基于Pamstamp的盆形零件热成形工艺研究

钛及钛合金是航空、航天领域中的一类重要的金属材料,钛合金热成形工艺的影响因素很多,在分析时需要考虑高温情况下的润滑、材料防氧化、模具与零件之间的热传导以及模具热膨胀系数等因素。本文通过某型飞机上一个TC1盆形零件热成形过程的分析与生产验证,对采用基于Pamstamp有限元分析在热成形工艺优化上的应用进行了研究。

基于PAM-STAMP三通半管拉深成形工艺的模拟

针对一些航空航天三通管件毛坯料厚度薄,成形后厚度要求严格,结构复杂等难于成形特点,对三通半管拉深成形过程的进行了研究。运用PAMSTAMP模拟软件研究不同参数下半管成形后的厚度和质量,分析了凹模圆角半径、凸凹模间隙、压边力对零件成形质量的影响,并获得了最优的工艺参数。用于指导生产,降低了生产周期和成本。

汽车车身用高强度钢板冲压成形模拟

选择三个零件采用高强钢材料进行试冲,并检测其破裂、主应变、减薄率和起皱情况。另外,借助PAMSTAMP冲压软件模拟这三个零件成形过程。通过对比模拟和实测结果,仿真精度可以达到85%以上。

国内外冲压模具CAD/CAE/CAM软件对比分析

论述了国内外冲压模具CAD/CAE/CAM软件技术的优势和内容,介绍了国内外常用的CAD/CAE/CAM软件,主要介绍了专用冲压和压延成型仿真软件DYNAFORM、专用冲压和压延成型仿真软件PAMSTAMP、专用冲压分析仿真软件OPTRIS、冲压和压延成型仿真软件MSC·DYTRAN以及国家"九五"重点科技攻关项目的常用软件KMAS软件。通过比较各个软件的功能以及技术指标,为相关技术人员提供参考。随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用。

热成形用硼钢热膨胀性能测试及应用

硼钢热冲压生产过程中投料的准确性和可靠性对生产效率有重要影响。采用自行研制的热膨胀实验装置,对B1500HS硼钢的热膨胀性能进行研究,使用Pamstamp模拟与实验相结合的方法获得B1500HS硼钢的热膨胀变化规律,准确预测B1500HS在加热膨胀后轮廓线的变化。结果表明:Pamstamp模拟的膨胀结果与实验结果非常接近,可以用于硼钢热膨胀模拟研究;板料膨胀后其纵向尺寸膨胀量大于宽度方向;板料内孔不仅形状发生改变,更为重要的是孔的中心位置产生较大变化。可以为板料定位装置的设计提供依据,提高生产过程中板料投放的准确性和工作效率,同时也能提高零件的制造精度与稳定性。