用P204+N235联合萃取分离氯化镍溶液中的镍钴

研究了以二(2-乙基己基)膦酸(P204)和三异辛胺(N235)为萃取剂联合萃取氯化镍溶液中的镍、钴,考察了有机相P204体积分数、相比、料液pH、皂化率、N235体积分数、Cl-质量浓度、反应温度对氯化镍溶液净化除杂的影响。结果表明:用P204萃取除杂后再用N235从P204萃余液中萃取分离钴钼,在P204体积分数20%、相比V_(O)/V_(A)=1.5/1、料液pH=3.5、皂化率50%、反应温度40~50℃,以及N235体积分数16%、相比V_(O)/V_(A)=1.2/1、反应温度40~50℃、P204萃余液pH=3.0、Cl^(-)质量浓度≥280g/L及盐酸酸化浓度3mol/L条件下,萃余液中Ni^(2+)质量浓度为218.10g/L,Cu^(2+)、Fe^(3+)、Co^(2+)和Zn^(2+)质量浓度分别为1.1、1.2、1.0和0.1mg/L,能满足生产高品质电积镍的阴极液要求。

溶液配位环境对P204萃取钒(Ⅳ)的影响研究

研究了溶液配位环境对P204萃取钒(Ⅳ)的影响,考察了氯离子、氟离子和硫酸根离子在不同pH条件下对钒萃取效果的影响及其与钒的配位情况。结果表明:在有机相组成为20%P204+5%TBP+75%磺化煤油、相比VO/VA=1/2、萃取时间8 min条件下,氯离子可有效强化钒的萃取;在pH=1.0、[Cl^(-)]=5 mol/L条件下,钒萃取率达87.93%;pH=1.4~2.2时,一定浓度范围内的氟离子能促进萃取,[F^(-)]=0.05 mol/L时促进萃取效果最佳,[Cl^(-)]大于0.2 mol/L会抑制萃取;pH=1.8、2.2时,[SO_(4)^(2-)]对钒萃取效果影响不大,但pH=1.0、[SO_(4)^(2-)]=1.5 mol/L时,钒萃取率仅为52.22%,高浓度SO_(4)^(2-)会明显抑制钒的萃取;热力学研究表明,VOCl^(+)和VOF^(+)配位阳离子可强化钒萃取过程,[F^(-)]高于0.2 mol/L时,VO2+与多个F^(-)形成配位阴离子VOF3阻碍了P204阳离子交换反应的进行。

P204顺序萃取分离电镀污泥中铁铝镍试验研究

研究了采用P204萃取剂按顺序萃取分离电镀污泥中杂质铁铝和重金属镍,探讨了pH对萃取过程的影响机制。结果表明:电镀污泥经硫酸预处理后所得浸出液富含镍,所得不溶物主要为硫酸钙和硅;以20%P204+80%磺化煤油作为有机相,在萃取相比V_(O)/V_(A)=1/1、电镀污泥浸出液初始pH=0.9条件下,铁和铝萃取率分别达99.9%和97.6%,而镍损失率低于2%;将萃余液pH调至4.5,以15%P204+85%磺化煤油为有机相,在萃取相比V_(O)/V_(A)=1/1条件下,经过4级萃取,镍萃取率可达98%;用2 mol/L硫酸进行4级反萃取,所得富镍反萃液经蒸发结晶可得镍质量分数为22%的硫酸镍晶体。

P204含锌萃余液回收锌的试验研究

P204萃取剂是一种有机磷化合物,常用于分离和提取锌,具有较高的萃取效率和选择性。试验采用沉锌工艺从P204含锌萃余液中回收锌。结果表明,当中和pH不小于8.5时,锌完全沉淀,滤液的锌含量降至1 mg/L以下。沉锌渣酸溶pH为2.0时,浸出渣的锌含量不大于0.1%。沉锌渣酸溶后液杂质含量较高,可采用新型药剂福美钠除杂。福美钠用量为理论量的1.5倍,亚硝酸钠用量为理论量的1倍,可以实现Cu、Cd、Ni和Co的同步脱除,满足电积锌对杂质的要求,福美钠净化-除油后液进行电积,得到的大部分锌锭质量满足1号锌的指标要求(锌含量不低于99.99%)。

