬火粒状贝氏体在4 0 0~ 70 0℃回火的托氏体组织的硬度和表面粗糙度。结果表明 ,P2 0钢回火后的硬度越高 ,粗糙度越低 ,抛光性能越好 ;马氏体回火组织较粒状贝氏体回火组织细小 ,具有良好的抛光性能 ;当P2 0模具钢的硬度HRC为32~ 38时 。 展开更多
关键词 塑料模具钢 粒状贝氏体 马氏体 抛光 回火组织 等温淬火 硬度 性能稳定 加热
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圆形刀片铣削P20模具钢的有限元模拟 被引量:1
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作者 陈晓晓 赵军 +2 位作者 李月恩 韩式国 曹清园 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第11期101-105,共5页
建立了硬质合金圆形刀片铣削的三维有限元模型,模拟了切削速度和刀片前角变化时的铣削过程,分析了切屑形成过程,研究了切削力、切削温度的变化规律。结果表明:切削速度为400 m/min时切削力及切削温度较小,刀片前角为12°时相对较优。
关键词 圆形刀片 铣削 p20模具钢 有限元
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P20塑料模具钢的相变动力学曲线 被引量:3
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作者 刘宗昌 于健 +2 位作者 宋义全 张丽颖 范秀风 《特殊钢》 北大核心 2003年第4期16-17,共2页
应用ForMaster Digital相变膨胀仪测定了P2 0塑料模具钢奥氏体的等温转变动力学图。等温转变的组织结构研究表明 ,奥氏体在河湾区上部转变为珠光体 。
关键词 塑料模具钢 奥氏体 等温转变动力学图 TTT图 贝氏体 相变
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P20塑料模具钢的回火组织与硬度 被引量:16
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作者 宋义全 于健 +2 位作者 刘宗昌 张丽颖 范秀风 《包头钢铁学院学报》 2003年第1期42-45,共4页
应用光学金相显微镜、透射电镜、洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行了显微组织观察和硬度测定 研究了其在不同回火热处理工艺下得到的不同回火组织 (粒状贝氏体回火组织和马氏体回火组织 )及其硬度的变化规律 ,并分析了它们的异同 结果发... 应用光学金相显微镜、透射电镜、洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行了显微组织观察和硬度测定 研究了其在不同回火热处理工艺下得到的不同回火组织 (粒状贝氏体回火组织和马氏体回火组织 )及其硬度的变化规律 ,并分析了它们的异同 结果发现 ,回火热处理工艺对粒状贝氏体和马氏体的影响类似 ,只是粒状贝氏体的抗回火性能比马氏体高 650℃回火时 , 2种组织及硬度差别不大 。 展开更多
关键词 p20 塑料模具钢 组织 硬度
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基于Deform-3D轴向振动钻削P20有限元仿真 被引量:2
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作者 张卫锋 张灿祥 +1 位作者 刘致君 吴志强 《机械制造与自动化》 2021年第4期86-91,共6页
针对机械特种加工振动钻削过程的工艺选择对加工效率及表面质量的影响等问题,基于有限元分析软件Deform-3D模拟振动钻削P20模具钢的加工过程。通过单因素试验法分析主轴转速、进给速度和振幅对于轴向力和转矩的影响,并与普通钻削加工进... 针对机械特种加工振动钻削过程的工艺选择对加工效率及表面质量的影响等问题,基于有限元分析软件Deform-3D模拟振动钻削P20模具钢的加工过程。通过单因素试验法分析主轴转速、进给速度和振幅对于轴向力和转矩的影响,并与普通钻削加工进行对比;通过正交试验法验证了钻削参数对轴向力和转矩的影响规律。研究表明:振动钻削相比普通钻削可以降低轴向力和转矩,具有更好的钻削工艺特性。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 振动钻削 p20模具钢 钻削参数
