具有光致变色功能的PA6纳微米纤维的制备与性能

为制备具有光致变色功能的纳微米纤维,以萘并吡喃(NA)为变色单元,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为聚合物基质单体,以二氧化硅(SiO_(2))为包覆层,制备了光致变色纳微米微球PMMA/NA@SiO_(2),然后将PMMA/NA@SiO_(2)纳微米微球引入到尼龙6的静电纺丝溶液中,通过对静电纺丝过程中的各工艺参数的优化,对PA6的基本形貌进行了在线调控,成功制备了直径分布较均匀的PA6纳微米变色纤维。场发射扫描电镜和紫外可见光分光光度计的测试结果表明:PMMA/NA@SiO_(2)的直径范围在100~210 nm之间;在PMMA/NA@SiO_(2)质量分数小于10%时,纤维样品的形貌无明显变化,变色性能随添加的变色材料的增加而增强,所制备的样品变色性能和纤维形貌最好,在紫外光照射后会呈现出较好的变色性能和耐疲劳性;通过紫外灯照射发现,相对于λ=365 nm的紫外光,λ=254 nm的紫外光对该光致变色纳微米纤维的变色性能影响较大。

Study on the Process Technology of PA6/PET Bicomponent Fiber

PA6/PET bicomponent fiber at different spinning speedswere produced. Influences of cross blowing, spinning speed, PA6 and PET component ratio, drawing condition etc. on the mechanical properties, heat shrinkage,orientation and crystallization of the fiber were investigated. Also the rules among these influencing parameters were obtained. The splitting property of the fiber and its influence on the textile processing are discussed, which offers a base for the production of PA6/PET bicomponent fiber using splitting technology.

一种新型次膦酸盐阻燃PA6的制备及其阻燃性能

采用新型阻燃剂苯基次膦酸铝和MC复配阻燃体系对玻纤增强PA6进行阻燃改性。通过热失重分析研究了引入阻燃剂对PA6热分解过程的影响;通过氧指数和垂直燃烧测试研究PA6复合体系的阻燃性能。结果表明:当阻燃剂添加量为18%时,玻纤含量为30%的改性PA6的氧指数和垂直燃烧测试分别达到32%和V-0级。

溴化聚苯乙烯阻燃长玻璃纤维/PA6复合材料性能的研究

利用溴化聚苯乙烯(BPS)协同三氧化二锑(Sb2O3)制备新型卤素阻燃长玻璃纤维(LGF)增强尼龙6复合材料(BPS/LGF/PA6),通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL94)、热重分析法(TGA)、锥形量热(cone)等方法研究了BPS协同Sb2O3对LGF/PA6复合材料阻燃性能影响。结果表明,在BPS与Sb2O3的协效阻燃体系的质量分数为16%时,可使BPS/LGF/PA6复合材料的阻燃等级达到FV-0级,LOI为25.2%。而且,BPS协同Sb2O3能提高BPS/LGF/PA6复合材料的热稳定性,缓解PA6分解速率,从而起到良好的阻燃作用,成功地解决了玻纤增强材料燃烧时的"烛芯效应"问题。

GF增强PA6复合材料的力学与摩擦性能研究

采用熔融共混法制备玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)6复合材料,研究了GF含量对PA6/GF复合材料力学性能和摩擦性能的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料的磨损机理进行分析。结果表明,GF显著影响复合材料的力学性能和摩擦性能,GF质量分数为15%时增强效果较好,PA6/GF复合材料的缺口冲击强度比纯PA6提高5倍,摩擦因数降低43%,磨损量减少33%。GF含量较低时,PA6/GF复合材料的磨损以磨粒磨损和粘着磨损为主,含量较高时则主要表现为磨粒磨损和疲劳磨损。

抗紫外线PA6母粒及纤维的研制与开发

文章详细探讨了抗紫外PA6母粒纤维的制备过程、生产流程和工艺条件,结果表明:通过高低混将功能性粉体包覆在PA6切片上,然后经双螺杆挤出造粒后的功能母粒其功能性更为持久和显著,而且纺丝过程中分散均匀性比较好,不容易出现飘丝、断丝等现象。母粒制备中,分散剂的选择和使用对于纺丝是否成功是关键因素,所纺的抗紫外PA6纤维制成织物穿在人体身上可以有效防止或减弱紫外线对人体的伤害,而且织物能够在持续洗涤的状态下,仍然保持良好的远红外功能。