三维电催化氧化法处理含P204废水的试验研究

为研究三维电催化氧化技术处理含二(2-乙基己基)磷酸酯(P204)废水的效果,选用3种不同类型的电极为阳极、不锈钢板为阴极,以负载铁锰复合氧化物的活性炭为粒子电极构建三维电解体系,探讨了不同阳极材料对废水COD去除效果的影响,并通过单因素及正交试验考察粒子电极投加量、废水初始pH值、电解时间及电流密度等因素对废水COD去除率的影响。试验结果表明,含锡锑中间层的钛基二氧化铅电极优于钛基钌铱电极和石墨电极;三维电解体系的最佳工艺参数为:粒子电极投加量为100 g/L,废水初始pH值为6,电解时间为80 min,电流密度为50 mA/cm2;各因素的影响程度:电流密度>废水pH值>电解时间>粒子电极投加量;在最佳反应条件下连续进行49次重复电解试验,COD去除率仍能维持在93.5%以上,表明该三维电解体系具有良好的电催化活性和稳定性。

皂化P204、P507对电镀含镍废水中镍离子萃取性能探究

硅晶片电镀产生的废水中镍离子含量较高,具有很好的回收价值。本文采用工业上常用的P204(二(2-乙基己基)磷酸酯)和P507(2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯)作为萃取剂,用盐酸调节碱性电镀废水的pH值,研究了水相pH值、温度、振荡时间、萃取剂浓度、稀释剂种类等因素对萃取电镀废液中镍离子的影响。皂化P204萃取剂萃取能力远高于P507,控制适当的条件利用P204可以实现电镀废液中镍的回收。

P204/P507从硫酸体系中萃取分离钒铁的性能比较

含钒矿物浸出液中存在铁离子等杂质,严重影响钒的分离富集。本文以P204和P507为萃取剂,采用溶剂萃取法从含V(Ⅳ)和Fe(Ⅱ)的模拟浸出液中提钒,考察了pH值、钒浓度和铁浓度对钒萃取效果和钒铁分离效果的影响,同时分析了萃取前后有机相的结构变化。结果表明,pH值变化对钒萃取和钒铁分离的影响显著,P204更适用于强酸性条件下(pH<1)的钒铁分离,而P507更适合于较强酸性条件下(pH=2)的钒铁分离。在pH值为2,V^(4+)浓度为0.07 g/L,Fe^(2+)浓度为14 g/L,O/A相比为1.5,温度为25℃,搅拌时间为10 min的条件下,P507对钒的萃取率达到99%以上,铁的萃取率小于5%,表现出良好的钒铁分离效果。红外光谱显示,P204和P507萃取钒是阳离子交换过程,表现为萃取剂中P—OH官能团的H^(+)被VO^(2+)取代。

P204萃取提钒的应用现状与发展趋势

这是一篇冶金工程领域的论文。有机磷类萃取剂D2EHPA(P204)非常广泛地应用于钒的萃取中,首先阐述了钒在浸液中的存在形式影响萃取的效果,V(IV)在溶液中主要以VO^(2+)的形式稳定存在于强酸性溶液中;pH值逐渐增大时,V(V)多以H_(2)V_(10)O_(28)^(4-)、HV_(10)O_(28)^(5-)的形式存在。其次本文以近几年来有机磷类萃取剂P204的研究为基础,分析了有机磷类萃取剂P204的构效关系,发现与磷酰基相邻的基团类型相比,空间位阻效应作为次要因素同样重要,基于氢键作用,萃取剂分子之间会产生二聚体甚至多聚体,从而改变萃取剂分子的结构与性质。最后对P204萃钒的研发与应用进展以及对相关领域的未来进行了展望,指出了P204萃取剂今后的研究方向。