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P20模具钢TD盐浴渗铬覆层摩擦磨损性能研究 被引量:6
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作者 魏子豪 朱春东 +1 位作者 汪黎明 石磊 《热加工工艺》 北大核心 2021年第8期72-76,共5页
为了改善P20模具钢的耐磨性,提高其使用寿命,研究不同覆层对其摩擦性能的影响。在200℃下,分别对具有电镀铬层、碳化铬层和未处理P20钢这3种不同试样进行摩擦磨损试验,测试其摩擦系数和磨损率。结果表明,TD渗铬工艺下的覆层其摩擦系数最... 为了改善P20模具钢的耐磨性,提高其使用寿命,研究不同覆层对其摩擦性能的影响。在200℃下,分别对具有电镀铬层、碳化铬层和未处理P20钢这3种不同试样进行摩擦磨损试验,测试其摩擦系数和磨损率。结果表明,TD渗铬工艺下的覆层其摩擦系数最小,磨损率最低。在200℃下,发现未处理的工件磨损方式主要是氧化磨损和磨粒磨损,伴随严重粘着磨损;电镀覆层磨损机制主要是氧化磨损和粘着磨损;碳化铬覆层磨损机制主要是氧化磨损和少量磨粒磨损。 展开更多
关键词 p20 TD渗铬处理 电镀层 摩擦磨损
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P20塑料模具钢研发实践
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作者 朱超云 邓深 樊雷 《柳钢科技》 2012年第4期16-19,共4页
采用转炉-LF及RH精炼生产的P20钢,经控轧+正火+回火处理,化学成分、显微洁净度均达到较高水平,钢板的硬度满足用户使用要求。
关键词 p20塑料模具钢 贝氏体 硬度 正火 回火
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P20模具钢球化退火工艺研究 被引量:1
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作者 黄志恒 张玉栋 +1 位作者 汪雨昌 元亚莎 《大型铸锻件》 2022年第6期45-48,52,共5页
主要对P20模具钢在不同退火温度和保温时间下的组织和硬度进行研究,分析不同退火工艺路线对其显微组织的影响,进一步研究组织与硬度的关系。首先通过晶粒粗化试验确定最佳正火温度为870~900℃;其次通过不同工艺的等温退火和亚等温退火... 主要对P20模具钢在不同退火温度和保温时间下的组织和硬度进行研究,分析不同退火工艺路线对其显微组织的影响,进一步研究组织与硬度的关系。首先通过晶粒粗化试验确定最佳正火温度为870~900℃;其次通过不同工艺的等温退火和亚等温退火试验可知:当加热温度高于Ac_(1)时,组织球化不完全,存在片层状珠光体组织;当加热温度低于Ac_(1)一定范围时,组织球化良好,粒状碳化物细小均匀,因此,通过本试验得出最佳球化退火温度范围(700~750℃)+(600~690℃)。 展开更多
关键词 p20 模具钢 等温退火 亚等温退火 显微组织
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塑料模具钢P20的开发与研制 被引量:3
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作者 潘丽珍 冯志云 《山西冶金》 CAS 1998年第1期38-39,47,共3页
为开发研制塑料模具钢P20,主要对化学成份设计,P20钢冶炼、轧制、退火工艺和性能进行了研究分析。
关键词 模具钢 研制 组织性能 p20
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RH-CC工序P20模具钢中夹杂物的试验分析
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作者 李宗强 邓深 +1 位作者 朱超云 杨跃标 《柳钢科技》 2013年第6期19-22,共4页
分析P20模具钢RH-CC中包工序钢中夹杂含量变化,以及RH炉钙处理对钢中夹杂物的影响特点,提出相应的工艺优化措施。
关键词 RH—CC p20模具钢 夹杂物 钙处理
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P20汽车模具钢表面激光淬火对其组织与性能的影响 被引量:3
14
作者 王建军 舒凤远 +3 位作者 王建伟 高英 苗莉莉 张新 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期222-228,共7页