环氧树脂对玻纤增强PA6力学性能的影响

利用PA6及玻璃纤维(GF)作原料,采用环氧树脂作为界面相容剂,用玻纤表面粘附层厚度可表征与玻纤的界面粘接的强弱,研究相容剂对PA6复合材料力学性能的影响。结果表明:加入少量环氧树脂可明显提高GFPA的力学性能,通过对冲击测试断口分析得出,环氧树脂的加入提高了GF与PA6的粘接强度。

PA6/长玻纤/氯化钙复合材料结构与性能研究

采用熔融挤出工艺制备了尼龙(PA)6/长玻璃纤维(LGF)/氯化钙复合材料,研究了LGF含量对复合材料力学性能、维卡软化点、结晶性能的影响。结果表明,LGF的加入可以提高PA6的结晶速率和结晶度;当LGF质量分数为30%时结晶度最大,达到33.1%。随着LGF含量的增加,复合材料的力学性能及维卡软化点温度均大幅提高,当LGF质量分数为50%时复合材料的拉伸强度达到159.8 MPa,弯曲强度达到193.5 MPa,缺口冲击强度达到9.3kJ/m2,维卡软化点温度达到69.2℃。

Kevlar纤维表面改性对PA6/Kevlar纤维复合材料非等温结晶与熔融行为的影响

用差示扫描量热法(DSC)研究了尼龙6(PA6)及Kevlar纤维(KF)表面改性对PA6/KF非等温结晶与熔融行为的影响。非等温结晶结果表明,KF起到成核作用,提高了基体PA6的起始结晶温度TConset和总结晶时间ttotal,但是改性后的KF1(经己二酰氯处理,己内酰胺稳定化并阴离子接枝尼龙6的KF)的成核作用不如未改性的KF0(未改性KF)显著;非等温结晶的熔融行为表明,KF的引入使得低温峰的熔融温度和相对强度都比纯PA6的高,KF起到了成核作用,使得结晶的完善程度提高。

PP/PA6复合超细纤维的研制

以 PP和 PA6为原料 ,采用复合纺丝技术 ,制成单丝纤度 2～ 3 dtex的常规纤维 ,该纤维在后加工过程中可以剥离成单丝纤度小于 0 .5 dtex的复合超细纤维。介绍了复合纺丝工艺 ,讨论了对纤维物理性能指标产生较大影响的工艺参数 ,试验制得的复合超细纤维截面清晰 ,在常温常压下可染 ,织物服用舒适性良好。

PA6/PE基体-微纤型纤维溶解抽出过程的研究

对浸胶的 PA6/PE(60 /4 0 )共混纤维无纺布试样用二甲苯进行溶解抽出 ,计算其 PE的溶出率(抽出率 ) ,探索渗透剂氨基硅烷对溶解过程的影响。结果表明 :溶解抽出的温度高于 70℃ ,并且温度越高 ,溶解时间越长 ,PE的抽出率越大 ,最佳溶解温度为 85～ 90℃ ,溶解时间为 60～ 90 min;溶解过程中在二甲苯中加入适量浓度的氨基硅烷对 PE的溶解抽出有一定的促进作用 ,还可以使无纺布更加柔软 ,手感更好。

纤维增强PA6/HDPE复合材料的性能

制备不同配比的碳纤维(CF)、玻璃纤维(GF)增强PA6/HDPE复合材料。对其摩擦磨损性能和力学性能进行测试,用显微镜对复合材料拉伸断面进行观察。结果表明:碳纤和玻纤对PA6/HDPE复合材料的摩擦磨损性能和力学性能均有一定的改善作用,其中碳纤质量含量为3%时对PA6/HDPE复合材料力学性能和摩擦磨损性能的改善效果较好,其拉伸强度、弯曲强度及冲击强度比未加纤维的PA6/HDPE分别提高了21.6%、38.8%和40.5%;其100 N和200 N载荷下的磨损量分别为未加纤维的PA6/HDPE的71.5%和75.6%。

PPS/PA6偏心皮芯型复合纤维的研究

以PPS(聚苯硫醚)为皮层、PA6(尼龙6)为芯层,研究了PPS/PA6偏心皮芯型复合纤维的制备,拉伸后得到具有三维卷曲性能的纤维,对纤维力学性能以及耐酸性能进行了一系列的测试。酸处理后,芯层尼龙6被腐蚀,形成C形截面纤维,将有利于改善过滤材料的过滤性能。