红土镍矿硫酸法工艺中MHP酸解液P204萃取除杂研究

从复杂离子溶液中精准分离有价金属离子一直是湿法冶金领域研究中的重点与难点,溶剂萃取是目前较成熟的复杂离子分离手段。本文以红土镍矿硫酸酸浸工艺中MHP酸解液为研究对象,采用P204+磺化煤油为萃取剂从MHP酸解液中分离Mg^(2+)、Mn^(2+)、Cu^(2+)、Zn^(2+)等杂质离子,考察有机相P204含量、皂化率、硫酸浓度和萃取相比(O/A)对杂质离子萃取、洗涤、反萃效果的影响。结果表明:当有机相P204含量为30%、皂化率为65%、相比O/A为2∶1时,Mn^(2+)、Cu^(2+)单级萃取率达到90%以上,Zn^(2+)单级萃取率达到70%以上;当洗涤硫酸浓度为0.4 mol/L、O/A为5∶1时,Co^(2+)、Mg^(2+)单级洗脱率达到40%;当反萃硫酸浓度为2.5 mol/L、O/A为7∶1时,Mn^(2+)、Cu^(2+)、Zn^(2+)单级反萃率均达到80%以上。通过萃取、洗涤、反萃过程工艺优化,最终实现高离子浓度MHP酸解液中Mn^(2+)、Cu^(2+)、Zn^(2+)、Mg^(2+)等杂质离子高效脱除,为相似溶液体系的萃取除杂过程提供工艺指标参考。

P204萃取除钙、镁试验研究

某厂湿法镍精炼生产线处理原料杂质含量较高,特别是钙、镁含量,随着处理量的增加,钙、镁在后续系统中富集,达到饱和析出结晶,影响生产线的稳定运行。本文在总结对比化学沉淀法、浓缩静止法、离子交换法、萃取法等常用除钙、镁方法的基础上,结合现有萃取工艺,采用P204萃取剂对硫酸镍溶液进行多级逆流萃取,并分析P204在不同pH值、不同料液浓度条件下的萃取效果。结果表明,采用P204萃取C272萃余液时,随着萃取级数的增加,萃钙率呈波动上升趋势,在六级逆流萃取后达到最大值;萃镁率随着级数增加,呈稳定上升趋势,十级逆流萃取后保持98%左右。在其他试验条件相同的情况下,pH值越低,钙、镁离子萃取率越高,铁、钴离子萃取率越低。当溶液中镍离子较高时,P204萃取时镍先于钙、镁沉淀,且镍去除率较高,反应后溶液较为粘稠,过滤性能较差,因此对镍离子较高的溶液进行萃取不具有实际操作意义。

CL-P204树脂对Gd和Tb的吸附性能研究

本文系统研究了接触时间,硝酸浓度,金属离子初始浓度等对CL-P204树脂吸附Gd^(3+)和Tb^(3+)的影响。结果表明,CL-P204树脂对Gd^(3+)、Tb^(3+)的吸附在10 min以内达到吸附平衡。在0.1~2 mol/L硝酸中,Gd^(3+)和Tb^(3+)的分配系数随着硝酸浓度的增加迅速下降;Gd^(3+)、Tb^(3+)的分配系数最高可达2.5×10^(4)g/mL、2.7×10^(5)g/mL。随着Gd^(3+)、Tb^(3+)的初始浓度的增加,Gd3、Tb^(3+)吸附容量逐渐增加,然后趋近平衡。CL-P204树脂对Gd^(3+)、Tb^(3+)的等温吸附较符合Langmuir模型,属于单分子层吸附。Gd^(3+)、Tb^(3+)的饱和吸附容量为34 mg/g、39 mg/g。

P204-P507在酸性硫酸盐溶液中对Nd^3＋和Sm^3＋的协同萃取

采用恒摩尔法、斜率法以及饱和容量法研究从硫酸介质中用P204(D2EHPA,用(HA)2表示)与P507(HEHEHP,用(HL)2表示)协同萃取Nd3+或Sm3+的性能与机理,并测定协萃反应的热力学平衡常数Ks.e,求得反应的焓变和熵变。结果表明,萃取反应呈现正协同效应,且协萃过程为放热反应,协萃配合物组成分别为Nd.(HA2)2.HL2和Sm.(HA2)2.HL2。因此,P204与P507混合使用可以改善硫酸介质下稀土的萃取分离效果。

P204萃取分离钴锰铁试验研究

采用溶剂萃取技术对高锰含钴溶液的处理进行了研究。研究表明,对含锰30 g/L的钴锰混合液,采用体积浓度为35％的P204在O/A=3的条件下,一级萃取,锰萃取率就可以达到96％。