采用激光淬火技术对P20模具钢进行表面热处理,对淬火层的微观组织和摩擦磨损性能进行了研究,并就激光淬火技术对模具钢的强化机理做出阐释。结果表明:基体为已经分解的珠光体组织,P20模具钢淬火区域的组织为针状马氏体和板条状马氏体,... 采用激光淬火技术对P20模具钢进行表面热处理,对淬火层的微观组织和摩擦磨损性能进行了研究,并就激光淬火技术对模具钢的强化机理做出阐释。结果表明:基体为已经分解的珠光体组织,P20模具钢淬火区域的组织为针状马氏体和板条状马氏体,并且随着激光功率的增大,马氏体组织出现粗化现象;淬火后主要形成了(Cr, Fe)、(Mn, Fe)固溶体,产生了固溶强化;经过激光淬火后的P20模具钢的硬度得到很大提升,最大硬度值为520 HV,测得淬硬层的深度约为0.93 mm;激光功率为1800 W时,淬火层的磨损率仅为0.36%,摩擦因数为0.2013。P20模具钢激光淬火的摩擦磨损机理为磨粒磨损+氧化磨损,同时伴随少量的剥落现象。 展开更多
关键词 激光淬火 p20模具钢 马氏体 固溶强化 硬度 磨损
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经济型塑料模具用钢的开发实践 被引量:1
15
作者 江家健 《山西冶金》 CAS 2019年第6期44-45,47,共3页
通过对轧制工艺优化及利用余温自回火方式试制P20塑料模具钢,探讨其硬度偏高及不均匀的原因以及就如何解决问题展开研究,通过优化轧制工艺、提高堆垛温度及保温效果等工艺优化措施改善钢板组织均匀性并使其满足市场需求。
关键词 p20塑料模具钢 贝氏体 硬度偏高 原因分析 优化措施
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P20塑料模具钢的回火工艺 被引量:8
16
作者 郭海滨 左秀荣 +2 位作者 张新理 王翼鹏 李金玲 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期121-126,共6页
采用扫描电镜、洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行淬火及回火后的显微组织观察及硬度测试,研究其在不同回火处理工艺下的硬度及显微组织变化规律,同时利用回火参数P研究了P20塑料模具钢的回火工艺。结果表明,在350~450℃,随回火温度的增加... 采用扫描电镜、洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行淬火及回火后的显微组织观察及硬度测试,研究其在不同回火处理工艺下的硬度及显微组织变化规律,同时利用回火参数P研究了P20塑料模具钢的回火工艺。结果表明,在350~450℃,随回火温度的增加,硬度变化不大;在450~650℃回火,试样的硬度发生明显下降趋势;随回火保温时间的延长,在350~450℃,硬度降低趋势较小;在500~650℃回火,在最初的8 h内,硬度迅速降低,继续延长保温时间,硬度下降速率变慢;随回火温度和保温时间的延长,碳化物析出量越来越多,并逐渐球化聚集长大,马氏体板条边界逐渐模糊,有些板条被早期形成的碳化物钉扎,致使部分板条马氏体粗化,有些板条合并变宽,导致其硬度降低。结合本文试验数据及回火参数P,可确定试验P20钢的最佳回火工艺为600℃×1 h。 展开更多
关键词 p20塑料模具钢 回火 硬度 显微组织 回火参数
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热轧+自回火工艺对P20塑料模具钢组织和性能的影响 被引量:1
17
作者 王明娣 《金属材料与冶金工程》 CAS 2020年第2期32-36,41,共6页
目前针对P20塑料模具钢的热处理工艺是正火+回火,由于此工艺生产时间较长,因此如何缩短工艺流程、降低能源消耗成为研究方向。本文中采用热膨胀仪、洛氏硬度仪、光学显微镜(OM)以及场发射扫描电镜(SEM)等设备研究了热轧+自回火工艺对于... 目前针对P20塑料模具钢的热处理工艺是正火+回火,由于此工艺生产时间较长,因此如何缩短工艺流程、降低能源消耗成为研究方向。本文中采用热膨胀仪、洛氏硬度仪、光学显微镜(OM)以及场发射扫描电镜(SEM)等设备研究了热轧+自回火工艺对于P20塑料模具钢组织及性能的影响。热模拟结果表明:实验钢500℃以下开始发生贝氏体转变,相变鼻尖温度约为430℃。轧制实验表明:在300~500℃的自回火过程中,试样的硬度值随自回火温度的升高而降低,不同位置的硬度波动范围为2HRC。 展开更多
关键词 p20塑料模具钢 热轧工艺 自回火
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