PA6/纳米TiO_2复合亚微米级纤维的制备及拉伸性能

以甲酸与冰醋酸的混合液作为溶剂,通过静电纺丝方法制备了PA6及PA6/TiO2的复合亚微米级纤维.用旋转黏度计、导电率仪测定了溶液的黏度、导电率;用扫描电子显微镜(SEM)、力学试验机研究了TiO2对溶液的可纺性、纤维的形貌、纤维力学性能的影响.结果表明:用上述方法可以制得直径小于200 nm的亚微米级纤维;随纳米TiO2加入量的增多,TiO2的团聚现象加重,溶液的可纺性下降,但不影响纤维的直径;纳米TiO2的少量加入,可以在一定程度上提高纤维的强度;加入1%的TiO2时,不仅溶液的可纺性好且纤维的拉伸强度最大.

阻燃型LGF/PA6复合材料的制备及阻燃机理研究

利用溴化环氧树脂(BER)协同三氧化二锑(Sb2O3)制备新型卤素阻燃长玻纤增强尼龙6复合材料(FR/LGF/PA6)。通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL94)、热重分析法(TGA)、锥形量热(cone)、红外光谱分析(FTIR)等方法研究了BER协同Sb2O3对长玻纤增强尼龙6复合材料阻燃性能影响。结果表明:在BER与Sb2O3的协效阻燃体系质量分数为12%时,可使FR/LGF/PA6复合材料的阻燃等级达到FV-0级,LOI为23.9%,且力学性能表现为最佳。锥形量热与热失重分析均表明:BER协同Sb2O3能提高FR/LGF/PA6复合材料的热稳定性,缓解PA6分解速率,从而起到良好的阻燃作用,成功地解决了玻纤增强材料燃烧时的"烛芯效应"问题。红外光谱和锥形量热分析表明:LGF/PA6与FR/LGF/PA6复合材料热处理后的炭层结构不完全相同,说明了BER协同Sb2O3不仅在气相发挥阻燃作用,在固相也同样发挥阻燃作用。

PA6－PEG共聚纤维和PA6－PEG／PA6共混纤维的物理与力学性能

研究了ＰＡ６－ＰＥＧ共聚纤维以及不同组成比的ＰＡ６－ＰＥＧ／ＰＡ６共混纤维的各项性能。得到了平衡吸湿率可达８％左右的改性纤维。纤维的染色性和手感也有显著改善，力学性能可满足纺织加工的要求。

合成纤维天然化——丝素/甲壳素涂着PA6纤维

研究了以PA6超细纤维和PA6多孔藕状中空纤维为基质材料,借助于甲壳素的黏合作用,将丝素/甲壳素涂着于纤维表面,形成包敷其上的丝素/甲壳素膜的实验过程,最终实现合成纤维天然化,并对其吸湿性和纤维形态进行了分析,结果证明这一设计是可行的。

PA6/MGF复合材料的力学及摩擦学性能

用硅烷偶联剂KH550和二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)分别对磨细玻璃纤维(MGF)进行表面改性(即KMGF,M-MGF),采用熔融法制备PA6/MGF复合材料。实验结果表明:PA6/M-MGF复合材料中M-MGF质量分数为20%时,拉伸强度从65.82 MPa提高到71.78 MPa,缺口冲击强度从11.86 k J/m2提高到23.73 k J/m2,增强增韧作用优于PA6/K-MGF复合材料;摩擦磨损性能研究发现,PA6/M-MGF复合材料的摩擦因数随着M-MGF质量分数的增加而下降;PA6/M-MGF和PA6/K-MGF复合材料的磨损率的变化趋势一致。

PA6增强增韧改性研究进展

综述了聚酰胺6(PA6)与玻璃纤维、晶须等复合材料的增强及与各种弹性体增韧改性的方法及现状,介绍了同时增强增韧PA6的最新研究进展,指出了PA6改性研究的发展方向。

熔体静电纺PA6超细纤维的制备与工艺研究

利用自主研发的气动喂料熔体静电纺丝设备，制备了直径为2．25—6．31μm的PA6超细纤维，借助扫描电子显微镜对不同工艺条件下制备的PA6超细纤维进行表征，并对纤维直径作出统计分析，探讨了主要工艺参数对纤维直径及变异系数的影响。结果表明，增大纺丝电压、减小纺丝距离有利于减小纤维直径；随着纺丝温度的升高，纤维直径呈现先减小后增大的趋势，直径变异系数逐渐增大；减小喂料气压能够显著减小纤维直径。