P204萃取石煤提钒酸浸液乳化的成因研究

对采用P204萃取某石煤空白焙烧酸浸溶液时在萃取界面产生严重乳化现象的原因进行系统研究,并初步探讨了预防界面乳化物生成的措施。结果表明,有机相中的杂质和降解产物,以及水相中的铁、镁、铝、硅等杂质离子水解络合聚集的沉淀物是引起乳化物生成的主要原因。

DIBK-P204体系萃取锆和铪的动力学

研究了DIBK-P204体系萃取锆和铪的动力学,采用恒界面池法考察搅拌速度、界面积和温度对锆和铪萃取速率的影响。结果表明,DIBK-P204体系对锆和铪萃取速率符合准一级反应,萃取反应的控制类型分别为相内反应控制和混合控制,对锆和铪萃取的表观活化能分别为-32.193kJ/mol和-18.984kJ/mol,升高温度不利于萃取反应的进行。

P204-HCl-H3cit体系萃取分离轻稀土的研究

针对在高酸度下二(2-乙基己基)磷酸(P204)萃取轻稀土氯化物时,La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+之间分离系数较低的问题,以H3cit-HCl-RECl3溶液为水相,1.5mol/L P204-煤油为有机相,进行了单级萃取实验,实验结果表明,P204在萃取高酸度稀土溶液时(pH=1.0)轻稀土分离系数和有机萃取量明显高于无柠檬酸(H3cit)的萃取体系。考察了P204萃取分离柠檬酸轻稀土时料液酸度、柠檬酸浓度、料液浓度对分离系数的影响,并与生产实际中皂化P204-HCl体系Ce/Pr分离生产线的萃取结果进行了对比,其结果说明,由于柠檬酸的加入强化了Ce和Pr的分离过程,所以在柠檬酸体系中Ce/Pr的分离效果优于盐酸体系。

P204从大洋富钴结壳浸出液中萃取锌

研究用P204做萃取剂，硫酸做反萃剂，从大洋富钻结壳常温常压硫酸快速浸出液中综合回收锌的工艺过程。考察相比、平衡水相pH等因素对P204萃取锌的影响。优化出的萃取工艺条件为有机相组成为10％P204＋90％煤油（体积百分数），皂化率70％，室温，相比（O／A）=1／10，出口水相pH=3～3，1，萃取级数为7级，每级混合时间5min。经过7级逆流萃取、4级洗涤、3级反萃后，可以得到符合电解沉积要求的硫酸锌溶液。

镍电解液用P204萃取除铜

以P204为萃取剂,从镍电解液中萃取除铜。研究了pH、相比(O/A)、P204体积浓度和振荡时间对萃取效果的影响,确定了P204萃取铜的最佳条件。结果表明:随着pH的升高,铜的萃取率增大;相比(O/A)越大萃取分离效果越好;随着P204体积浓度的升高,铜萃取率也相应的升高。室温下P204萃取铜的最佳工艺条件:P204的体积浓度15%,相比(O/A)1∶2,水相初始pH2.0,振荡时间3 min。在此最佳条件下,待处理液的一级萃取率达81.33%。反萃实验中反萃率可达84.97%。

P204萃取脱除铜精矿浸出液中铁

从含砷硫化铜精矿浸出液中萃取除铁是后续制备砷酸铜的一道工序,P204可从硫酸介质中选择性地萃取铁离子.实验结果表明,当有机相组成中P204为30%(-),相比1:1,pH≈1时,通过三级萃取,铁的萃取率达93%以上,铜和砷几乎不被萃取,萃余液中残铁含量降至9mg/L以下.

P204-Cyanex923混合溶剂萃取铟

研究了 P2 0 4、P50 7、Cyanex 92 3及 P2 0 4单一体系与 3种中性有机磷萃取剂 (Cyanex 92 3、TRPO、TBP)组成的混合体系对 In( )、Fe( )的萃取和反萃性能 .发现在 P2 0 4中加入 Cyanex92 3使 In( )的萃取率略有下降 ,反萃率提高 .红外光谱分析证明 P2 0 4与 Cyanex 92 3存在缔合作用 ,抑制 P2 0 4与 In( )和 Fe( )的离子交换反应 ,可以提高过程的反萃率 .